Dieses Video zeigt den Probelauf unserer hocheffizienten PET-Folienpresse vor dem Versand, einer wichtigen Komponente jeder modernen Waschstraße. Sehen Sie zu, wie wir nasse, saubere PET-Folienflocken zuführen und einen endgültigen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 2% erreichen, wodurch ein verdichtetes, extrudierfertiges Material entsteht.
Die nassen Folienflocken werden in die Kammer des Quetschers eingeführt. Eine kräftige, langsam rotierende Schnecke befördert das Material vorwärts und erzeugt dabei einen enormen Druck, der das Wasser mechanisch durch ein spezielles Sieb herauspresst. Durch die Reibung wird das Material auch erwärmt, was den Feuchtigkeitsentzug und die Verdichtung der Flocken weiter unterstützt.
Der leistungsstarke Schneckenmechanismus presst überschüssige Flüssigkeit mechanisch heraus und reduziert den Feuchtigkeitsgehalt drastisch auf Werte unter 2% – weitaus besser als bei herkömmlichen Zentrifugaltrocknern.
Durch den Prozess werden die leichten, flauschigen Flocken zu verdichteten, frei fließenden Agglomeraten verdichtet. Dadurch wird das Volumen deutlich reduziert und Sie sparen Lager- und Transportkosten.
Konfiguriert um die in diesem Testlauf gezeigte Maschine, wobei die Anzahl der Karten auf den auf der Seite verfügbaren echten Verkaufsargumenten basiert.
Die nassen Folienflocken werden in die Kammer des Quetschers eingeführt. Eine kräftige, langsam rotierende Schnecke befördert das Material vorwärts und erzeugt dabei einen enormen Druck, der das Wasser mechanisch durch ein spezielles Sieb herauspresst. Durch die Reibung wird das Material auch erwärmt, was den Feuchtigkeitsentzug und die Verdichtung der Flocken weiter unterstützt.
Der leistungsstarke Schneckenmechanismus presst überschüssige Flüssigkeit mechanisch heraus und reduziert den Feuchtigkeitsgehalt drastisch auf Werte unter 2% – weitaus besser als bei herkömmlichen Zentrifugaltrocknern.
Durch den Prozess werden die leichten, flauschigen Flocken zu verdichteten, frei fließenden Agglomeraten verdichtet. Dadurch wird das Volumen deutlich reduziert und Sie sparen Lager- und Transportkosten.
Durch die Bereitstellung eines konsistenten Materials mit geringem Feuchtigkeitsgehalt gewährleistet dieses System einen stabilen Extrusionsprozess, verhindert Luftblasen und erzeugt ein vorhersehbares, qualitativ hochwertiges Endpellet.
Spezifikationen, Anwendungen und verfügbare Kapazitätsoptionen finden Sie auf der entsprechenden Maschinenseite.