Dieses Video demonstriert die Leistungsfähigkeit unserer integrierten **Schneid- und Verdichtungsanlage**. Sehen Sie, wie wir lose, voluminöse LDPE/LLDPE-Folien direkt in die Anlage einführen. Die Maschine schneidet, verdichtet und extrudiert das Material in einem einzigen Schritt und produziert so gleichmäßige, hochwertige Granulate, die verkaufsfertig sind oder wiederverwendet werden können.
Das Herzstück dieses Systems ist der Schneidverdichter. Rotierende Klingen am Boden schneiden die Folie, während die Reibungswärme das Material knapp unterhalb seines Schmelzpunktes trocknet und verdichtet. Die Zentrifugalkraft befördert dieses vorkonditionierte, heiße Material dann direkt in die Extruderschnecke und gewährleistet so einen schnellen und gleichmäßigen Materialfluss ohne Brückenbildung.
Das Gerät vereint Zerkleinern, Verdichten und Pelletieren in einer Einheit. Dadurch entfällt die Notwendigkeit eines separaten Brechers, was Platz, Energie und Arbeitskosten spart und gleichzeitig Ihre Produktionslinie optimiert.
Dünne Folien verursachen in Standardextrudern häufig Zuführungsprobleme. Unser Kompaktor verdichtet das Material zunächst und sorgt so für eine stets volle Extruderschnecke (hohe Füllrate). Dies garantiert einen stabilen Ausstoß und eine höhere Kapazität.
Konfiguriert um die in diesem Testlauf gezeigte Maschine, wobei die Anzahl der Karten auf den auf der Seite verfügbaren echten Verkaufsargumenten basiert.
Das Herzstück dieses Systems ist der Schneidverdichter. Rotierende Klingen am Boden schneiden die Folie, während die Reibungswärme das Material knapp unterhalb seines Schmelzpunktes trocknet und verdichtet. Die Zentrifugalkraft befördert dieses vorkonditionierte, heiße Material dann direkt in die Extruderschnecke und gewährleistet so einen schnellen und gleichmäßigen Materialfluss ohne Brückenbildung.
Das Gerät vereint Zerkleinern, Verdichten und Pelletieren in einer Einheit. Dadurch entfällt die Notwendigkeit eines separaten Brechers, was Platz, Energie und Arbeitskosten spart und gleichzeitig Ihre Produktionslinie optimiert.
Dünne Folien verursachen in Standardextrudern häufig Zuführungsprobleme. Unser Kompaktor verdichtet das Material zunächst und sorgt so für eine stets volle Extruderschnecke (hohe Füllrate). Dies garantiert einen stabilen Ausstoß und eine höhere Kapazität.
Die Reibungswärme im Verdichter entfernt Oberflächenfeuchtigkeit und erwärmt den Kunststoff vor. Dies führt zu einer besseren Plastifizierung, minimalem Polymerabbau und festen, blasenfreien Granulaten.
Spezifikationen, Anwendungen und verfügbare Kapazitätsoptionen finden Sie auf der entsprechenden Maschinenseite.