Die Rentabilität einer Recyclinganlage wird oft durch ein einziges Verbrauchsmaterial bestimmt: das Rotationsmesser. Ein Messersatz, der nach 200 Stunden stumpf wird, im Vergleich zu einem, der 800 Stunden hält, verändert Ihre Betriebskosten grundlegend. Dieser Leitfaden für Techniker erläutert die Metallurgie von Industriemessern für Schredder und erklärt, wie Sie den richtigen Stahl für Ihren Abfallstrom auswählen.
Zugehörige Ausrüstung: Einwellen-Häcksler.
Die Chemie des Schneidens: Stahlsorten verstehen
Nicht jeder gehärtete Stahl ist gleich. Der Industriestandard basiert auf Kaltarbeitsstählen, die sich durch einen hohen Kohlenstoff- und Chromgehalt auszeichnen.
1. D2-Stahl (AISI D2 / DIN 1.2379)
- Zusammensetzung: 1.5% Kohlenstoff, 12% Chrom.
- Der StandardD2 ist der Arbeitspferd der Kunststoffindustrie. Es bietet ein gutes Verhältnis von Verschleißfestigkeit und Kosten.
- Härte: Wärmebehandelt auf 58-60 HRC.
- Am besten für: Saubere Polyolefine (HDPE, PP), PET-Flaschen und allgemeine Kunststoffabfälle.
- SchwächeEs ist relativ spröde. Wenn ein Schwermetallverunreinigungsteil (wie ein Hammerkopf) in den Schredder gelangt, reißen oder zerbrechen die D2-Messer oft.
2. DC53 (Verbesserter Kaltarbeitsstahl)
- Das Upgrade: Eine firmeneigene Sorte, die von SKD11 abgeleitet ist.
- HärteKann erreichen 62-64 HRC nach dem Hochtemperatur-Anlassen.
- ZähigkeitDC53 ist ungefähr 2x robuster als D2. Es ist deutlich widerstandsfähiger gegen Absplitterungen bei Stößen.
- Am besten für: Schwierige Anwendungen wie E-Schrott, Reifen, Und Kupferdraht wo Stoßbelastungen häufig auftreten.
3. Hartauftragung (Wolframkarbid-Auftragsschicht)
- Die RüstungEin Standard-Stahlkörper, der mit einer Wolframkarbid-Matrix verschweißt ist.
- HärteDie Karbidpartikel erreichen 70+ HRC.
- Am besten fürSchleifmittel wie Schmutziger Agrarfilm (Sand-/Siliziumdioxidgehalt) oder Glasfaserverstärkte Kunststoffe.
- AbtauschDiese Klingen lassen sich nicht einfach schärfen. Sie verschleißen bis zum endgültigen Bruch oder erfordern ein spezielles Nachschweißen.
Schaufelgeometrie und -konfiguration
Die Form der Klinge bestimmt den “Biss”.”
Rotormesser (in Bewegung)
- Quadrat (4-Wege)Die gängigste Bauart. Wenn eine Kante stumpf wird, dreht man sie um 90 Grad.
- TippVerwenden Sie beim Drehen einen Drehmomentschlüssel. Lose Schrauben können zu schwerwiegenden Rotorschäden führen.
- Haken-/HabichtsschnabelAggressive Form zum Greifen von voluminösen Folien oder Fasern.
- RisikoWenn der Haken auf einen festen Gegenstand trifft, ist der Drehmomentstoß enorm.
Statormesser (stationär)
- Diese fungieren als “Amboss”. Sie sollten im Allgemeinen sein etwas weicher (2-3 HRC-Punkte niedriger) als die Rotormesser. Dadurch wird sichergestellt, dass im Falle eines Absturzes der günstigere/einfacher auszutauschende Stator den Schaden aufnimmt und der teure Rotor geschont wird.
Wärmebehandlung: Die unsichtbare Variable
Zwei Klingen können identisch aussehen, sich aber aufgrund von ... unterschiedlich verhalten. Temperieren.
- StandardhärtenErhitzen auf ca. 200 °C. Gute Härte, geringere Zähigkeit.
- Vakuumhärtung + TieftemperaturbehandlungDurch das Abkühlen der Klinge auf -196 °C nach dem Härten wird Restaustenit in Martensit umgewandelt. Dies erhöht die Verschleißlebensdauer um 20-30% ohne die Klinge dadurch spröder zu machen. Fragen Sie Ihren Lieferanten immer, ob er Kryotechnik einsetzt.
Wartungsprotokoll: Wann muss es geändert werden?
Warte nicht, bis die Klinge rund ist.
1. StromstärkemonitorEine leistungsstarke Maschine verbraucht im Leerlauf wenig Strom und schneidet mit stabilen Stromspitzen. Eine leistungsschwache Maschine verbraucht hingegen dauerhaft viel Strom.
2. Prozentsatz der GeldstrafenStumpfe Klingen zerdrücken Kunststoff anstatt ihn zu schneiden, wodurch übermäßig viel Staub (Feinstaub) entsteht. Wenn sich Ihr Staubabscheider doppelt so schnell füllt, überprüfen Sie den Spalt.
3. Die Lücke (Schnittabstand)Der Abstand zwischen Rotor und Stator sollte sein 0,3 mm – 0,5 mm für Film und 1,0 mm – 2,0 mm für starre Rohre. Diese Präzision beibehalten.
Häufig gestellte Fragen
Warum splittern meine D2-Sägeblätter?
Wahrscheinlich liegt eine Metallverunreinigung vor oder Ihre Vorschubgeschwindigkeit ist zu hoch (Stoßbelastung). Wechseln Sie zu DC53 für eine bessere Stoßfestigkeit oder installieren Sie einen Magnetabscheider am Einlauf.
Kann ich die Klingen meines Aktenvernichters selbst schärfen?
Ja, aber Sie benötigen einen Flächenschleifer Mit Kühlmittel. Niemals einen Winkelschleifer trocken verwenden; die lokale Hitze führt zum Glühen (Erweichen) des Stahls und zerstört die Schneide sofort.
Worin besteht der Kostenunterschied?
DC53-Sägeblätter sind oft teurer als D2-Sägeblätter, weisen aber in Anwendungen mit hoher Stoßbelastung eine deutlich längere Lebensdauer auf. Die tatsächliche Standzeit hängt von Verunreinigungen, Härtevorgaben, Wärmebehandlungsqualität und Messergeometrie ab. Vergleichen Sie daher Anbieter anhand der Kosten pro Tonne und Versuchsdaten anstatt anhand eines einzelnen Prozentsatzes.
Referenzen
[1] “Werkzeugstähle: Eigenschaften und Anwendungen”,” ASM International. Werkzeugstähle: Eigenschaften und Anwendungen
[2] “Wärmebehandlung von Zahnrädern und Schneidwerkzeugen”,” Zeitschrift für Industrieheizung. Wärmebehandlung von Zahnrädern und Schneidwerkzeugen
