Pierwszy etap recyklingu opon – wstępne przetwarzanie
Maszyna do usuwania bieżnika z drutu oponowego z pojedynczym hakiem
Usuń stalową drutówkę z boków opon przed cięciem, rozdrabnianiem lub pirolizą. Ta maszyna do usuwania drutówki chroni urządzenia znajdujące się dalej w procesie, poprawia czystość gumy i ułatwia rentowną eksploatację całej linii recyklingu opon.
Dlaczego dedykowany krok usuwania obrzeży się opłaca
Drutówka jest jednym z najbardziej szkodliwych i destrukcyjnych elementów zużytej opony. Jej usunięcie przed znacznym zużyciem zazwyczaj poprawia czas sprawności, jakość produktu i ekonomikę produkcji.
Chroń noże rozdrabniacza i części eksploatacyjne
Usunięcie zagęszczonej stalowej stopki przed cięciem lub rozdrabnianiem pomaga ograniczyć przedwczesne zużycie ostrza, uszkodzenia spowodowane uderzeniami oraz przerwy w konserwacji spowodowane przez dużą ilość stali na ścianie bocznej opony.
Szybsze ładowanie dzięki podnoszeniu
Urządzenie podnoszące pomaga operatorom efektywniej ustawiać opony, redukując wysiłek ręczny i umożliwiając szybszą powtarzalną operację.
Kontrolowane usuwanie drutu
Ręczne sterowanie dźwignią zapewnia operatorowi precyzyjną informację zwrotną podczas cyklu wyciągania, co ułatwia usunięcie drutówki bez zbędnej utraty gumy.
Czystszy strumień gumy dla lepszej wartości produktu
Wczesne ograniczenie zanieczyszczeń stali poprawia jakość wiórów, okruchów i proszku gumowego, co może przyczynić się do lepszej akceptacji w dalszej części procesu i wyższej wartości produktu.
Niższe całkowite koszty operacyjne na całej linii
Mniejsze zużycie ostrzy, mniej awarii, czystszy wydruk i bardziej stabilny proces przetwarzania w dół strumienia sprawiają, że usuwanie opon jest jednym z najważniejszych etapów wstępnego przetwarzania w zakładzie recyklingu opon.
Ciężka konstrukcja hydrauliczna
Materiały odporne na zużycie i solidny układ hydrauliczny są przeznaczone do ciągłej pracy przemysłowej w wymagających środowiskach przetwarzania opon.
Gdzie pasuje ta maszyna do wycinania koralików
Maszyna jest najbardziej przydatna, gdy usunięcie stopki stalowej jest konieczne w celu ochrony sprzętu, poprawy czystości produktu końcowego lub przygotowania opony do kolejnego etapu recyklingu.
Zakłady recyklingu opon
Stanowi pierwszy etap wstępnej obróbki przed cięciem, rozdrabnianiem, granulacją i produkcją proszku gumowego.
Przygotowanie wsadu do pirolizy
Usunięcie drutu kulowego przed pirolizą pomaga zmniejszyć ilość metalu w kanale wlotowym reaktora i wspomaga czystszy odzysk w dalszej części procesu.
Produkcja gumy okruchowej
Pomaga produkować czystszą gumową wsad do nawierzchni sportowych, wyrobów formowanych, materiałów na place zabaw i produktów podłogowych.
Przed cięciem opon
Stosuj przed maszyną do cięcia zużytych opon, jeśli chcesz, aby sekwencja wstępnej obróbki chroniła zarówno etap cięcia, jak i rozdrabniania.
Zintegrowane linie recyklingu opon
Pasuje do kompletnych linii, w których usuwanie kulek, redukcja rozmiaru, uwalnianie stali i produkcja proszku są planowane razem.
Wstępne przetwarzanie w miejscach odbioru
Usuwa drutówkę przed wysyłką opon lub przeniesieniem ich do następnego miejsca przetwarzania, co poprawia logistykę i bezpieczeństwo obsługi.
Przebieg pracy nad usuwaniem koralików za pomocą pojedynczego haka
Maszyna została zaprojektowana do łatwej obsługi opon i kontrolowanego usuwania stopki stalowej przed przejściem opony w fazę głównej redukcji.
Załaduj oponę
Operator umieszcza oponę na etapie zdejmowania usztywnień z pomocą układu podnoszenia maszyny.
Zaczep obszar koralików
Mechanizm z pojedynczym hakiem chwyta drutówkę i przygotowuje oponę do kontrolowanego zdjęcia.
Wyciągnij drut stalowy
Połączenie siły hydraulicznej i sterowania ręcznego pozwala na precyzyjne odciągnięcie drutówki od ściany bocznej opony.
Wyślij oponę do następnego etapu
Opona pozbawiona bieżnika jest gotowa do cięcia, rozdrabniania, pirolizy lub innych dalszych procesów recyklingu.
Najpierw usunięcie bieżnika a wysyłka całych opon bez obróbki
Pominięcie usuwania koralików oszczędza jeden etap na początku, ale zwykle powoduje późniejsze zużycie, zanieczyszczenie i problemy z obsługą, co wiąże się z większymi kosztami.
| Czynnik decyzyjny | Pierwsze usuwanie koralików | Brak kroku debeading |
|---|---|---|
| Ochrona niszczarki | Zmniejsza uszkodzenia noży i części eksploatacyjnych spowodowane skupiskami drutu kulkowego | Wyższe ryzyko zużycia ostrza i przerw w konserwacji |
| Czystość gumy | Czystszy strumień gumy w dół rzeki z mniejszym zanieczyszczeniem stali | Więcej zanieczyszczeń w wiórach, okruchach lub proszku |
| Jakość wsadu pirolitycznego | Mniejsze obciążenie metalem przed zasilaniem reaktora | Więcej stali trafia do dalszego procesu |
| Koszty operacyjne | Można obniżyć całkowity koszt linii dzięki mniejszemu zużyciu i czystszej wydajności | Niższe koszty początkowe, ale wyższe ryzyko kosztów w dół |
| Najlepsze dopasowanie | Zakłady dążące do stabilnego czasu pracy i czystszego materiału pochodzącego z recyklingu | Tylko wtedy, gdy urządzenia znajdujące się dalej w dół rzeki są zaprojektowane tak, aby absorbować dodatkowe zużycie i zanieczyszczenia |
Dane techniczne
Wybierz model w zależności od średnicy opony, oczekiwanej wydajności godzinowej i tego, czy urządzenie do usuwania opon z opon będzie pasować do Twojej linii recyklingu opon.
| Parametr | Model 900 | Model 1200 |
|---|---|---|
| Pojemność | 20-40 szt./godz. | 20-40 szt./godz. |
| Średnica opony | ≤ Fi900 mm | ≤ 1200 mm |
| Moc silnika | 5,5 kW | 11 kW |
| Ciśnienie robocze | 10 MPa | 15 MPa |
| Odległość cylindra | 900 mm | 1300 mm |
| Waga maszyny | 1 tona | 1,4 tony |
Obejrzyj maszynę do usuwania koralików w działaniu
Zobacz, w jaki sposób mechanizm pojedynczego haka wyciąga stalową stopkę przed przejściem opony do następnego etapu przetwarzania.
Często zadawane pytania
Odpowiedzi na często zadawane pytania dotyczące celu, zakresu rozmiarów opon, obsługi i znaczenia usuwania bieżnika.
Maszyna usuwa stalową drutówkę z boków opony, zanim zostanie ona pocięta lub rozdrobniona. Chroni to urządzenia znajdujące się dalej w procesie produkcyjnym i pomaga uzyskać czystszy materiał z recyklingu gumy.
Model 900 obsługuje opony o średnicy do 900 mm, natomiast model 1200 przetwarza większe opony o średnicy do 1200 mm. Oba modele pracują z wydajnością 20–40 opon na godzinę, w zależności od warunków pracy.
Ręczne sterowanie dźwignią zapewnia operatorowi precyzyjne informacje zwrotne w czasie rzeczywistym podczas wyciągania drutu, co pomaga dostosować się do różnych stanów opon i ograniczyć niepotrzebne uszkodzenia gumy.
Drutówka to jedno z najtwardszych skupisk stali w oponie. Jej usunięcie pozwala zmniejszyć zużycie ostrza rozdrabniacza, zanieczyszczenie strumienia gumy i koszty konserwacji w dalszej perspektywie.
Tak. Usunięcie drutówki przed pirolizą zmniejsza ilość metalu w materiale wejściowym i zapewnia czystsze przetwarzanie w porównaniu z wysyłaniem całych opon bez obróbki.
Ulepsz pierwszy etap swojej linii recyklingu opon
Podaj nam zakres średnic opon, planowaną przepustowość i kolejną maszynę w procesie. Zaproponujemy odpowiedni model debeadera i sposób, w jaki powinien on pasować do Twojego układu linii produkcyjnej.
