Pierwszy etap recyklingu opon – wstępne przetwarzanie
Maszyna do usuwania bieżnika z drutu oponowego z pojedynczym hakiem
Usuń drut stalowy z boku opony przed cięciem, rozdrabnianiem lub pirolizą. Ta maszyna do zdejmowania drutu chroni urządzenia po stronie przepływu, poprawia czystość gumy i ułatwia całkowitą linię recyklingu opony w zakresie operacji zyskownych.
Dlaczego dedykowany krok usuwania obrzeży się opłaca
Drut stalowy jest jednym z najbardziej szkodliwych i uciążliwych elementów odpadającej opony. Usunięcie go przed intensywną redukcją zazwyczaj poprawia czas dostępności, jakość produktu i ekonomię po stronie przepływu.
Chroń noże rozdrabniacza i części eksploatacyjne
Usunięcie skoncentrowanego drutu stalowego przed cięciem lub rozdrabnianiem pomaga zmniejszyć przedwczesne zużycie ostrzy, uszkodzenia uderzeniowe i przerwy w utrzymaniu spowodowane przez ciężką stal w boku opony.
Szybsze ładowanie dzięki podnoszeniu
Urządzenie do podnoszenia pomaga operatorom efektywniej pozycjonować opony, zmniejszając wysiłek manualny i wspierając szybsze powtarzalne operacje.
Kontrolowane usuwanie drutu
Manualne sterowanie dźwignią daje operatorowi dokładne informacje w trakcie cyklu wydobywania, pomagając usunąć drut stalowy bez zbędnej straty gumy.
Czystszy strumień gumy dla lepszej wartości produktu
Redukcja zanieczyszczeń ze stali na wczesnym etapie poprawia jakość kawałków, ziaren i proszku gumy, co może wspierać lepszą akceptację po stronie przepływu i wyższą pozycję wartości produktu.
Niższe całkowite koszty operacyjne na całej linii
Mniej zużycia ostrzy, mniej awarii, czystszy wyjście i bardziej stabilny proces po stronie przepływu sprawiają, że zdejmowanie drutu jest jednym z najwyższych kroków wstępnych w zakładzie recyklingu opon.
Ciężka konstrukcja hydrauliczna
Materiały odporne na ścieranie i solidny system hydrauliczny są zaprojektowane do ciągłego użytku przemysłowego w wymagających środowiskach przetwarzania opon.
Gdzie pasuje ta maszyna do wycinania koralików
Maszyna jest najbardziej użyteczna, gdy konieczne jest usunięcie drutu stalowego, aby chronić urządzenia, poprawić czystość wyjścia lub przygotować oponę do następnego etapu recyklingu.
Zakłady recyklingu opon
Działa jako pierwszy etap wstępny przed cięciem, rozdrabnianiem, granulacją i produkcją proszku gumowego.
Przygotowanie wsadu do pirolizy
Usunięcie drutu stalowego przed pirolizą pomaga zmniejszyć obciążenie metaliczne w zasilaniu reaktora i wspiera czystszy proces po stronie przepływu.
Produkcja gumy okruchowej
Pomaga produkcji czystszej gumy do powierzchni sportowych, wyrobów odlewniczych, materiałów plac zabaw i produktów podłogowych.
Przed cięciem opon
Użyj przed maszyną do cięcia odpadających opon, gdy chcesz, aby sekwencja wstępnego przetwarzania chroniła zarówno etapy cięcia, jak i rozdrabniania.
Zintegrowane linie recyklingu opon
Pasuje do kompletnych linii, gdzie planowane są usunięcie drutu, zmniejszenie rozmiaru, uwolnienie stali i produkcja proszku.
Wstępne przetwarzanie w miejscach odbioru
Usunięcie drutu przed wysyłką opon lub ich przekazaniem do następnego miejsca przetwarzania poprawia logistykę i bezpieczeństwo obsługi.
Przebieg pracy nad usuwaniem koralików za pomocą pojedynczego haka
Maszyna jest zaprojektowana do prostej obsługi opon i kontrolowanego wydobywania drutu stalowego przed wejściem opony do jakiegokolwiek głównego etapu redukcji.
Załaduj oponę
Operator umieszcza oponę na cykl zdejmowania drutu z pomocą układu podnoszenia maszyny.
Zaczep obszar koralików
Mechanizm z pojedynczym hakiem chwytuje obszar drutu stalowego i przygotowuje oponę do kontrolowanego wydobycia.
Wyciągnij drut stalowy
Siła hydrauliczna i manualne sterowanie współpracują, aby z precyzją wydobyć drut stalowy z boku opony.
Wyślij oponę do następnego etapu
Opona zdebrutowana jest następnie gotowa do cięcia, rozdrabniania, przygotowania do pirolizy lub innych procesów recyklingu po stronie przepływu.
Najpierw usunięcie bieżnika a wysyłka całych opon bez obróbki
Pomijanie zdejmowania drutu oszczędza jeden etap na początku, ale zazwyczaj przesuwa zużycie, zanieczyszczenia i problemy obsługi dalej w linii, gdzie kosztują więcej.
| Czynnik decyzyjny | Pierwsze usuwanie koralików | Brak kroku debeading |
|---|---|---|
| Ochrona niszczarki | Redukuje uszkodzenia skoncentrowanego drutu stalowego na nożach i częściach zużywających się. | Wzrost ryzyka zużycia ostrzy i przerw w utrzymaniu |
| Czystość gumy | Czystszy strumień gumy po stronie przepływu z mniejszą zanieczyszczeniem ze stali | Więcej zanieczyszczeń w kawałkach, ziarnach lub proszku |
| Jakość wsadu pirolitycznego | Mniejsze obciążenie metalem przed zasilaniem reaktora | Więcej stali trafia do dalszego procesu |
| Koszty operacyjne | Może zmniejszyć całkowity koszt linii poprzez mniejsze zużycie i czystszy wyjście | Niewielkie koszty początkowe, ale wyższe ryzyko kosztów po stronie przepływu |
| Najlepsze dopasowanie | Zakłady dążące do stabilnego czasu dostępności i czystszych materiałów recyklingowych | Tylko wtedy, gdy urządzenia znajdujące się dalej w dół rzeki są zaprojektowane tak, aby absorbować dodatkowe zużycie i zanieczyszczenia |
Specyfikacja techniczna
Wybierz model zgodnie z średnicą opony, pożądaną wydajnością godzinową oraz tym, jak zdejmowanie drutu będzie wkomponowane w pełną linię recyklingu opon.
| Parametr | Model 900 | Model 1200 |
|---|---|---|
| Pojemność | 20-40 szt./godz. | 20-40 szt./godz. |
| Średnica opony | ≤ Fi900 mm | ≤ 1200 mm |
| Moc silnika | 5,5 kW | 11 kW |
| Ciśnienie robocze | 10 MPa | 15 MPa |
| Odległość cylindra | 900 mm | 1300 mm |
| Waga maszyny | 1 tona | 1,4 tony |
Obejrzyj maszynę do usuwania koralików w działaniu
Zobacz, jak mechanizm z pojedynczym hakiem wydobywa drut stalowy przed wejściem opony do następnego etapu przetwarzania.
Czesto zadawane pytania
Odpowiedzi na powszechne pytania dotyczące celu, zakresu rozmiaru opon, operacji oraz dlaczego odbijanie jest ważne.
Maszyna usuwa drut bieżnika z bocznych ścian opony przed cięciem lub siekaniem opony. To chroni urządzenia w dalszej fazie oraz pomaga stworzyć czystszy materiał recyklingowy z gumy.
Model 900 obsługuje opony o średnicy do Phi900 mm, podczas gdy Model 1200 przetwarza większe opony do Phi1200 mm. Oba modele są oceniane na 20-40 opon na godzinę w zależności od warunków operacyjnych.
Manualne sterowanie dźwignią daje operatorowi precyzyjne, rzeczywiste informacje w czasie rzeczywistym podczas wydobywania drutu, co pomaga dostosować się do różnych warunków opon oraz zmniejszyć niepotrzebne uszkodzenia gumy.
Drut bieżnika jest jednym z najtwardszych skupisk stali w oponie. Usunięcie go najpierw pomaga zmniejszyć zużycie noży tnika, zanieczyszczenie w strumieniu gumy oraz koszty utrzymania w dalszej fazie.
Tak. Usunięcie drutu bieżnika przed pirolizą zmniejsza metal w surowcu i wspiera czystszy proces w dalszej fazie w porównaniu do wysyłania niezabieganych całych opon.
Ulepsz pierwszy etap swojej linii recyklingu opon
Poinformuj nas o zakresie średnicy opon, planowanym przepływie oraz następnym maszyny w procesie. Zarekomendujemy odpowiedni model odbijarki oraz jak powinien włączyć się do Twojej pełnej konfiguracji linii.
