Maszyna do wyciskania folii z tworzyw sztucznych: do umytej folii PP PE, tkanin nietkanych, toreb tkanych

Maszyna do wyciskania i suszenia folii plastikowych

Najlepsze rozwiązanie do odwadniania umytych folii PP/PE i worków tkanych. Nasza wyciskarka drastycznie redukuje zawartość wilgoci do zaledwie 1-5%, przygotowując materiał do wysokiej jakości granulacji i zwiększając wydajność całej linii.

Uzyskaj spersonalizowaną wycenę
Wilgotność ↓ do 1–5%
Wyjście o wysokiej gęstości
Stabilny podajnik wytłaczarki
Niska temperatura, mniejsza degradacja

Od mokrego, puszystego bałaganu do cennego surowca

Wysoki koszt mokrej folii

  • Umyta folia wytrzymuje do ~40% wilgoć, przez co bezpośrednie granulowanie jest praktycznie niemożliwe.
  • Tradycyjne suszarki są nieefektywne i nadal pozostawiają 20–30% wilgoć resztkowa.
  • Wilgotny, puszysty materiał powoduje niestabilne podawanie i zatykanie wytłaczarek, co zmniejsza wydajność.

Rozwiązanie suszarki wyciskającej

  • Nasza maszyna wykorzystuje ciśnienie mechaniczne do skutecznego wyciskania wody, docierając do wilgoci poniżej 5%.
  • Jednocześnie zagęszcza folię do zwartych grudek, idealnych do równomiernego podawania materiału do wytłaczarki.
  • Zastępuje wiele nieefektywnych etapów suszenia jednym, wydajnym urządzeniem.

Zasada działania 5 kroków

1. Karmienie

Do leja zasypowego maszyny podawany jest mokry, wypłukany skrawek folii lub worków tkanych (wilgotność 10-35%).

2. Ściskanie

Śruba o dużym momencie obrotowym przepycha materiał przez perforowany cylinder, wyciskając wodę.

3. Odwodnienie

Woda jest wydalana przez perforacje, a w plastiku pozostaje tylko 1-5% wilgoci.

4. Zagęszczanie

Suchy materiał jest zagęszczany w grudki lub pasma o dużej gęstości poprzez tarcie.

5. Wyładowanie

Ostatecznie zagęszczony materiał jest rozładowywany i gotowy do bezpośredniego podania do peletyzatora.

Główne cechy i zalety

Skuteczna redukcja wilgoci

Zmniejsza typową wilgotność 10–35% do 1–5%, umożliwiając stabilne przetwarzanie w dół.

Optymalizacja gęstości i objętości

Zamienia luźną folię w gęste grudki, zapewniając szybsze i równomierne podawanie materiału do wytłaczarki.

Zminimalizowane ciepło i degradacja

Niskie obciążenie cieplne pozwala zachować jakość polimeru i końcową wartość peletu.

Zwiększ wydajność wytłaczarki

Zwiększa wydajność peletyzacji poprzez poprawę stabilności i spójności podawania.

Popraw jakość peletu

Suchszy i gęstszy materiał wsadowy pozwala uzyskać granulat z recyklingu o wyższej jakości i mniejszej liczbie defektów, takich jak puste przestrzenie.

Wyjście gotowe do wytłaczania

Optymalne przygotowanie materiału do granulacji w liniach zagęszczająco-wytłaczarsko-peletyzujących.

Bezproblemowa integracja z linią do prania

Sznur do prania

Suszarka do wyciskania

Wytłaczarka do peletyzacji

Zobacz maszynę w akcji

Od zagęszczonych grudek do nowych produktów

Produkcja pelletu wysokiej jakości

Podstawowym zastosowaniem zagęszczonych brył jest uzyskanie wysokiej jakości, stabilnego surowca do produkcji peletu PE/PP najwyższej jakości.

Produkty formowane wtryskowo

Otrzymane granulki idealnie nadają się do produkcji wyrobów formowanych wtryskowo, takich jak palety, skrzynie i części samochodowe.

Nowa wytłaczarka folii i toreb

Wysokiej jakości granulat można wykorzystać do produkcji nowych folii i toreb z tworzyw sztucznych, nieprzeznaczonych do kontaktu z żywnością, zamykając w ten sposób obieg recyklingu.

Dane techniczne

ModelŚrednica śruby (mm)Materiał do zastosowaniaWydajność (kg/h)
ERM-250C250Folia PP/PE i torby tkane200 – 350
ERM-300S300Folia PP/PE i torby tkane400 – 550
ERM-320P320Folia PP/PE i torby tkane600 – 750
ERM-350M350Folia PP/PE i torby tkane800 – 1000

Często zadawane pytania

Jakie materiały może przetwarzać ta maszyna?
Przeznaczony jest do mycia miękkich tworzyw sztucznych, takich jak folie PP/PE, włókniny i torby tkane. W przypadku innych materiałów prosimy o kontakt z naszymi inżynierami w celu konsultacji.
Jaka jest typowa końcowa zawartość wilgoci?
Końcowa zawartość wilgoci zależy od materiału, ale zwykle osiąga 1-5% po wyciskaniu, w porównaniu do 20-30% uzyskanego wyłącznie przy użyciu tradycyjnych metod suszenia.
Czy proces ściskania spowoduje przegrzanie lub degradację plastiku?
Nie. Proces ten generuje pewną ilość ciepła tarcia, co wspomaga suszenie, ale jest to niskie obciążenie cieplne w porównaniu z suszarkami na gorące powietrze. Minimalizuje to ryzyko degradacji polimeru i zachowuje jakość materiału.

Co mówią nasi klienci

Zastąpiliśmy naszą starą suszarkę wirówkową tą wyciskarką i różnica jest niewiarygodna. Wydajność naszej wytłaczarki wzrosła o prawie 30%, ponieważ podawanie jest teraz o wiele bardziej stabilne.

Frank W.

Kierownik zakładu

Jakość końcowego granulatu znacznie się poprawiła. Nie mamy już problemów z pustkami i „bąbelkami” spowodowanymi nadmierną wilgocią. Ta maszyna była brakującym ogniwem w naszej linii do recyklingu folii.

Samantha L.

Kierownik kontroli jakości

Pojedyncza maszyna, która spełnia funkcję odwadniacza i aglomeratora, ale przy niższym zużyciu energii. Zwrot z inwestycji był jasny od samego początku. Bardzo mądra inwestycja dla każdego poważnego recyklera folii.

Dawid Kim

Właściciel firmy

Zwiększ wydajność swojej linii do peletyzacji

Każda wyciskarka zawiera 1-roczna ograniczona gwarancjaNasi inżynierowie fabryczni służą pomocą w zakresie instalacji, uruchomienia i szkolenia operatorów na miejscu. Skontaktuj się z naszymi specjalistami już dziś, aby skonfigurować idealne rozwiązanie do wyciskania folii dla Twojego materiału i otrzymać szczegółową wycenę.

Formularz kontaktowy
błąd: Treść jest chroniona!!