Recyclinglinie für PP-Gewebesäcke und Raffia
Dieses System verarbeitet gebrauchte PP-Gewebesäcke, Raffiabänder/-garne und FIBC-Abfälle mit hohem Sandanteil, Druckfarbe und organischen Reststoffen. Es integriert kontrollierte Zuführung, langsames Zerkleinern, Nassgranulierung, intensives Waschen und stufenweises Trocknen, um für die Extrusion aufbereitete PP-Flocken zu liefern. Optional Pelletieren schließt den Recyclingkreislauf.
- Ausgangsmaterialien: PP-Gewebesäcke, Bast (Band/Garn) und FIBC-Abfälle
- Reinigungsstufen: Reibungswäsche + Spülen/Trennung (Heißwäsche optional)
- Restfeuchte: typischerweise < 3% bei thermischer Trocknung (abhängig vom Ausgangsmaterial)
- Typischer Durchsatz: 300–1500 kg/h (konfigurationsabhängig)
Entscheidungsfaktoren
Die primären Auswahlfaktoren bestimmen die Modulwahl, die Dimensionierung der Anlagen und die Konsistenz der Ausgabeleistung.
Kontaminationstoleranz
Verarbeitet Sand/Kies, Papierfasern, Tinte, leichte Öle und organische Reststoffe, wie sie typischerweise in Altpapiersäcken und Bast vorkommen.
Flockengrößenkontrolle
Vorzerkleinerung und Nassgranulierung gewährleisten eine stabile Flockengröße für optimale Wascheffizienz und die nachfolgende Extrusionszufuhr.
Feuchtigkeitsziele
Durch Entwässerung und thermische Trocknung wird ein definierter Restfeuchtewert für die Extrusionsstabilität und die optionale Pelletierung erreicht.
Verschleiß- und Servicezugang
Die Konstruktion von Rotor/Messer, die Siebstrategie und der Lagerschutz widerstehen abrasiver Verschmutzung und gewährleisten vorhersehbare Wartungsintervalle.
Wasserkreislauf und Energielast
Die Waschkreislauf- und Heizkonfiguration wird auf Basis des Verschmutzungsprofils so ausgelegt, dass Reinigungsleistung und Energiebedarf in Einklang gebracht werden.
Automatisierung und Sicherheitsverriegelungen
Die Steuerungslogik auf Leitungsebene unterstützt einen gleichmäßigen Durchsatz mit Überlastschutz, Verriegelungen und modulweisen Freigaben.
Unterstützte Rohstoffformen
Die Verarbeitung typischer eingehender Materialien ist unten aufgeführt (Fotos/Muster und Details zur Kontamination für die Konfigurationsauswahl bitte beifügen).
PP-Webtaschen
Zementsäcke, Düngemittelsäcke, Reissäcke und andere bedruckte Gewebesäcke.
PP-Vliesstoff
Vliesstoffreste und -beutel (PP), optional mit Tiefenwäsche.
PP Raffia (Band/Garn)
Raffiastreifen, -bänder und Garnabfälle aus Weberei- und Verpackungsbetrieben.
Weißes Meltblown-Gewebe
Weiße, schmelzgeblasene Vliesstoffreste aus der Filtrations- und Hygieneproduktion.
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Jumbo-Säcke (FIBC)
Schüttgutsäcke und große Säcke, einschließlich staubiger oder sandverunreinigter Materialien.
PP-Reststoffe & Grasrücken
Verweben von Stoffresten und Abfällen der Kunstrasen-Unterkonstruktion.
Ablauf
Der Prozess umfasst die Zerkleinerung, das Waschen und die stufenweise Trocknung. Die endgültige Konfiguration hängt vom Verschmutzungsprofil, der angestrebten Flockengröße und den Anforderungen der nachfolgenden Extrusion ab.
Fütterung & Vorsortierung
Zähler mit optionaler Metalldetektion oder manueller Vorsortierung zur Reduzierung von Fremdkörpern.
Zerkleinern
Öffnet Gewebestrukturen und stabilisiert den nachfolgenden Schneidvorgang durch Zerkleinerung bei niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment.
Nassgranulierung
Durch wasserunterstützte Granulierung wird das Material auf einen definierten Flockengrößenbereich zugeschnitten, um die Wasch- und Spüleffizienz zu verbessern.
Reibungswäsche
Entfernt Sand/Staub, gelöste Tinte und anhaftende Fasern von PP-Flocken durch Hochscher-Schrubben.
Spülen & Trennen
Trennt schwere Verunreinigungen ab und verbessert die PP-Reinheit durch Spülung und dichteabhängige Trennung.
Entwässerung und Trocknung
Mechanische Entwässerung, gefolgt von thermischer Trocknung (und optionalem Auspressen), um den Feuchtigkeitszielwert für die Extrusion zu erreichen.
Pelletierung (optional)
Wandelt konditionierte Flocken in Pellets um, wenn dies für Lagerung, Dosierung oder nachfolgende Fütterung erforderlich ist.
Versorgungseinrichtungen und Fußabdruck
Referenz-Versorgungseinrichtungen und Layout-Umfang nach Kapazitätsstufe (die endgültige Dimensionierung hängt vom Kontaminationsgrad und den ausgewählten Modulen ab).
| Kapazität (kg/h) | Installierte Leistung (kW) | Typische Layoutfläche (m²) | Bediener / Schicht | Druckluft (MPa) | Prozesswasser (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Hinweis: Die Werte sind Richtwerte. Die endgültigen Verbrauchswerte hängen vom Verschmutzungsprofil, der Wahl des Heißwasch-/Heizverfahrens und der Trocknungskonfiguration ab.
Hinweise für die Versorgungsunternehmen: Die Stromversorgung wird durch Spannung/Hz und Startmethode spezifiziert; der Wasserbedarf hängt von der Auslegung des offenen oder geschlossenen Kreislaufs und der Wahl der Warmwasserbereitung (Waschen/Heizen) ab.
Schlüsselmodule
Bandförderer Technische Daten
- Rahmen: Kohlenstoffstahl oder Edelstahl 304 (optional)
- Riemenart: PVC/PU (anwendungsabhängig)
- Mit Bandspannvorrichtung und Auffangtrichter
- Brettbreite & -länge: Dimensioniert auf Durchsatz und Layout
- Transport von Rohmaterialien in das System.
Einwellen-Häcksler Technische Daten
- Rotordrehzahl: 60–100 U/min (typisch)
- Messermaterial: D2- oder legierter Werkzeugstahl (anwendungsabhängig)
- Bildschirmgröße: 40–100 mm (eingestellt durch stromabwärts gerichtetes Schneiden und Waschen)
- Hydraulischer Schieber: Ja (für eine stabile Fütterung unter Last)
- Motorleistung: Dimensionierung nach Kapazität und Brennstoff (typ. 30–200 kW)
- Öffnet gewebte Strukturen und reduziert das Volumen.
- Stabilisiert die Konsistenz beim nachfolgenden Schneid- und Waschvorgang.
- Verringert Brückenbildung und verbessert die Fütterungskontrolle.
Nasser Kunststoffgranulator Technische Daten
- Rotordrehzahl: 400–600 U/min (typisch)
- Klingenmaterial: D2-Werkzeugstahl (gängig)
- Messeranordnung: V-Schnitt oder Scherenschnitt (nach Materialverhalten)
- Bildschirmfiltergröße: 20–60 mm (typisch für PP-Gewebe/Raffialeinen)
- Produziert Flocken in einer Größe, die für effizientes Waschen und Spülen optimiert ist.
- Verringert die Staubentwicklung durch Nassschneiden und sofortiges Abspülen.
- Verbessert die Zufuhrstabilität bei Entwässerungs- und Trocknungsphasen.
Reibscheibe Technische Daten
- Rotordrehzahl: 500-600 U/min
- Wassersystem: Einlass oben, Auslass unten
- Betrieb: Kontinuierlich
- Reinigungsmethode: Hochgeschwindigkeitsreibung
- Entfernt Sand/Staub und gelöste Tinten-/Faserverunreinigungen.
- Überträgt Material zwischen den einzelnen Stufen mit kontrollierter Verweilzeit.
- Verringert den Eintrag von Schleifmitteln in die Entwässerung und Trocknung.
Schwimmender Trenntank Technische Daten
- Innenbreite: 1000mm - 1800mm
- Gesamtlänge: 4 - 7 Meter
- Innenmaterial: Edelstahl Typ 304
- Außenrahmen: Kohlenstoffstahl
- Paddelmotoren: 1,5 kW × 2 (Frequenzsteuerung)
- Geometrie konfiguriert für stabile Trennung und Spülung.
- Die segmentierte Bauweise unterstützt stufenweises Spülen und die Vermeidung von Verunreinigungen.
- Der Wasserkreislauf kann für offenen oder geschlossenen Betrieb konfiguriert werden.
Heißwasser-Waschmaschine Technische Daten
- Betriebsmodus: Kontinuierlich oder chargenweise (durch Kontamination)
- Heizoptionen: Integration von Strom, Dampf oder Kessel (standortabhängig)
- Waschmethode: Beheizte Wäsche mit optionaler Chemikaliendosierung
- Anwendungsfall: Tinte, Öle, Klebstoffe und schwere organische Stoffe (falls erforderlich)
- Verbessert die Entfernung von Ölen, Klebstoffen und hartnäckigen organischen Stoffen, sofern angegeben.
- Heizung und Chemie werden anhand des Reinheitsziels und der benötigten Hilfsstoffe konfiguriert.
- Integriert in den Waschkreislauf mit kontrollierter Temperatur und Verweilzeit.
Zentrifugaltrockner Technische Daten
- Rotationsgeschwindigkeit: ~1.000 U/min (typisch)
- Feuchtigkeitsreduzierung: Häufig ~20–30% (abhängig vom Rohstoff)
- Hauptkomponenten: Rotor mit Schaufeln, Maschen-Sichttunnel
- Konfiguration: Die Dimensionierung erfolgt anhand des Durchsatzes und der Zulaufwasserbelastung.
- Verringert die thermische Trocknungsbelastung durch mechanisches Entfernen von freiem Wasser.
- Kontinuierlicher Betrieb für einen stabilen Durchsatz.
- Ausgestattet mit Verschleißschutz gegen abrasive Feinteile.
Thermischer Rohrtrockner Technische Daten
- Trocknungsverfahren: Heißluftförderung mit Zyklonabscheidung
- Wärmeeintrag: Elektrische oder thermische Integration (standortabhängig)
- Rohrmaterial: SS304 (gängig) mit verschiedenen Abrieboptionen
- Konfiguration: Ein- oder mehrstufig (nach Kapazität und Zielfeuchte)
- Steuerung: Temperatur- und Luftstromregelung für stabile Trocknung
- Kontinuierliche Trocknung für eine stabile Extrusionsvorbereitung.
- Die Zyklonabscheidung hilft bei der Beseitigung von Fein- und Leichtverunreinigungen.
- Konfiguriert zur Einhaltung eines definierten Restfeuchteziels.
- Skalierbar mit mehreren Stufen für höheren Durchsatz.
Filmpresse Technische Daten
- Feuchtigkeitsreduzierung: Reduziert typischerweise die Feuchtigkeit von ~10–35% auf ~1–8% (einlassabhängig).
- Mechanismus: Schraubenverdichtung und Verdichtung durch Erhitzen/Reibung
- Ausgabekapazität: 300–1500 kg/h (angepasst an den Durchsatz der Anlage)
- Energieverbrauch: Die Dimensionierung erfolgt nach Kapazität und Verdichtungsbedarf.
- Reduziert die Feuchtigkeit und erhöht die Schüttdichte für eine bessere Futterstabilität.
- Verbessert die Dosiergenauigkeit bei der Extrusion/Pelletierung.
- Optionale Stufe, die gewählt wird, wenn die thermische Trocknung allein nicht optimal ist.
Wasserring-Pelletiersystem (Optional)
- Pelletart: Wasserringgeschnittene, gleichmäßige Granulate
- Typische Eingaben: PP-Flocken aus Gewebesäcken, Bast und FIBC-Abfällen reinigen
- Anpassung: Optionen für Düsenoberfläche, Filtration und Automatisierung
- Pelletiert konditionierte PP-Flakes mit stabilem Düsenschnitt.
- Verbessert die Handhabung und Dosierung im Vergleich zu losen Flocken.
- Die Auswahl der Filtrations- und Automatisierungsoptionen erfolgt anhand der angestrebten Pelletqualität.
Feldleistungsnotizen
Repräsentative Betriebsbeobachtungen (anonymisiert). Die Ergebnisse hängen von Rohstoff und Konfiguration ab.
Bedruckte Zementsäcke mit hohem Sandanteil: Heißwäsche und höhere Reibungswaschintensität reduzierten den Abrieb beim Trocknen und verbesserten die Flockenreinheit.
Raffiaband-/Garnreste mit leichten organischen Bestandteilen: kontrollierte Granulierung verbesserte die Spüleffizienz und stabilisierte die nachfolgende Zuführung für die Extrusionsvorbereitung.
Gemischte Gewebe- und FIBC-Abfälle: Durch ausgewählte Entwässerungs- und thermische Trocknungsstufen wurde der Feuchtigkeitszielwert auf Basis der Eingangswassermenge erreicht (Auspressvorrichtung optional).
Technische FAQs
Entscheidungsorientierte Antworten zur Auswahl von Modulen, Hilfsprogrammen und Ausgabezielen.
Welche PP-Materialien kann diese Anlage verarbeiten?
Verarbeitet PP-Gewebesäcke, Raffia (Band/Garn), FIBC-Abfälle und PP-Vliesstoffe. Geben Sie die Waschintensität und gegebenenfalls die Heißwäsche für BOPP-laminierte Gewebesäcke an, um die Tinten-/Klebstoffverunreinigung zu berücksichtigen.
Welche Leistung und welchen Feuchtigkeitsgehalt kann ich erwarten?
Der Durchsatz liegt je nach Modulwahl und Verschmutzungsgrad zwischen 300 und 1500 kg/h. Die Restfeuchte wird durch Entwässerung und Trocknung reduziert; bei Bedarf wird durch thermische Trocknung ein Wert von < 31 TP7T erreicht (abhängig vom Ausgangsmaterial).
Muss ich bedruckte Zementsäcke oder solche mit öligen Verunreinigungen heiß waschen?
Heißwäsche ist erforderlich, wenn Tinte, Öle, Klebstoffe oder stark organische Verunreinigungen reduziert werden müssen, um den Reinheitsgrad des Endprodukts zu erreichen. Bei geringer Staub-/Sandbelastung genügt Reibungswäsche mit anschließendem Spülen. Heizmethode und Reinigungschemikalien hängen von den Gegebenheiten vor Ort und dem Verschmutzungsprofil ab.
Kann diese Anlage PP-Granulat direkt herstellen?
Ja – Extrusion/Pelletierung hinzufügen. Bei hoher Wasserbelastung im Zulauf oder wenn die Pelletierstabilität entscheidend ist, sollte vor der Extrusion eine Quetschvorrichtung zur Feuchtigkeitsreduzierung und Erhöhung der Schüttdichte eingesetzt werden. Die Filtration richtet sich nach dem angestrebten Pelletqualitätsziel.
Lässt sich das Layout und der Automatisierungsgrad anpassen?
Ja. Wir konfigurieren Layout, Modulauswahl und Steuerungslogik unter Berücksichtigung von Kapazität, Kontamination, verfügbaren Versorgungsleitungen und Platzbedarf. Typische Automatisierungsfunktionen umfassen Verriegelungen, Überlastschutz und modulweise Freigaben; höhere Automatisierungsstufen können in der Angebotsanfrage spezifiziert werden.
Anforderungen an die Angebotsanfrage
Bitte geben Sie unten die Mindestangaben an, damit wir Module, Versorgungsleitungen und das Layout für Ihren PP-Gewebe-/Raffiastrom dimensionieren können.
- Ausgangsmaterialart(en): Gewebesäcke, Raffia (Band/Garn), FIBC, BOPP-laminiert (ja/nein)
- Verunreinigungen: Sand/Staub %, Tinte/Klebstoff, Öle/organische Stoffe, Feuchtigkeit am Einlass
- Zieldurchsatz (kg/h) und Betriebsstunden pro Tag
- Zielvorgabe: Flockengrößenbereich und Anforderungen an Reinheit/Feuchtigkeit für die Extrusion
- Verfügbare Anschlüsse: Spannung/Hz, Heizquelle, Wasserkreislaufpräferenz (offen/geschlossen)
- Platzbeschränkungen: verfügbare Länge/Breite, Höhenbegrenzungen, Einschränkungen beim Materialtransport
- Automatisierungsgrad und bevorzugte Inbetriebnahme (remote/vor Ort)