Geweven PP-zakken en recyclinglijn voor raffia
Ontworpen voor vervuilde geweven zakken, raffia tape/garen en big bags (FIBC). Deze lijn combineert een hoge koppelverkleining met intensief wassen en drogen om schone, droge PP-vlokken te leveren – klaar voor extrusie en optionele verwerking. pelletiseren.
- Ontworpen voor geweven PP-zakken, raffia en FIBC-jumbozakken.
- Grondige reiniging voor zand, inkt, lijm en organisch materiaal (warmwaterreiniging optioneel)
- Droge output voor stabiele extrusie (typisch < 3% restvocht)
- Gebruikelijke lijncapaciteit: 300–1500 kg/u (afhankelijk van de configuratie)
Waarom deze geweven PP- en raffialijn werkt
Praktische voordelen, ontworpen om vervuiling door geweven tassen en raffia in de praktijk te voorkomen.
Ontworpen voor zware vervuiling.
Ontworpen om zand, grind, inkt, lijm en organisch materiaal te verwijderen dat vaak voorkomt in geweven zakken en raffia.
Stabiele pelletisering stroomafwaarts
Regelmatig wassen en drogen bevordert een stabiele extrusie en verlaagt het risico op gelvorming en zwarte vlekjes.
Geweven + Raffia Focus
Geschikt voor geweven PP-zakken, raffiaband/garen, jumbozakken (FIBC) en PP-non-woven stoffen.
Efficiënte utilities
Geoptimaliseerde spoelkring bespaart water en energiegebruik om bedrijfskosten te verlagen.
Robuust, laag onderhoudsconcept
Industriële componenten gebouwd voor beschikbaarheid met vereenvoudigde service en onderdelen.
Schaalbaar en aanpasbaar
Configurabele indeling en capaciteiten om uw vloerplan en groei te matchen.
Ondersteunde PP-geweven en raffia-grondstoffen
Typische inkomende materialen voor deze recyclinglijn (stuur monsters mee voor een configuratieadvies).
PP Gesponnen Tassen
Cementzakken, kunstmestzakken, rijstzakken en andere bedrukte geweven zakken.
PP-vliesstof
Restanten en zakken van non-woven stof (PP), met de mogelijkheid tot een grondigere wasbeurt.
PP Raffia (Band/Garen)
Raffia stroken, banden en garenresten afkomstig van weef- en verpakkingsprocessen.
Geweven tassen met BOPP-laminaat
Gelamineerde geweven zakken en bedrukte lagen (geconfigureerd op basis van vervuiling).
Jumbozakken (FIBC)
Bulkzakken en big bags, inclusief stoffig of met zand verontreinigd materiaal.
Productieafval
Schone of licht vervuilde geweven reststukken, afsnijdsels en weefafval.
Processtroom (geweven tassen en raffia)
Een typische configuratie, van verkleining tot wassen, drogen en optioneel pelleteren – afgestemd op uw vervuilings- en productiedoelstellingen.
Voeding en voorsortering
Gecontroleerde toevoer verwerkt losse en omvangrijke materialen en vermindert tegelijkertijd de hoeveelheid vreemde verontreinigingen.
Versnipperen
Versnipperen met hoog koppel opent de geweven structuur en vermindert het volume, waardoor een consistent wasproces mogelijk is.
Natte granulatie
Secundaire verkleining met waterondersteund snijden verbetert de reinigingsefficiëntie.
Wrijvingswas
Verwijdert zand, stof, papiervezels en losgekomen inkt van PP-vlokken.
Spoelen en scheiden
Door spoelen en scheiden worden zware verontreinigingen verwijderd, wat resulteert in een hogere PP-zuiverheid.
Ontwatering en droging
Mechanische ontwatering + thermische droging leveren vlokken met een laag vochtgehalte op voor extrusie.
Pelletiseren (optioneel)
Maak van schone PP-vlokken uniforme korrels voor eenvoudige opslag en wederverkoop.
Belangrijkste machines in de recyclinglijn voor PP-geweven zakken en raffia.
Transportband Specificaties
- Materiaal: PVC
- Banddikte: 0,4 mm
- Met riemspaninrichting en opvangbak
- Breedte & Lengte van de band: Aangepast op basis van de uitvoergrootte
- Transporteren van ruwe materialen naar het systeem.
Enkelassige versnipperaar Specificaties
- Rotorsnelheid: 60-100 toeren per minuut
- Bladmateriaal: Hoogwaardig gelegeerd staal of D2-staal
- Snijkamer: 400mm x 500mm tot 2000mm x 2000mm
- Schermfiltergrootte: 40mm - 100mm (aangepast)
- Motorvermogen: 15-200 kW
- Slijpen van diverse afvalstoffen.
- Materialen voorbereiden voor recycling.
- Materiaalmaat minimaliseren voor gemakkelijke afhandeling.
Natte kunststof granulator Specificaties
- Rotorsnelheid: 400-600 toeren per minuut
- Bladmateriaal: D2 staal met hoog koolstofgehalte en hoog chroomgehalte
- Snij-arrangementen: V-vorm of dubbele schaarsnede
- Schermfiltergrootte: 10mm - 100mm (aangepast)
- Plasticmaterialen snijden in uniforme korrels.
- Voorreiniging en ontspanning van vervuiling.
- Dustopbouw in recyclingsbedrijven verminderen.
Wrijvingsring Specificaties
- Rotorsnelheid: 500-600 toeren per minuut
- Watersysteem: Boven inlaat, onder uitlaat
- Werking: Doorlopend
- Reinigingsmethode: Hoogsnels wrijving
- Plasticmaterialen schrobben en schoonmaken.
- Materialen tussen machines vervoeren.
- Aarde, zand en andere vervuiling verwijderen.
Drijvende scheidingstank Specificaties
- Binnenbreedte: 1000mm - 1800mm
- Totale lengte: 4 - 7 meter
- Binnenmateriaal: Type 304 roestvrij staal
- Buitenframe: Koolstofstaal
- Roeimotoren: 1.5KW × 2 (frequentiebesturing)
- "W"-vormige bodem voor verbeterde efficiëntie.
- Dubbele sectieontwerp voor betere vervuilingbeheer.
- Watergebaseerde scheiding voor polyolefines (PP/PE).
Hete wasmachine Specificaties
- Werkingsmodus: Continu of batch (aangepast)
- Verwarmingssysteem: Ingebouwde elektrische verwarming
- Wasmethode: Warmwaterbad met chemische toevoegingen
- Geschikte materialen: PP-geweven tassen, raffia en andere verontreinigde PP-kunststoffen
- Effectieve verwijdering van olie, lijm en koppige vervuiling.
- Geïntegreerd verwarmingssysteem dat de behoefte aan een externe ketel overbodig maakt.
- Optimalisatie van chemische middelen voor verbeterde reiniging.
Centrifugaaldroger Specificaties
- Rotatiesnelheid: Bij. 1.000 RPM
- Vochtreductie: Tot ca. 20-30%
- Hoofdbestanddelen: Rotor met spatels, zeefdoorn tunnel
- Behuizing: Metalen container met externe elektromotor
- Hoog efficiëntie met laag energieverbruik.
- Hanteert materialen met een hoog watergehalte.
- Geschikt voor PET-korrels, PP/PE-film en andere hergebruikte materialen.
Thermische buisdroger Specificaties
- Model: RSJ800
- Blaasvermogen: 5,5 kW
- Verwarmingsvermogen: 36 kW
- Buisdiameter: ⌀159mm
- Buismateriaal: Type 304 roestvrij staal
- Continu droogproces.
- Geïntegreerde cycloneseperator voor het verwijderen van fijnstof.
- Warmte-lucht ontvochtigingssysteem.
- Schalenbare ontwerp (meerdere eenheden kunnen in serie worden gebruikt).
Filmpers Specificaties
- Vochtreductie: Verlaagt de vochtigheid van 10-35% naar 1-5%
- Mechanisme: Schroeftype compressiesysteem
- Uitvoercapaciteit: 300 kg/h - 1500 kg/h
- Energieverbruik: 75 kW - 162 kW
- Efficiënt vochtigheid verminderen voor granulering.
- Perst PP-vlokken samen tot dichte agglomeraten voor een gemakkelijkere toevoer.
- Verbeterd de algehele recyclingefficiëntie.
Waterring-pelletiseersysteem (Optioneel)
- Pellettype: Door waterringen gesneden, uniforme korrels
- Typische invoer: Verwijder PP-vlokken van geweven zakken, raffia en FIBC-afval.
- Aanpassing: Opties voor matrijsoppervlak, filtratie en automatisering
- Stabiele pelletisering voor variabele grondstoffen voor geweven zakken.
- Verbeterde consistentie bij het voeren in vergelijking met losse vlokken.
- Optionele filterupgrades voor een hogere pelletzuiverheid.
Wat klanten zeggen
Echte feedback van operators die hun recyclingslijnen met ons hebben geüpgraded.
We zijn overgestapt van inconsistente geweven zakvlokken naar een schone, stabiele PP-output. Het vochtgehalte daalde tot onder de 3%, waardoor extrusie en pelletisering veel betrouwbaarder werden.
De installatie en training verliepen vlekkeloos. Het verwijderen van zand en inkt van de bedrukte zakken gaat veel beter dan bij onze vorige installatie, en het onderhoud is minimaal.
Veelzijdig systeem dat zowel raffia- als geweven zakken betrouwbaar verwerkt. Onze efficiëntie in de verdere verwerking is aanzienlijk verbeterd.
Veelgestelde vragen
Antwoorden op veelgestelde vragen om je te helpen de beste oplossing te evalueren.
Welke PP-materialen kan deze lijn verwerken?
Het is ontworpen voor geweven PP-zakken, raffia (band/garen), big bags (FIBC) en PP-nonwovenstoffen. We verwerken ook met BOPP gelamineerde geweven zakken, afhankelijk van de mate van vervuiling.
Welke opbrengst en vochtigheidsgraad kan ik verwachten?
De typische capaciteit varieert van 300 tot 1500 kg/u. Met de volledige ontwatering + thermische droging-configuratie daalt het restvochtgehalte doorgaans onder de 3%, wat geschikt is voor stabiele extrusie en pelletering.
Moet ik bedrukte cementzakken of zakken met olieachtige vervuiling heet reinigen?
Warm wassen is optioneel en wordt aanbevolen wanneer een grondigere ontsmetting nodig is (inkt, oliën, lijm, zware organische stoffen). We configureren het wasproces op basis van uw grondstof en het gewenste eindproduct.
Kan deze productielijn rechtstreeks PP-korrels produceren?
Ja. Voeg een pers- en pelletiseermodule toe (zoals een waterringpelletiseersysteem) om gewassen PP-vlokken om te zetten in uniforme pellets. Deel uw wensen en wij adviseren u de beste configuratie.
Kun je de lay-out en het automatiseringsniveau aanpassen?
Ja. Wij stemmen de modules voor versnipperen, wassen, drogen en optioneel pelletiseren af op uw capaciteit, mate van vervuiling en de beschikbare ruimte in uw fabriek. We bieden begeleiding op locatie of kunnen de modules op afstand in bedrijf stellen.
Vraag je aangepaste offerte aan
Vertel ons meer over uw PP-geweven zakken/raffia-grondstof, de mate van verontreiniging, uw capaciteitsdoelstellingen en de beschikbare ruimte. Wij stellen dan een lijnconfiguratie voor (met optionele pelletisering) die perfect aansluit op uw bedrijfsvoering.