Machine voor het uitknijpen van plastic folie: voor gewassen PP PE-folie, niet-geweven stoffen, geweven zakken

Machine voor het uitknijpen en drogen van plastic folie

De ultieme oplossing voor het ontwateren van gewassen PP/PE-folies en geweven zakken. Onze pers verlaagt het vochtgehalte drastisch tot slechts 1-5%, waardoor uw materiaal klaar is voor hoogwaardige pelletisering en de efficiëntie van uw gehele lijn wordt verhoogd.

Vraag een offerte op maat aan
Vochtigheid ↓ tot 1–5%
Hoge-dichtheid output
Stabiele extrudervoeding
Lage hitte, minder degradatie

Van een natte, pluizige puinhoop tot een waardevolle grondstof

De hoge kosten van natte film

  • Gewassen film houdt tot ~40% vocht, waardoor het bijna onmogelijk is om het rechtstreeks te pelletiseren.
  • Traditionele drogers zijn inefficiënt en laten nog steeds 20–30% restvocht.
  • Nat, pluizig materiaal zorgt voor onstabiele invoer en verstoppingen van extruders, waardoor de output afneemt.

De Squeezer Dryer-oplossing

  • Onze machine gebruikt mechanische druk om het water efficiënt uit te persen, waarbij een vochtigheidsgraad van onder de 5% wordt bereikt.
  • Tegelijkertijd wordt de film verdicht tot compacte klonten, ideaal voor consistente invoer in de extruder.
  • Vervangt meerdere inefficiënte droogstappen door één krachtige machine.

Het 5-stappen werkprincipe

1. Voeding

Natte, gewassen folie of geweven zakafval (vocht van de 10-35%) wordt in de invoertrechter van de machine gevoerd.

2. Knijpen

Een schroef met een hoog koppel perst het materiaal door een geperforeerde cilinder, waardoor het water eruit wordt geperst.

3. Uitdroging

Het water wordt door de perforaties afgevoerd, waardoor het plastic alleen nog maar 1-5% vocht bevat.

4. Verdichting

Door wrijvingswarmte wordt het droge materiaal samengeperst tot zeer dichte brokken of strengen.

5. Ontlading

Het uiteindelijke verdichte materiaal wordt afgevoerd en is klaar om direct in een pelletiseermachine te worden gevoerd.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

Efficiënte vochtreductie

Vermindert typische 10–35%-vochtigheid tot 1–5%, waardoor stabiele downstream-verwerking mogelijk is.

Dichtheids- en volumeoptimalisatie

Transformeert losse film in dichte klonten voor snellere, consistente extrudertoevoer.

Minimale hitte en degradatie

Door de lage thermische belasting blijven de polymeerkwaliteit en de uiteindelijke waarde van uw pellets behouden.

Verbeter de extruderefficiëntie

Verhoogt de pelletiseerdoorvoer door de stabiliteit en consistentie van de voeding te verbeteren.

Verbeter de pelletkwaliteit

Drogere, dichtere input levert gerecyclede pellets van hogere kwaliteit op, met minder defecten zoals holtes.

Extrusieklare output

Zorgt voor een optimale voorbereiding van het materiaal voor de pers- en extrusielijn.

Naadloze integratie in uw waslijn

Waslijn

Squeezer Droger

Pelletiseermachine

Bekijk de machine in actie

Van verdichte klonten tot nieuwe producten

Hoogwaardige pelletproductie

De verdichte brokken worden hoofdzakelijk gebruikt als hoogwaardige, stabiele grondstof voor de productie van hoogwaardige PE/PP-korrels.

Spuitgegoten producten

De resulterende pellets zijn ideaal voor de productie van spuitgegoten artikelen zoals pallets, kratten en auto-onderdelen.

Nieuwe film- en zakextrusie

Pellets van hoge kwaliteit kunnen worden gebruikt om nieuwe, niet-voedselveilige plastic folies en zakken te maken, waarmee de recyclingcirkel wordt gesloten.

Technische specificaties

ModelSchroefdiameter (mm)Toepasselijk materiaalOpbrengst (kg/u)
ERM-250C250PP / PE-folie en geweven zakken200 – 350
ERM-300S300PP / PE-folie en geweven zakken400 – 550
ERM-320P320PP / PE-folie en geweven zakken600 – 750
ERM-350M350PP / PE-folie en geweven zakken800 – 1000

Veelgestelde vragen

Welke materialen kan deze machine verwerken?
Het is ontworpen voor gewassen zachte kunststoffen zoals PP/PE-folie, non-wovens en geweven tassen. Voor andere materialen kunt u contact opnemen met onze engineers voor advies.
Wat is het typische uiteindelijke vochtgehalte?
Het uiteindelijke vochtgehalte is afhankelijk van het materiaal, maar bereikt doorgaans 1-5% na het uitknijpen, vergeleken met 20-30% bij alleen traditionele droogmethoden.
Zal het persen oververhit raken of het plastic aantasten?
Nee. Het proces genereert wat wrijvingswarmte die helpt bij het drogen, maar de thermische belasting is laag in vergelijking met heteluchtdrogers. Dit minimaliseert het risico op polymeerdegradatie en behoudt de kwaliteit van uw materiaal.

Wat onze klanten zeggen

We hebben onze oude centrifugaaldroger vervangen door deze pers en het verschil is ongelooflijk. De output van onze extruder is met bijna 30% toegenomen, omdat de invoer nu veel stabieler is.

Frank W.

Fabrieksmanager

De uiteindelijke kwaliteit van de pellets is drastisch verbeterd. We hebben geen last meer van holtes of 'bellen' door overtollig vocht. Deze machine was de ontbrekende schakel in onze folierecyclinglijn.

Samantha L.

Kwaliteitscontrole Supervisor

Eén machine die de taken van een ontwateringsapparaat en een agglomerator vervult, maar met een lager energieverbruik. De ROI was vanaf het begin duidelijk. Een zeer slimme investering voor elke serieuze folierecycler.

David Kim

Bedrijfseigenaar

Verbeter de prestaties van uw pelletiseerlijn

Elke knijper bevat een 1 jaar beperkte garantieOnze fabriekstechnici kunnen u ter plaatse ondersteunen bij de installatie, inbedrijfstelling en training van operators. Neem vandaag nog contact op met onze specialisten om de perfecte foliepersoplossing voor uw materiaal te configureren en een gedetailleerde offerte te ontvangen.

Contactformulier
fout: Inhoud is beschermd !!