Voor gewassen PP-PE-folie, non-woven stoffen en geweven tassen. Verminder vocht tot 1–5%, verdichten de vlokken en stabiliseren de invoer van de extruder.
Uitdagingen bij het recyclen van plasticfolie
Het recyclen van post-consumer folies is lastig, omdat gewassen folies vaak veel vocht vasthouden. Veelvoorkomende knelpunten zijn:
- Hoog vochtgehalte: Gewassen film kan maximaal bevatten ~40% water, wat de verwerking en het drogen bemoeilijkt.
- Ineffectief drogen: Lichtgewicht vlokken vangen water op; verticale of heteluchtdrogers laten vaak water achter. 20–30% restvocht.
- Problemen met recycling: Overtollig water zorgt voor inconsistente toevoer in de extruder en verlaagt de doorvoer.
Werkingsprincipe
1) Voeding
Gewassen PP/PE-folie en geweven/non-woven restmateriaal worden via een transportband of trechter ingevoerd. Het materiaal kan na het wassen 10–35% vocht bevatten.
2) Persproces
- Een schroef met hoog koppel perst materiaal door een geperforeerde cilinder.
- Door druk en schuifkracht wordt water door de perforaties geperst.
- De wrijvingsverhitting blijft laag om polymeerdegradatie te minimaliseren.
3) Uitdroging
- Het water stroomt via het gaas naar buiten; condensaat/afvoer wordt verzameld voor behandeling.
- Typische uiteindelijke vochtigheidsgraad bereikt 1–5% (materiaalafhankelijk).
4) Extrusie / Verdichting
- Het materiaal wordt samengeperst tot klonten met een hoge dichtheid of tot korte strengen.
- Een optionele snijder zorgt voor de juiste maat van de afvoer, zodat deze eenvoudig in de pelletiseermachine kan worden gevoerd.
5) Ontlading
Gedroogd, verdicht materiaal wordt getransporteerd naar de opslag, agglomeratie of direct naar de verdichtings-extruder.
Belangrijkste kenmerken
Efficiënte vochtreductie
Vermindert typische 10–35%-vochtigheid tot 1–5%, waardoor stabiele downstream-verwerking mogelijk is.
Dichtheids- en volumeoptimalisatie
Transformeert losse film in dichte klonten voor snellere, consistente extrudertoevoer.
Versneld drogen
Hogere doorvoer dan centrifugaal- of heteluchtdroging voor gewassen folie en geweven afval.
Minimale hitte en degradatie
Een lage thermische belasting zorgt ervoor dat de polymeerkwaliteit en de pelletwaarde behouden blijven.
Extrusieklare output
Zorgt voor een optimale voorbereiding van het materiaal voor de verdichtings- en extrusielijn.
Technische specificaties
| Model | Schroefdiameter (mm) | Toepasselijk materiaal | Schroefmateriaal | Verwarmingsmethode | Opbrengst (kg/u) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250 | PP / PE | Staal met een hoog stikstofgehalte | Elektromagnetische verwarming | 200–350 |
| ERM-300S | 300 | PP / PE | Staal met een hoog stikstofgehalte | Elektromagnetische verwarming | 400–550 |
| ERM-320P | 320 | PP / PE | Staal met een hoog stikstofgehalte | Elektromagnetische verwarming | 600–750 |
| ERM-350M | 350 | PP / PE | Staal met een hoog stikstofgehalte | Elektromagnetische verwarming | 800–1000 |
Voordelen
Verbeter de extruderefficiëntie
Verhoogt de pelletiseerdoorvoer en de algehele OEE van de lijn door de toevoerstabiliteit te verbeteren.
Verbeter de pelletkwaliteit
Verdichte, drogere input levert gerecyclede pellets van hogere kwaliteit op, met minder defecten.
Integratie met waslijn
- Waslijn
- Plastic knijpdroger
- Extruder voor kunststofrecycling
Ontworpen om tussen de was- en pelletiseerfasen te worden geplaatst om de lijnoutput te maximaliseren.
Garantie & Installatie
Elke knijper bevat een 1 jaar beperkte garantieFabriekstechnici ondersteunen de installatie, inbedrijfstelling en training van operators op locatie. Er zijn doorlopende onderhoudsplannen beschikbaar.
Vraag nu
Vraag naar de actuele prijzen en levertijden. Ons team adviseert u graag over het juiste model voor uw doorvoer en materiaalmix.
Veelgestelde vragen
Welke materialen kan het verwerken?
Gewassen PP/PE-folies, non-wovens, geweven tassen en soortgelijke dunwandige flexibele verpakkingen. Neem contact met ons op voor andere polymeren.
Wat is de typische eindvochtigheid?
Materiaalafhankelijk, meestal 1–5% na het uitknijpen, versus 20–30% na alleen hetelucht-/verticaal drogen.
Waar past het in mijn lijn?
Na de waslijn en vóór de fase van het verdichten en extruderen van pellets.
Wordt het materiaal oververhit?
Nee – lage thermische belasting minimaliseert degradatie. Temperatuurstijging wordt gecontroleerd vergeleken met thermische drogers.
