Eerste stap in de voorbehandeling van gerecyclede banden
Machine voor het verwijderen van banddraad met enkele haak
Verwijder de stalen hielranden van de zijwanden van de banden voordat ze worden gesneden, versnipperd of gepyrolyseerd. Deze ontdaanmachine beschermt de apparatuur verderop in het proces, verbetert de reinheid van het rubber en maakt de gehele bandenrecyclinglijn winstgevender.
Waarom een aparte stap voor het verwijderen van waterdruppels de moeite waard is
De draadkern is een van de meest schadelijke en storende onderdelen van een afvalband. Het verwijderen ervan vóór de zware verkleining verbetert meestal de operationele tijd, de productkwaliteit en de economische haalbaarheid verderop in het proces.
Bescherm de messen en slijtageonderdelen van de shredder verderop in het proces.
Het verwijderen van de geconcentreerde staalrand vóór het snijden of versnipperen helpt voortijdige slijtage van het mes, schade door stoten en onderhoudsonderbrekingen als gevolg van het zware staal in de zijwand van de band te verminderen.
Sneller laden met hefondersteuning
Het hefmechanisme helpt operators banden efficiënter te positioneren, waardoor de handmatige inspanning wordt verminderd en repetitieve handelingen sneller kunnen worden uitgevoerd.
Gecontroleerde draadverwijdering
De handmatige hendelbediening geeft de gebruiker nauwkeurige feedback tijdens de extractiecyclus, waardoor de kraaldraad kan worden verwijderd zonder onnodig rubberverlies.
Een schonere rubberstroom voor een betere productwaarde
Door de staalverontreiniging in een vroeg stadium te verminderen, verbetert de kwaliteit van rubberchips, -kruimels en -poeder, wat kan leiden tot een betere acceptatie in latere verwerkingsprocessen en een hogere productwaarde.
Lagere totale bedrijfskosten over de hele lijn
Minder slijtage van de messen, minder storingen, een schonere output en een stabielere verwerking achteraf maken het verwijderen van de hielrand tot een van de meest effectieve voorbehandelingsstappen in een bandenrecyclingbedrijf.
Zware hydraulische constructie
Slijtvaste materialen en een robuust hydraulisch systeem zijn ontworpen voor continu industrieel gebruik in veeleisende omgevingen voor bandenverwerking.
Waar past deze ontkraalmachine?
De machine is vooral nuttig wanneer het verwijderen van de stalen rand nodig is om apparatuur te beschermen, de zuiverheid van het eindproduct te verbeteren of de band voor te bereiden op de volgende recyclingstap.
Bandenrecyclingfabrieken
Dient als eerste voorbehandelingsstap vóór het snijden, versnipperen, granuleren en produceren van rubberpoeder.
Voorbereiding van de pyrolyse-grondstof
Het verwijderen van de kralendraad vóór de pyrolyse helpt de metaalbelasting in de reactortoevoer te verminderen en zorgt voor een schoner terugwinningsproces verderop in het proces.
Productie van rubbergranulaat
Draagt bij aan de productie van schoner rubber voor sportvelden, gegoten producten, speelplaatsmaterialen en vloerbedekking.
Stroomopwaarts van het snijden van banden
Gebruik dit product vóór een afvalbandensnijmachine wanneer u wilt dat de voorbehandeling zowel het snij- als het versnipperingsstadium beschermt.
Geïntegreerde bandenrecyclinglijnen
Past in complete productielijnen waar het verwijderen van de korrels, het verkleinen van de korrels, het losmaken van het staal en de poederproductie gelijktijdig gepland zijn.
Voorbewerking op inzamelpunten
Verwijdert de draad aan de velg voordat banden worden verzonden of naar de volgende verwerkingslocatie worden overgebracht, wat de logistiek en de veiligheid bij de handling verbetert.
Werkproces voor het ontkralen van kralen met één haak
De machine is ontworpen voor een eenvoudige bandenverwerking en gecontroleerde verwijdering van de stalen hiel voordat de band een grote reductiefase ingaat.
Laad de band
De operator positioneert de band voor de ontkoppelingssessie met ondersteuning van het heffingsarrangement van de machine.
Haak het kralengedeelte vast
Het enkelvoudige haakmechanisme grijpt de hieldraadzone vast en bereidt de band voor op gecontroleerde verwijdering.
Verwijder de staaldraad
Hydraulische kracht en handmatige bediening werken samen om de stalen hieldraad nauwkeurig uit de zijwand van de band te trekken.
Stuur de band naar de volgende fase.
De ontkrabde band is vervolgens klaar voor snijden, versnipperen, pyrolysevoorbereiding of andere verdere recyclingprocessen.
Eerst de velg verwijderen versus hele banden onbehandeld doorsturen
Het overslaan van het verwijderen van de waterafstotende laag scheelt weliswaar een stap aan het begin, maar het verschuift slijtage, vervuiling en problemen met de verwerking meestal naar een later stadium, waar ze uiteindelijk meer kosten met zich meebrengen.
| Beslissingsfactor | Eerst de kralen verwijderen | Geen ontkraalstap |
|---|---|---|
| Bescherming van de papiervernietiger | Vermindert de schade die geconcentreerde kralendraad aan messen en slijtageonderdelen veroorzaakt. | Verhoogd risico op slijtage van de messen en onderbrekingen in het onderhoud. |
| Reinheid van rubber | Een schonere rubberstroom stroomafwaarts met minder staalverontreiniging. | Meer verontreiniging in chips, kruimels of poeder. |
| Pyrolyse-grondstofkwaliteit | Lagere metaalbelasting vóór de reactortoevoer. | Meer staal komt in het vervolgproces terecht. |
| Bedrijfskosten | Kan de totale productiekosten verlagen door minder slijtage en een schonere output. | Lagere initiële kosten, maar een hoger risico op hogere kosten op de lange termijn. |
| Beste pasvorm | Fabrieken die streven naar een stabiele bedrijfszekerheid en schoner gerecycled materiaal. | Alleen wanneer de stroomafwaartse apparatuur is ontworpen om de extra slijtage en vervuiling op te vangen. |
Technische specificaties
Selecteer het model op basis van de banddiameter, de gewenste uurproductie en hoe de ontbander in uw complete bandenrecyclinglijn past.
| Parameter | Model900 | Model1200 |
|---|---|---|
| Capaciteit | 20-40 stuks/uur | 20-40 stuks/uur |
| Handling Banddiameter | ≤ Phi900 mm | ≤ Phi1200 mm |
| Motorvermogen | 5,5 kW | 11 kW |
| Werkdruk | 10 MPa | 15 MPa |
| Cilinderafstand | 900 mm | 1300 mm |
| Gewicht van de machine | 1 ton | 1,4 ton |
Bekijk de ontkraalmachine in werking.
Zie hoe het enkelhaakmechanisme de stalen hiel verwijdert voordat de band de volgende verwerkingsstap ingaat.
Veelgestelde vragen
Antwoorden op veelgestelde vragen over het doel, het maatbereik van de band, de werking en waarom het verwijderen van de velgrand belangrijk is.
De machine verwijdert de stalen draad van de bandwanden voordat de band wordt gesneden of versnipperd. Dit beschermt de apparatuur verderop in het proces en draagt bij aan schoner gerecycled rubbermateriaal.
Model 900 verwerkt banden tot Phi900 mm, terwijl model 1200 grotere banden tot Phi1200 mm verwerkt. Beide modellen hebben een capaciteit van 20-40 banden per uur, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden.
De handmatige bediening van de hendel geeft de gebruiker nauwkeurige, realtime feedback tijdens het verwijderen van de draad, waardoor hij zich kan aanpassen aan verschillende bandomstandigheden en onnodige schade aan het rubber kan verminderen.
De draadkern is een van de sterkste staalsoorten in een band. Door deze als eerste te verwijderen, wordt slijtage van de shredderbladen verminderd, vervuiling van de rubberstroom tegengegaan en de onderhoudskosten op de lange termijn verlaagd.
Ja. Door de draad aan de velg te verwijderen vóór de pyrolyse wordt het metaalgehalte in de grondstof verlaagd en wordt een schonere verwerking mogelijk gemaakt in vergelijking met het doorsturen van onbehandelde, complete banden.
Verbeter de eerste stap in uw bandenrecyclinglijn.
Vertel ons uw bandendiameterbereik, de geplande doorvoer en de volgende machine in het proces. Wij adviseren u dan over het juiste ontbandmachine-model en hoe deze in uw complete productielijn past.
