Eerste stap in de voorbehandeling van gerecyclede banden
Machine voor het verwijderen van banddraad met enkele haak
Verwijder de stalen banddraad van de zijkanten van de band voordat je snijdt, versnijdt of pyrolyseert. Deze debandmachine beschermt het afvoerequipment, verbetert de schoonheid van de rubber en maakt de hele bandrecyclinglijn gemakkelijker te bedienen met een winstgevende operatie.
Waarom een aparte stap voor het verwijderen van waterdruppels de moeite waard is
De banddraad is een van de meest schadelijke en storende onderdelen van een afvalband. Het verwijderen ervan voordat je een zware vermindering uitvoert, verbetert vaak de beschikbaarheid, de productkwaliteit en de economische voordelen van de afvoerlijn.
Bescherm de messen en slijtageonderdelen van de shredder verderop in het proces.
Het verwijderen van de geconcentreerde stalen band voordat je snijdt of versnijdt helpt om vroegtijdige slijtage van messen, botsingschade en onderbrekingen in de onderhoudsactiviteiten veroorzaakt door zwaar staal aan de zijkant van de band te verminderen.
Sneller laden met hefondersteuning
Het heffingsapparaat helpt operators om banden efficiënter te positioneren, verminderd de manuele inspanning en ondersteunt snellere herhaalde operaties.
Gecontroleerde draadverwijdering
De handbediende hefboom geeft de operator gedurende de extractiecyclus nauwkeurige feedback, waardoor het verwijderen van de banddraad zonder onnodige rubberverlies mogelijk wordt.
Een schonere rubberstroom voor een betere productwaarde
Het vroegtijdig verminderen van staalvervuiling verbetert de kwaliteit van rubberchips, korrels en poeder, wat kan bijdragen aan een betere acceptatie van de afvoer en een hogere waardepositie van het product.
Lagere totale bedrijfskosten over de hele lijn
Minder slijtage van messen, minder storingen, schoner afvoer en stabielere afvoerprocessing maken debandering tot een van de hoogste leverschakels in de voorbehandeling van een bandrecyclingplant.
Zware hydraulische constructie
Vermijdende materialen en een robuust hydraulisch systeem zijn ontworpen voor continue industriële gebruik in eisende bandverwerkingsomgevingen.
Waar past deze ontkraalmachine?
De machine is het meest nuttig wanneer het verwijderen van de stalen band nodig is om equipment te beschermen, de zuiverheid van de output te verbeteren of de band voor de volgende recyclingstap voor te bereiden.
Bandenrecyclingfabrieken
Dient als de eerste voorbehandlingsfase voordat je de band snijdt, versnijdt, granuleert en rubberpoeder produceert.
Voorbereiding van de pyrolyse-grondstof
Het verwijderen van de banddraad voordat je pyrolyseert helpt om de metalen lading in de reactorvoeding te verminderen en ondersteunt een schonere afvoerherwinning.
Productie van rubbergranulaat
Helpt om schoner rubbervoer te produceren voor sportoppervlakken, geformeerde goederen, speelgoedmaterialen en vloerproducten.
Stroomopwaarts van het snijden van banden
Gebruik de afvalbandzaagmachine voordat je de voorbehandlingsvolgorde wilt beschermen voor zowel het snijden als het versnijden.
Geïntegreerde bandenrecyclinglijnen
Past in complete lijnen waar debandering, afmetingsvermindering, staalvrijmaking en poederproductie samen worden gepland.
Voorbewerking op inzamelpunten
Verwijdert de banddraad voordat de band wordt verzonden of overgebracht naar de volgende verwerkingslocatie, verbetert de logistiek en de veiligheid van het hanteren.
Werkproces voor het ontkralen van kralen met één haak
De machine is ontworpen voor eenvoudig bandbehandeling en gecontroleerde stalen bandextractie voordat de band in een belangrijke vermindering enters.
Laad de band
De operator positioneert de band voor de debandercyclus met ondersteuning van de heffingsopstelling van de machine.
Haak het kralengedeelte vast
Het enkele haakmechanisme grept de banddraadzone aan en bereidde de band voor op gecontroleerde extractie.
Verwijder de staaldraad
Hydraulische kracht en handbediening werken samen om de stalen banddraad met precisie van de bandzijwand te trekken.
Stuur de band naar de volgende fase.
De debandeerde band is vervolgens klaar voor snijden, versnijden, pyrolyse voorbereiding of andere afvoerrecyclingprocessen.
Eerst de velg verwijderen versus hele banden onbehandeld doorsturen
Over het skippen van debandering bespaart een stap aan het begin, maar het drijft vaak slijtage, vervuiling en handelingsproblemen verder naar beneden in de lijn waar ze duurder kosten.
| Beslissingsfactor | Eerst de kralen verwijderen | Geen ontkraalstap |
|---|---|---|
| Bescherming van de papiervernietiger | Vermindert geconcentreerde banddraadbeschadiging op messen en slijtageonderdelen | Hogere kans op slijtage van messen en onderbrekingen in het onderhoud |
| Reinheid van rubber | Schoner afvoer van rubber met minder staalvervuiling | Meer vervuiling in chips, korrels of poeder |
| Pyrolyse-grondstofkwaliteit | Lagere metaalbelasting vóór de reactortoevoer. | Meer staal komt in het vervolgproces terecht. |
| Bedrijfskosten | Kan de totale lijnkosten verminderen door minder slijtage en schoner output | Lagere initiële handeling, maar hogere risico's op downstream kosten |
| Beste pasvorm | Planten die streven naar stabiele beschikbaarheid en schoner gerecycleerd materiaal | Alleen wanneer de stroomafwaartse apparatuur is ontworpen om de extra slijtage en vervuiling op te vangen. |
Technische specificaties
Kies het model op basis van de banddiameter, het gewenste uurtarief en hoe de debander past in je volledige bandrecyclinglijn.
| Parameter | Model900 | Model1200 |
|---|---|---|
| Capaciteit | 20-40 stuks/uur | 20-40 stuks/uur |
| Handling Banddiameter | ≤ Phi900 mm | ≤ Phi1200 mm |
| Motorvermogen | 5,5 kW | 11 kW |
| Werkdruk | 10 MPa | 15 MPa |
| Cilinderafstand | 900 mm | 1300 mm |
| Gewicht van de machine | 1 ton | 1,4 ton |
Bekijk de ontkraalmachine in werking.
Zie hoe het enkele haakmechanisme de stalen banddraad verwijdert voordat de band in de volgende verwerkingsstap enters.
Veelgestelde vragen
Antwoorden op veelgestelde vragen over het doel, de bandmaat, de werking en waarom ontdooi belangrijk is.
De machine verwijdert de stalen randdraad van de bandzijwanden voordat de band wordt gesneden of shredden. Dit beschermt het volgtrekkende equipment en helpt om schoner gerecycleerd rubbermateriaal te creëren.
Model 900 kan banden tot Phi900 mm aan, terwijl Model 1200 grotere banden tot Phi1200 mm verwerkt. Beide modellen zijn ingeschat op 20-40 banden per uur afhankelijk van de werkingsovereenkomst.
Handmatige hefboombesturing geeft de operator nauwkeurige, real-time feedback tijdens het trekken van de draad, wat helpt om aan verschillende bandcondities aan te passen en onnodige rubberbeschadiging te verminderen.
De randdraad is een van de zwaarste concentraties staal in een band. Het verwijderen ervan helpt om het slijtagegevaar van de shreddersnijders te verminderen, vervuiling in de rubberstroom te voorkomen en de onderhoudskosten verder te verminderen.
Ja. Het verwijderen van de randdraad voordat de pyrolyse begint vermindert het metaal in de voeding en ondersteunt een schonere volgtrekkende verwerking in vergelijking met het doorsturen van onbehandelde hele banden.
Verbeter de eerste stap in uw bandenrecyclinglijn.
Geef ons uw diameterbereik van de band, het geplande doorvoer en de volgende machine in het proces. We zullen de juiste ontdoiermodel aanbevelen en hoe deze in uw volledige lijnindeling past.
