Linia do recyklingu toreb tkanych PP i rafii
Ten system przetwarza tkane worki PP, taśmy/przędze rafii oraz odpady FIBC z dużą ilością piasku, farby i resztek organicznych. Łączy on kontrolowane podawanie, rozdrabnianie na niskich obrotach, granulację na mokro, intensywne mycie i stopniowe suszenie, aby dostarczyć płatki PP przygotowane do wytłaczania. Opcjonalnie peletyzacja zamyka pętlę recyklingu.
- Surowce: worki tkane PP, rafia (taśma/przędza) i resztki FIBC
- Etapy czyszczenia: mycie tarciowe + płukanie/separacja (opcjonalnie mycie na gorąco)
- Wilgotność resztkowa: typowo < 3% przy suszeniu termicznym (w zależności od surowca)
- Typowa wydajność: 300–1500 kg/h (w zależności od konfiguracji)
Czynniki decyzyjne
Podstawowe czynniki wyboru decydują o wyborze modułu, wielkości sieci i spójności wyników.
Tolerancja zanieczyszczeń
Radzi sobie z piaskiem/żwirem, włóknami papieru, tuszem, lekkimi olejami i pozostałościami organicznymi typowymi dla worków pokonsumenckich i rafii.
Kontrola wielkości płatków
Wstępne rozdrabnianie i granulacja na mokro umożliwiają uzyskanie stabilnego zakresu wielkości płatków, co pozwala na wydajne mycie i dalsze podawanie do wytłaczarki.
Cel wilgotności
Odwadnianie i suszenie termiczne pozwalają uzyskać określony docelowy poziom wilgotności resztkowej, zapewniający stabilność ekstruzji i opcjonalną peletyzację.
Zużycie i dostęp serwisowy
Konstrukcja wirnika/noża, strategia sita i ochrona łożysk zapewniają ochronę przed zanieczyszczeniami ściernymi i przewidywalne odstępy między przeglądami.
Pętla wodna i obciążenie energetyczne
Konfiguracja pętli myjącej i grzewczej pozwala na zrównoważenie wydajności czyszczenia z zapotrzebowaniem zakładów użyteczności publicznej na podstawie profilu zanieczyszczeń.
Automatyka i blokady bezpieczeństwa
Logika sterowania na poziomie linii zapewnia stałą przepustowość z zabezpieczeniem przed przeciążeniem, blokadami i zezwoleniami dla poszczególnych modułów.
Obsługiwane formy surowców
Przetwarza typowe materiały przychodzące wymienione poniżej (udostępnij zdjęcia/próbki i szczegóły dotyczące zanieczyszczeń w celu wyboru konfiguracji).
Torby tkane z PP
Worki na cement, nawozy, ryż i inne drukowane tkane worki.
Włóknina PP
Resztki tkanin włókninowych i worki (PP) z możliwością głębszego prania.
Rafia PP (taśma/przędza)
Paski, taśmy i odpady przędzy z rafii pochodzące z procesów tkackich i pakowania.
Biała tkanina meltblown
Białe, roztopione resztki włókniny pochodzące z produkcji urządzeń filtracyjnych i higienicznych.
.webp?auto=format,compress)
Torby Jumbo (FIBC)
Duże worki i duże torby zawierające materiały zanieczyszczone pyłem lub piaskiem.
Odpadki PP i podkład trawiasty
Resztki materiału tkackiego i resztki podłoży ze sztucznej trawy.
Przepływ procesu
Proces obejmuje etapy od redukcji wielkości, przez mycie, aż po etapowe suszenie. Ostateczna konfiguracja zależy od profilu zanieczyszczeń, docelowej wielkości płatków oraz dalszych wymagań dotyczących wytłaczania.
Karmienie i wstępne sortowanie
Liczniki wyposażone są w opcjonalny system wykrywania metali lub ręczne sortowanie wstępne w celu zmniejszenia ilości zanieczyszczeń drobinowych.
Niszczenie
Otwiera struktury tkane i stabilizuje cięcie w dół poprzez redukcję rozmiaru przy niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym.
Granulacja mokra
Granulacja wspomagana wodą pozwala na uzyskanie określonego zakresu wielkości płatków, co zwiększa wydajność mycia i płukania.
Mycie tarciowe
Usuwa piasek/kurz, odklejony tusz i przytwierdzone włókna z płatków PP poprzez szorowanie z dużą siłą ścinającą.
Płukanie i separacja
Oddziela trudne zanieczyszczenia i poprawia czystość PP poprzez płukanie i separację opartą na gęstości.
Odwadnianie i suszenie
Odwadnianie mechaniczne, a następnie suszenie termiczne (i opcjonalnie wyciskarka) w celu osiągnięcia docelowego poziomu wilgotności dla wytłaczania.
Pelletyzacja (opcjonalnie)
Przekształca płatki w peletki, gdy wymaga tego magazynowanie, dozowanie lub dalsze karmienie.
Media i ślad
Narzędzia referencyjne i obudowa układu według poziomu pojemności (ostateczny rozmiar zależy od poziomu zanieczyszczenia i wybranych modułów).
| Wydajność (kg/godz.) | Moc instalacji (kW) | Typowy układ powierzchni (m²) | Operatorzy / Zmiana | Sprężone powietrze (MPa) | Woda procesowa (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Uwaga: Wartości mają charakter orientacyjny. Ostateczna wartość zależy od profilu zanieczyszczeń, wyboru metody mycia/ogrzewania na gorąco oraz konfiguracji suszenia.
Wskazówki dostawców usług komunalnych: zasilanie elektryczne jest określone za pomocą napięcia/Hz i metody rozruchu; zapotrzebowanie na wodę zależy od konstrukcji pętli otwartej lub zamkniętej oraz od wyboru metody prania/ogrzewania na gorąco.
Kluczowe moduły
Taśmociąg Specyfikacje
- Rama: Stal węglowa lub SS304 (opcje)
- Typ paska: PVC/PU (w zależności od zastosowania)
- Z urządzeniem napinającym pas i zasobnikiem odbiorczym
- Szerokość i długość taśmy: Dostosowane do przepustowości i układu
- Transportowanie surowców do systemu.
Rozdrabniacz jednowałowy Specyfikacje
- Prędkość wirnika: 60–100 obr./min (typowo)
- Materiał noża: Stal narzędziowa D2 lub stopowa (w zależności od zastosowania)
- Rozmiar ekranu: 40–100 mm (ustalane poprzez cięcie i mycie w dół)
- Popychacz hydrauliczny: Tak (dla stabilnego karmienia pod obciążeniem)
- Moc silnika: Wielkość według wydajności i surowca (typ. 30–200 kW)
- Otwiera struktury tkane i zmniejsza objętość.
- Stabilizuje spójność cięcia i mycia w dół.
- Zmniejsza powstawanie mostków i poprawia kontrolę karmienia.
Granulator mokrego plastiku Specyfikacje
- Prędkość wirnika: 400–600 obr./min (typowo)
- Materiał ostrza: Stal narzędziowa D2 (zwykła)
- Układ noży: Cięcie w kształcie litery V lub nożycowe (w zależności od zachowania materiału)
- Rozmiar filtra ekranu: 20–60 mm (typowe dla linii tkanych/rafii PP)
- Tworzy płatki o wielkości zapewniającej efektywne mycie i płukanie.
- Zmniejsza unoszenie się pyłu dzięki cięciu na mokro i natychmiastowemu płukaniu.
- Poprawia stabilność podawania na etapach odwadniania i suszenia.
Podkładka cierna Specyfikacje
- Prędkość wirnika: 500-600 obr./min.
- System wodny: Wlot górny, wylot dolny
- Działanie: Ciągły
- Metoda czyszczenia: Wysoka prędkość tarcia
- Usuwa piasek/kurz i luźne zanieczyszczenia z tuszu/włókien.
- Przenosi materiał pomiędzy etapami z kontrolowanym czasem przebywania.
- Zmniejsza przenoszenie ścierniwa podczas odwadniania i suszenia.
Pływający zbiornik separacyjny Specyfikacje
- Szerokość wewnętrzna: 1000mm - 1800mm
- Długość całkowita: 4 - 7 metrów
- Materiał wnętrza: Stal nierdzewna typu 304
- Rama zewnętrzna: Stal węglowa
- Silniki łopatkowe: 1,5 kW × 2 (sterowanie częstotliwością)
- Geometria skonfigurowana tak, aby zapewnić stabilną separację i płukanie.
- Konstrukcja sekcyjna wspomaga etapowe płukanie i zarządzanie zanieczyszczeniami.
- Pętlę wodną można skonfigurować do pracy w trybie otwartym lub zamkniętym.
Gorąca pralka Specyfikacje
- Tryb działania: Ciągły lub wsadowy (według zanieczyszczenia)
- Opcje ogrzewania: Integracja energii elektrycznej, pary lub kotła (w zależności od lokalizacji)
- Metoda prania: Mycie na gorąco z opcjonalnym dozowaniem środków chemicznych
- Przypadek użycia: Tusz, oleje, klej i ciężkie substancje organiczne (w razie potrzeby)
- Poprawia usuwanie olejów, klejów i uporczywych zanieczyszczeń organicznych, jeśli jest to wskazane.
- Ogrzewanie i chemia są konfigurowane na podstawie docelowych poziomów czystości i mediów.
- Zintegrowany z pętlą mycia, z kontrolowaną temperaturą i czasem przebywania.
Suszarka odśrodkowa Specyfikacje
- Prędkość obrotowa: ~1000 obr./min (typowo)
- Redukcja wilgoci: Często ~20–30% (w zależności od surowca)
- Główne komponenty: Rurka z wałkami, siatkowy tunel
- Konfiguracja: Rozmiar ustalany na podstawie przepustowości i obciążenia wodą wlotową
- Zmniejsza obciążenie cieplne suszenia poprzez mechaniczne usuwanie wolnej wody.
- Ciągła praca zapewniająca stabilną przepustowość linii.
- Z zabezpieczeniem przed zużyciem w przypadku drobnych materiałów ściernych.
Thermal Pipe Dryer Specyfikacje
- Metoda suszenia: Transport gorącego powietrza z separacją cyklonową
- Dopływ ciepła: Integracja elektryczna lub cieplna (w zależności od lokalizacji)
- Materiał rury: SS304 (zwykły) z opcjami ścieralności
- Konfiguracja: Jedno- lub wieloetapowe (w zależności od pojemności i docelowej wilgotności)
- Sterowanie: Kontrola temperatury i przepływu powietrza dla stabilnego suszenia
- Ciągłe suszenie w celu uzyskania stabilnego przygotowania do wytłaczania.
- Separacja cyklonowa pomaga w usuwaniu drobnych i lekkich zanieczyszczeń.
- Skonfigurowane tak, aby spełnić określony cel dotyczący wilgotności resztkowej.
- Możliwość skalowania z wykorzystaniem wielu etapów w celu uzyskania większej przepustowości.
Wyciskarka do filmów Specyfikacje
- Redukcja wilgoci: Zwykle obniża wilgotność z ~10–35% do ~1–8% (w zależności od wlotu)
- Mechanizm: Kompresja śrubowa i zagęszczanie przez ogrzewanie/tarcie
- Wydajność wyjściowa: 300–1500 kg/h (dopasowane do przepustowości linii)
- Zużycie energii: Rozmiar dostosowany do pojemności i wymagań zagęszczania
- Zmniejsza wilgotność i zwiększa gęstość objętościową, co zapewnia stabilność karmienia.
- Poprawia spójność dozowania podczas ekstruzji/peletyzacji.
- Etap opcjonalny wybierany w przypadku, gdy samo suszenie termiczne nie jest optymalne.
System granulacji pierścieniem wodnym (Fakultatywny)
- Rodzaj peletu: Granulat cięty na kształt pierścienia wodnego, jednorodny
- Typowe dane wejściowe: Wyczyść płatki PP z worków tkanych, rafii i złomu FIBC
- Personalizacja: Opcje powierzchni matrycy, filtracji i automatyzacji
- Granuluje kondycjonowane płatki PP z zastosowaniem stabilnego cięcia czołowego.
- Poprawia obsługę i dozowanie w porównaniu do luźnych płatków.
- Opcje filtracji i automatyzacji dobierane są w zależności od docelowej jakości peletu.
Notatki dotyczące wydajności w terenie
Reprezentatywne obserwacje operacyjne (anonimizowane). Wyniki zależą od surowca i konfiguracji.
Drukowane worki na cement z dużą zawartością piasku: mycie na gorąco i mycie z większą intensywnością tarcia zmniejszyło przenoszenie ścierniwa do suszenia i poprawiło czystość płatków.
Resztki taśmy/przędzy rafii z lekkimi związkami organicznymi: kontrolowana granulacja poprawiła wydajność płukania i ustabilizowała dalsze podawanie w celu przygotowania do wytłaczania.
Mieszana tkanina + resztki FIBC: wybrane etapy odwadniania + suszenia termicznego pozwoliły uzyskać docelową wilgotność na podstawie obciążenia wodą wlotową (wyciskarka opcjonalnie).
Często zadawane pytania techniczne
Odpowiedzi zorientowane na decyzje dotyczące wyboru modułów, narzędzi i celów wyjściowych.
Jakie materiały PP może przetwarzać ta linia?
Przetwarza worki tkane PP, rafię (taśmę/przędzę), resztki FIBC i włókninę PP. W przypadku worków tkanych laminowanych BOPP należy określić intensywność prania i pranie na gorąco (jeśli jest wymagane), aby dopasować je do stopnia zanieczyszczenia tuszem/klejem.
Jakiego efektu końcowego i poziomu wilgotności mogę się spodziewać?
Wydajność waha się od 300 do 1500 kg/h, w zależności od wyboru modułu i stopnia zanieczyszczenia. Wilgotność resztkowa zależy od etapów odwadniania i suszenia; suszenie termiczne zazwyczaj osiąga < 3%, gdy jest to wymagane dla stabilnego wytłaczania (w zależności od surowca).
Czy muszę myć w wysokiej temperaturze worki z zadrukowanym cementem lub zabrudzeniami oleistymi?
Należy określić mycie na gorąco, gdy konieczne jest zredukowanie tuszu, olejów, kleju lub ciężkich substancji organicznych, aby osiągnąć cel czystości wyjściowej. Mycie tarciowe + płukanie wystarcza w przypadku lekkiego zapylenia/piasku. Metoda podgrzewania i chemia zależą od mediów na miejscu i profilu zanieczyszczenia.
Czy linia ta może bezpośrednio produkować granulat PP?
Tak — dodaj ekstruzję/peletyzację. Wybierz wyciskarkę, aby zmniejszyć wilgotność i zwiększyć gęstość nasypową przed ekstruzją, jeśli obciążenie wodą wlotową jest wysokie lub stabilność peletyzacji jest krytyczna. Filtracja zależy od docelowej jakości peletu.
Czy można dostosować układ i poziom automatyzacji?
Tak. Konfigurujemy układ, dobór modułów i logikę sterowania uwzględniającą pojemność, zanieczyszczenie, dostępne media i zajmowaną powierzchnię. Typowa automatyzacja obejmuje blokady, zabezpieczenia przeciążeniowe i zezwolenia dla poszczególnych modułów; wyższe poziomy automatyzacji należy określić w zapytaniu ofertowym.
Wymagania dotyczące RFQ
Podaj poniżej minimalne dane wejściowe, abyśmy mogli określić rozmiar modułów, narzędzi i układu dla Twojego strumienia tkanin PP/rafii.
- Rodzaj(e) surowca: worki tkane, rafia (taśma/przędza), FIBC, laminowane folią BOPP (tak/nie)
- Zanieczyszczenia: piasek/kurz %, tusz/klej, oleje/substancje organiczne, wilgoć na wlocie
- Docelowa wydajność (kg/h) i liczba godzin pracy dziennie
- Wynik docelowy: zakres wielkości płatków i wymagania dotyczące czystości/wilgotności w procesie wytłaczania
- Dostępne media: napięcie/Hz, źródło ogrzewania, preferencje dotyczące pętli wodnej (otwarta/zamknięta)
- Ograniczenia przestrzenne: dostępna długość/szerokość, ograniczenia wysokości, ograniczenia dotyczące transportu materiałów
- Poziom automatyzacji i preferencje dotyczące uruchomienia (zdalne/na miejscu)