AI-Optimizowana maszyna do recyklingu opon oraz linia
Przekształca końcowe opony w wysokiej czystości granulowany gumę z automatyczną separacją stali i włókien — zaprojektowana dla maksymalnego plonu, bezpieczeństwa operatora i niskiej energii na tonę.
Jak to działa
Zaawansowany wielostopniowy proces zaprojektowany dla maksymalnego odzysku i czystości produktu.
Niszczenie wstępne
Dwurzędowy, niskowiszący, wysokiego momentu obrotowego rozdrabniacz zmniejsza całe lub zdebebeżone opony do pasków o wymiarach 50–150 mm. Wysokiej wytrzymałości noże bez problemu radzą sobie z paskami stalowymi.
Separacja magnetyczna
Automatyczny magnes nadbandowy automatycznie podnosi i usuwa uwolnioną stal, aby chronić urządzenia poniżej i odzyskać wartość żelaza.
Granulacja
Rasper i granulator dalszo zmniejszają materiał do chipów o wymiarach 10–20 mm i granulek o wymiarach 1–5 mm z minimalnym nagrzewaniem się dla jednorodnego podawania.
Separacja włókien
Klasyfikacja powietrzna usuwa tkaniny z granulek gumy, zwiększając czystość produktu do 95%+.
Precyzyjna klasyfikacja
Wysokoszybowa koła klasyfikacyjne dostarcza stałą powierzchnię 30–120 oczko zgodnie ze specyfikacją.
Automatyczne pakowanie
Systemy sterowane PLC mierzą i pakują końcowy produkt dla stabilnej jakości i efektywnej wysyłki.
Kluczowe korzyści
Dlaczego operatorzy wybierają naszą AI-optimizowaną linię recyklingu opon
Wysoka czystość wyjściowa
Magnes i klasyfikacja powietrzna dostarczają czystą, gotową do sprzedaży granulowaną gumę z minimalnym zawartością stali/tkanin.
Automatyzacja
Kontrola na poziomie linii stabilizuje przepustowość, upraszcza operację i zmniejsza interwencję ręczną.
Energooszczędny
Optymalizowane napędy i przepływ procesowy obniżają specyficzną energię na tonę bez rezygnacji z wyjściowego plonu.
Modułowy i skalowalny
Skaluj pojemność i dodawaj opcje bez przeprojektowywania całej architektury linii.
Bezpieczna i zgodna z przepisami
Zaprojektowana z myślą o bezpieczeństwie operatora i zgodności z przepisami środowiskowymi dla odpowiedzialnej operacji.
Niskie koszty operacyjne
Optymalizowane komponenty zużycia i predyktywne diagnostyki zmniejszają czas przestoju i koszty konserwacji.
Od bólu do wydajności
Rozwiąż problemy z jakością, dostępnością, energią i bezpieczeństwem jedną zintegrowaną, AI-optimizowaną linią.
Niezrównoważona jakość
Zanieczyszczenia i zmienne rozmiary cząstek szkodzą wydajności i cenie poniżej linii.
Solidna separacja
Zamknięty obieg klasyfikacji z magnesem i usunięciem włókien zapewnia wysokiej czystości wyjściowy produkt.
Nielicencjonowany czas przestoju
Zatory i przeciążenia zatrzymują produkcję i podnoszą koszty konserwacji.
Projekt anty-zatorowy
Zarządzanie obciążeniem linią i moduły przyjazne dla obsługi utrzymują przepustowość stałą.
Wysokie koszty energii na tonę
Nieefektywne napędy i słaba regulacja zwiększają koszty operacyjne i emisje.
Optymalizacja procesu
Rozmiarowane silniki i dostosowany przepływ zmniejszają kWh na tonę bez rezygnacji z wyjściowego plonu.
Pokaz wideo
Zobacz linię w akcji: ciągłe rozdrabnianie, separacja i drobne mielienie.
Aplikacje
Wysokiej wartości zastosowania komercyjnego dla granulek i proszku z recyklingu gumy
Modyfikowany asfalt
Zwiększ elastyczność i trwałość drogi w systemach asfaltu z gumą (RAP/RAS).
Powierzchnie sportowe
Pokrycie torowe i wypełnienie sztucznej trawy dla absorpcji wstrząsów i bezpieczeństwa.
Produkty przemysłowe
Maty gumowe, podkładki antywibracyjne, uszczelki i wyroby formowane.
Produkcja opon
Użyj odzyskanej gumy w nowych kompozycjach opon i specjalnych mieszankach.
Materiały budowlane
Membrany wodoodporne, panele akustyczne i inne produkty budowlane.
Odzysk energii
Pyrolyza dla odzyskanego czarnego węgla i oleju paliwowego; zastosowania TDF.
Kluczowe komponenty
Taśmociąg
Przenośnik taśmowy to podstawowe rozwiązanie do transportu materiałów, umożliwiające niezawodny i wydajny transport materiałów sypkich w całym zakładzie recyklingu opon. Zapewnia on ciągły i zautomatyzowany transfer całych opon, rozdrobnionych odpadów i granulatu gumowego pomiędzy różnymi etapami przetwarzania, takimi jak rozdrabniacz wstępny do granulatora lub do etapu separacji magnetycznej. Zaprojektowane z myślą o wytrzymałości w środowisku ściernym, nasze przenośniki taśmowe są niezbędne do stworzenia zintegrowanego, usprawnionego i wysokowydajnego przepływu produkcji.
Niszczarka do opon
Główny rozdrabniacz to ciężki pracownik linii recyklingu, zaprojektowany do rozkładania całych lub zdebebeżonych opon na duże, łatwo zarządzalne paski (zwykle 50–150 mm). Wykorzystuje dwurzędowy, niskowiszący, wysokiego momentu obrotowego projekt z wysokiej wytrzymałości nożami stalowymi do silnego cięcia i rozrywania twardego gumy i pasków stalowych. Maszyna jest niezbędnym pierwszym etapem zmniejszania rozmiaru, produkując jednorodne surowce dla drugiego etapu przetwarzania.
Separator magnetyczny nadpasmowy
Nadtaśmowy separator magnetyczny zapewnia niezbędną ochronę całej linii recyklingu. Umieszczony nad taśmociągiem, wykorzystuje silny elektromagnes do automatycznego podnoszenia i usuwania z przepływu materiału resztek drutu stalowego i innych zanieczyszczeń żelaznych. Jego główną funkcją jest ochrona urządzeń znajdujących się dalej w linii, takich jak granulator i młyn gumowy, przed poważnymi uszkodzeniami, zapobiegając w ten sposób kosztownym przestojom i konserwacjom.
Podwójny wałek gumowy szlifierski
Młyn dwuwalcowy, znany również jako młyn krakersowy, to wytrzymała maszyna służąca do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rozdrobnionych opon. Posiada dwa duże, przeciwbieżne, rowkowane walce, które pracują z różną prędkością (współczynnik tarcia). Ta różnica prędkości generuje ogromne siły ścinające i kruszące, skutecznie rozrywając gumę, a jednocześnie uwalniając osadzony drut stalowy. Maszyna produkuje granulat gumowy o jednakowej wielkości i jest znana ze swojej wyjątkowej wytrzymałości oraz wysokiej wydajności w najbardziej wymagających warunkach recyklingu.
Separator włókien grubych
System Separacji Włókien to kluczowy element oczyszczający, zaprojektowany w celu usuwania uwolnionych włókien tekstylnych i nylonowych ze strumienia granulatu gumowego. Działa on na zasadzie klasyfikacji powietrznej, gdzie precyzyjnie kontrolowany przepływ powietrza skierowany ku górze unosi lżejsze cząstki włókien od cięższych granulatów gumowych. Proces ten znacząco zwiększa czystość gumy, czyniąc ją odpowiednią do zastosowań o wysokiej wartości i przygotowując ją do końcowego etapu mielenia w młynie gumowym.
Przenośnik ślimakowy (do granulatu i proszku gumowego)
Przenośnik ślimakowy zapewnia wydajną, zamkniętą i zautomatyzowaną metodę transportu granulatu gumowego i drobnego proszku między różnymi etapami przetwarzania. Obracająca się śruba helikoidalna w nieruchomym korycie lub rurze przemieszcza materiał poziomo lub pochyło z kontrolowaną prędkością. System ten jest niezbędny do minimalizacji zapylenia powietrza, zapobiegania rozsypywaniu się materiału i zanieczyszczeniom oraz zapewnienia ciągłego i stabilnego podawania do kolejnej maszyny na linii, takiej jak młyn gumowy lub stacja workowania.
Sortownik proszku gumowego (klasyfikator powietrzny)
Klasyfikator pneumatyczny do drobnego proszku to końcowy etap kontroli jakości, zaprojektowany do precyzyjnego sortowania proszku gumowego z młyna gumowego. Wykorzystuje on regulowane, szybkoobrotowe koło klasyfikacyjne w połączeniu z kontrolowanym przepływem powietrza, aby separować cząstki według wielkości i masy. Gdy materiał dostaje się do komory, drobne cząstki o wymaganej wielkości oczek są przenoszone przez strumień powietrza do systemu zbierającego. Grubsze, ponadwymiarowe cząstki są odrzucane przez klasyfikator i zawracane do młyna w celu dalszego mielenia. Ten niezwykle precyzyjny proces zapewnia produkt końcowy o jednorodnej, stałej wielkości cząstek, spełniający dokładne wymagania rynku.
Proszek gumowy Superfine Miller
Superfinowy mielnik proszkowy to zaawansowany urządzenie do mielenia zaprojektowane do produkcji wysokiej wartości, mikro-fine rubber powder (zwykle 80–200 mesh). Przetwarza czysty, przedmiarowy proszek gumy z standardowego mielnika, poddawając go wysokiej prędkości mielenia w specjalnym komorze mielniczej. Urządzenie często obejmuje wewnętrzną klasyfikację powietrzną i zintegrowany system chłodzenia, aby zapobiec degradacji gumy od ciepła. Rezultujący superfine proszek to premium surowiec poszukiwany dla zaawansowanych zastosowań takich jak nowe kompozycje opon, modyfikowany asfalt i przemysłowe powłoki.
System automatycznego sterowania PLC
System PLC (Programmable Logic Controller) stanowi centralny mózg całej linii recyklingu. Zapewnia scentralizowane sterowanie i monitorowanie w czasie rzeczywistym wszystkich połączonych maszyn z poziomu jednego, przyjaznego dla użytkownika interfejsu. Ten zintegrowany system optymalizuje przepustowość, zapewnia bezpieczeństwo operacyjne dzięki automatycznym wyłączeniom oraz umożliwia precyzyjną regulację całego procesu, gwarantując maksymalną wydajność i stałą jakość produktu.
Układ chłodzenia
Przemysłowy układ chłodzenia jest niezbędny do utrzymania optymalnej temperatury roboczej w maszynach o wysokim współczynniku tarcia, takich jak granulator i młyn gumowy. Zapewnia on cyrkulację wody chłodzącej w urządzeniu, aby rozproszyć ciepło, zapobiegając przegrzaniu i zapewniając stałą wydajność podczas ciągłej, intensywnej pracy. Chroni to urządzenie, zachowuje jakość gumy i zwiększa ogólne bezpieczeństwo zakładu.
Dane techniczne
| Model | Pojemność (t/h) | Wielkość wejściowa | Rozmiar wyjściowy | Główna moc (przybliżona) | Moc linii (przybliżona) | Rozmiar (Długość×Szerokość×Wysokość) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TRM-S | 0.5–1.0 | ≤ 1200 mm | 10–30 mm / 30–120 oczko | Rozdrabniacz 2×45 kW; Granulator 55 kW | 180–220 kW | 22×12×6 m |
| TRM-M | 1.0–2.0 | ≤ 1200 mm | 10–30 mm / 30–120 oczko | Młynik 2×75 kW; Granulator 75 kW | 260–320 kW | 28×14×7 m |
| TRM-L | 2.0–4.0 | ≤ 1600 mm | 10–30 mm / 30–120 oczko | Młynik 2×90 kW; Granulator 110 kW | 420–520 kW | 36×18×8 m |
Wartości są typowe i konfigurowalne. Ostateczne specyfikacje zależą od surowca i docelowych wyjść.
Dlaczego Wybrać Naszą Linię
| Zdolność | Nasza Linia Zasilana AI | Tradycyjna Linia |
|---|---|---|
| Czystość Produktu | Wysoka (minimalizacja stali/tkanin) | Zmienny |
| Automatyzacja | Kontrola i monitorowanie na poziomie linii | Maszynowe |
| Downtime | Anty-zator + przewidywane utrzymanie | Wysokie z powodu zatrzasków/zużycia |
| Energia na tonę | Optymalizowane napędy/procesy | Zwykle wyższe |
| Skalowalność | Modułowe aktualizacje | Ograniczony |
Co mówią nasi klienci
“Linia dostarczała stałą jakość kruszka i zmniejszyła naszą ilość poprawek do prawie zera. Ogólny przepływ wzrósł o 28%.”
“Automatyzacja i projekt anty-zatorowy drastycznie zmniejszyły czas przestoju. Okna konserwacyjne są krótsze i przewidywalne.”
“Energia na tonę spadła o dwucyfrowy procent w porównaniu do naszej legacyjnej linii, z wyższą czystością produktu.”
Zrewolucjonizuj recykling opon dzięki maszynom zasilanym sztuczną inteligencją
Maszyny energetyczne Oferujemy nowoczesne rozwiązanie AI zaprojektowane specjalnie dla recyklingu opon. Nasze inteligentne systemy optymalizują cały proces — od wstępnego rozdrabniania po separację drobnych granulek — zapewniając maksymalny odzysk wysokiej czystości granulatu gumowego, stali i włókien tekstylnych. Zwiększ efektywność operacyjną, wydajność materiałową i zyskowność dzięki naszej zaawansowanej, zautomatyzowanej technologii.
Często zadawane pytania
Uzyskaj odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące naszej maszyny do recyklingu
Czym jest maszyna do recyklingu opon?
Jak działa maszyna do recyklingu opon?
Jakie rodzaje opon można przetwarzać?
Czy użytkowanie maszyny do recyklingu opon jest bezpieczne?
Jakie jest zużycie energii przez maszynę do recyklingu opon?
Gdzie mogę kupić maszynę do recyklingu opon?
Uzyskaj spersonalizowaną wycenę
Opowiedz nam o swoim projekcie. Nasi eksperci przygotują spersonalizowaną, niezobowiązującą wycenę w ciągu 24 godzin.
