Test einer zweistufigen Kompaktiergranuliermaschine – PP-PE-Folie
Doppelte Filtration und Entgasung für Qualitätspellets: Recycling stark bedruckter oder leicht feuchter PP/PE-Folien erfordert eine überlegene Prozesssteuerung. Dieser Testlauf demonstriert unsere Zweistufige (Mutter-Kind) Pelletierlinie. Durch den Einsatz zweier in Reihe geschalteter Extruder erzielen wir eine außergewöhnliche Entgasung und Filtration, wodurch selbst aus anspruchsvollen Post-Consumer-Abfällen feste, blasenfreie Pellets entstehen.
Warum ein zweistufiges System wählen?
Die ultimative Lösung für Materialien mit hohem Tintenanteil oder Feuchtigkeit.
Schneidverdichtertechnologie
Der integrierte Verdichter zerkleinert, trocknet und verdichtet flockige Folienreste zu einem gleichmäßigen Materialstrom. Die dabei entstehende Reibungswärme konditioniert das Material vor und gewährleistet so eine schnelle und konstante Ausbringungsmenge.
Doppelte Entgasung und Filtration
Der Hauptextruder schmilzt den Kunststoff, während der Sekundärextruder ihn weiter homogenisiert und filtert. Zwei Vakuumzonen und zwei Siebwechsler entfernen effektiv flüchtige Bestandteile, Tinte und Verunreinigungen.
Blasenfreie Pellets
Dank des verlängerten Verarbeitungsprozesses und der verbesserten Belüftung sind die fertigen Pellets fest und glänzend. Dadurch wird das Problem der "porösen Pellets" vermieden, das häufig beim Recycling gewaschener Folien auftritt.
Verbessern Sie die Qualität Ihrer Recyclingpellets
Entdecken Sie unser Angebot an Schneid- und Kompaktorgranulieranlagen (ein- und zweistufig) für PP-, PE- und BOPP-Folien.
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