For film waste, the short answer is: choose an agglomerator when you need dense, extrudable feed from LDPE, HDPE, or PP film, and choose a granulator when you are cutting rigid plastics — or when film is only a small share of a mixed stream. The two machines are often quoted against each other, but they do different jobs: a granulator cuts, an agglomerator densifies. Picking the wrong one shows up immediately as a wrapped rotor or an extruder that starves on fluffy regrind.
This comparison walks through how each machine behaves on film, the six factors that decide between them, and the washing-line scenario where a plant genuinely needs both. The figures come from machines we build and test-run at Energycle.
The Quick Answer
| Granulator | Agglomerator | |
|---|---|---|
| Funktionsprinzip | Cold cutting with rotary knives against a screen | Friction heating + water quench in a batch tank |
| Ausgabe | Flakes / regrind, size set by screen | Dense irregular granules (agglomerate) |
| Output bulk density (film feed) | ~30–60 kg/m³ — still fluffy | ~250–400 kg/m³ — free-flowing |
| Best feedstock | Rigid parts, pipe, sheet, bottles | Film, bags, raffia, non-wovens |
| Film behaviour | Tends to wrap the rotor and blind the screen | Designed for it |
| Energy (film feed) | ~0.05–0.08 kWh/kg | ~0.2–0.25 kWh/kg |
| Downstream fit | Regrind for molding or washing lines | Stable feed for extruders and pelletizers |
Faustregel: if the material bends and flutters, densify it in an agglomerator. If it shatters or holds its shape, cut it in a granulator.
How a Granulator Works — and Where Film Jams It
A granulator is a rotary cutting machine. A bladed rotor spins against fixed bed knives, and everything stays in the chamber until it fits through a screen — typically 8–12 mm for recycling work. On rigid plastics it is the standard answer: fast, predictable, and cheap to run per kilogram. Our guide to Industriegranulatoren covers rotor styles and screen selection in detail.
Film is where granulators struggle. Thin film does not fracture against the knives the way rigid plastic does — it stretches, folds, and wraps around the rotor shaft, forcing shutdowns to cut it free. Even when a film-specific rotor avoids wrapping, the output is the real problem: granulated film is still feather-light. You have spent energy cutting it, and it still bridges in hoppers, floats out of feed throats, and fills a truck with air.
How an Agglomerator Works
An agglomerator skips cutting-to-size entirely. High-speed knives at the bottom of a steel tank heat film by friction until it shrinks into semi-plasticized crumbs; a shot of water then quenches the batch into dense, pourable granules. No screen, no external heaters — the main motor supplies all the process heat. The full cycle-by-cycle breakdown is in our guide to was ein Agglomerator ist und wie er funktioniert, and model specs are on the plastic film agglomerator Seite.
Gegenüberstellung: Sechs Faktoren, die entscheiden
1. Ausgabedichte
Dies ist der entscheidende Faktor für die meisten Filmentwickler. Agglomerate bei 250–400 kg/m³ versorgen einen Extruder kontinuierlich und reduzieren Fracht- und Lagervolumen um einen Faktor von fünf bis zehn. Granuliertes Filmmaterial bei 30–60 kg/m³ löst im Nachgang nichts – das Material ist kleiner, aber genauso unhandlich.
2. Fütterungstoleranz
Granulatoren verlangen nach einheitlicher, starrer Fütterung und bestrafen fadenförmige Kontaminationen. Agglomeratoren akzeptieren Filmmaterial, Taschen und Raffia-Schrott in lose Chargen, einschließlich Material, das ein Granulator verpacken würde. Beide Maschinen vertragen Sand oder Metall nicht gut – beide fressen Messer.
3. Energie pro Kilogramm
Schneiden ist billiger als Heizen: ein Granulator verbraucht etwa 0.05–0.08 kWh/kg für Film im Vergleich zu 0.2–0.25 kWh/kg für Agglomeration. Aber die Vergleich ist nur ehrlich, wenn das granulierte Ausgangsmaterial tatsächlich verwendbar wäre – für Film, kaufen die zusätzlichen Kilowattstunden die Dichte, die alles nach der Maschine billiger macht.
4. Messer und Wartung
Beide Maschinen leben und sterben durch den Messerzustand. Ein Granulator fügt ein Sieb hinzu, um zu überprüfen und freizublocken; ein Agglomerator fügt Wasserdosierhardware hinzu. Erwarten Sie vergleichbare Schärfungsschemata bei sauberer Fütterung – und budgetieren Sie Werkzeugstahlmesser (D2/SKD-11 Qualität) beidseitig.
5. Kapitalkosten
Größe für Größe, beide Maschinen liegen in einer ähnlichen Preisklasse, sodass der Kaufpreis selten entscheidet. Der wirkliche Kostenunterschied zeigt sich im Nachgang: fluffiges Recyclingmaterial benötigt größere Silos, Kraftfuttereimer und mehr Handlingsarbeit als dichtes Agglomerat.
6. Passgenauigkeit
Granulatrekling eignet sich für Spritzgießmaschinen, die festen Schüttgut zurück in rohes Material mischen und Waschanlagen, die kleine feuchte Schüttgut benötigen. Agglomerat eignet sich für Extrusion und Pelletisierung – das ist, wo fast alle recycelten Filme enden. Für die breitere Maschinenkarte siehe unsere Schredder vs. Zerkleinerer vs. Pelletisierer Auswahlanleitung.
Wann sollte man einen Granulator für Filmmüll wählen
- Film ist ein geringer Teil eines gemischten Flusses, der hauptsächlich festem Kunststoff entspricht, und eine Maschine muss alles verarbeiten.
- Sie granulieren feucht innerhalb einer Waschanlage, wo Schüttgut – nicht Dichte – die Anforderungen erfüllt.
- Ihr Nachfolgerprozess ist Compoundierung oder Spritzgießen, das feuchtes Schüttgut als Futter spezifiziert, nicht Granulate.
Wann sollte man einen Agglomerator wählen
- Ihr Fluss besteht hauptsächlich aus PE-Film, PP-Raffia, gewebten Taschen oder nichtgewebten Materialien.
- Ein Extruder oder Pelletizer im Nachgang hungert, stürzt aus oder blockiert bei loser Filmfütterung.
- Sie transportieren oder lagern Schrott und zahlen für den Transport von Luft – die Verdichtung spart allein im Frachtbereich.
- Sie möchten ein verkaufsfähiges Zwischenprodukt, ohne in eine vollständige Pelletieranlage zu investieren.
Wenn Sie beides brauchen
Post-consumer-Film-Linien betreiben beide Maschinen regelmäßig. Schmutzige landwirtschaftliche oder post-consumer-Film werden im Waschabschnitt von einem Granulator feucht zugeschnitten – kleine Schuppen waschen und spülen sich viel besser als das gesamte Filmmaterial. Nach der Trocknung verdichtet ein Agglomerator den sauberen Schuppen, so dass der Pelletieranlagenextruder eine einheitliche, messbare Fütterung erhält. In dieser Anordnung sind die Maschinen Stufen, nicht Rivalen: der Granulator dient dem Waschschritt, der Agglomerator dient dem Extruder. Unser PP/PE film shredding and densifying line zeigt die vollständige Sequenz, und unser Vergleich der film agglomerator vs. film compactor vs. screw press densifier umfasst die anderen Verdichtungsoptionen für diesen Bereich.
Häufig gestellte Fragen
Kann ein Granulator überhaupt Kunststofffolie verarbeiten?
Ja, mit filmbezogenen Rotoren und sorgfältiger Zuführung granulieren viele Waschanlagen täglich Film feucht. Was ein Granulator nicht kann, ist Verdichten: Das granulierte Film bleibt bei etwa 30–60 kg/m³ und verhält sich dennoch schlecht.
Ist Agglomerat besser als Recyclat für die Extrusion?
Für filmbasierte Rohstoffe ja. Agglomerate fließen und dosieren wie ein körniges Feststoff, so dass der Extrusionsfütterungsabschnitt voll und konstant läuft. Schwammiges Filmmehl bridgt in Schüttern und benötigt oft einen Kraftfutterer, um überhaupt bewegt zu werden.
Welche Maschine ist günstiger zu betreiben?
Pro Kilogramm durch die Maschine, verbraucht der Granulator – das Schneiden erfordert weniger Energie als das Reibungsheizen. Pro Kilogramm verwendbarem Extrusionsfutter gewinnt der Agglomerator in der Regel, wenn Lagerung, Fracht und Fütterungsprobleme berücksichtigt werden.
Brauche ich vor beiden Maschinen noch einen Schredder?
Für überdimensionale Eingaben wie Jumbo-Bags, Rollen oder gestapelter Film ja – ein Einzelschnecken-Schredder vor der Linie hält die Futtergröße konstant und schützt die Messer der folgenden Maschine.
Das Fazit
Granulator schneiden; Agglomerator verdichten. Für Filmmüll ist die Frage fast immer Dichte, daher ist der Agglomerator die Standardlösung – behalten Sie den Granulator für starre Ströme und für den feucht zugeschnittenen Schritt innerhalb der Waschanlagen zurück. Wenn Ihr Strom beide mischt, planen Sie die Linie um Stufen herum, anstatt eine Maschine zu zwingen, zwei Aufgaben zu erledigen.
Senden Sie uns Ihre Materialmischung, aktuelle Bündel- oder Bulk-Dichte und Ihre Zielmenge, und unsere Ingenieure planen die richtige Maschine – oder die richtige Sequenz. Anfragen Sie eine Konfiguration und ein Angebot.
