Reifenrecyclingmaschine & -linie
Verwandeln Sie Altreifen in hochreines Gummigranulat mit automatisierter Stahl- und Fasertrennung für eine stabile Produktion, einen sichereren Betrieb und einen geringeren Energieaufwand pro Tonne.
Wie es funktioniert
Fortschrittliche mehrstufige Verarbeitung für stabile Ausbeute, hohe Reinheit und kontrollierte Partikelgröße.
Primärzerkleinerung
Die Zweiwellen-Zerkleinerung mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment reduziert ganze oder vom Wulst befreite Reifen auf 50–150 mm breite Streifen. Zu den Vorverarbeitungsoptionen gehören: Maschine zum Entwulsten von Reifendrähten mit Einzelhaken Und Altreifen-Schneidemaschine um den Durchsatz zu verbessern und die nachfolgenden Schneidewinkel zu schützen.
Magnetische Trennung
Die magnetische Überbandabscheidung entfernt automatisch freigesetzten Stahl, schützt nachgelagerte Maschinen und gewinnt Eisenwerte zurück.
Granulation
Raspel und Granulator reduzieren die Späne zu 10-20 mm großen Stücken und 1-5 mm großen Granulaten bei kontrollierter Wärmeentwicklung für eine stabile Materialzufuhr.
Faserseparation
Durch Windsichtung werden Textilfasern aus dem Kautschukstrom entfernt und die Produktreinheit auf über 95% gesteigert.
Präzise Korngrößenbestimmung
Durch die Klassifizierungs- und Siebstufen wird ein gleichbleibendes Pulver mit einer Korngröße von 30-120 Mesh gemäß Produktspezifikation sichergestellt.
Automatisches Verpacken
SPS-gesteuerte Verpackungsmaßnahmen und -beutel für das Endprodukt gewährleisten eine stabile Qualitätskontrolle und einen effizienten Versand.
Hauptvorteile
Warum sich Betreiber für diese integrierte Reifenrecyclinganlage entscheiden.
Hochreines Produkt
Magnetische und Windsichtung reduzieren Verunreinigungen durch Stahl und Textilien und liefern so sauberes, marktfertiges Gummigranulat.
Automatisierung
Die Steuerung auf Linienebene stabilisiert den Durchsatz, vereinfacht die Bedienung und reduziert manuelle Eingriffe.
Energieeffizient
Optimierte Antriebe und Prozessabläufe reduzieren den spezifischen Energieverbrauch pro Tonne, ohne die Leistung zu mindern.
Modular und skalierbar
Erweitern Sie die Kapazität und integrieren Sie optionale Module, ohne die gesamte Linienarchitektur neu aufbauen zu müssen.
Sicher und konform
Entwickelt unter Berücksichtigung von Bedienersicherheit, Staubbekämpfung und Umweltauflagen.
Niedriger Betriebskosten (OPEX)
Verschleißoptimierte Komponenten und servicefreundliches Design reduzieren Ausfallzeiten und Wartungskosten.
Von Problemen zu Leistung
Mit einer integrierten Produktlinie vereinen Sie Qualität, Verfügbarkeit, Energieeffizienz und Sicherheit.
Unregelmäßige Qualität
Verunreinigungen und variable Partikelgrößen verringern die Leistung nachgelagerter Prozesse und den Marktwert.
Robuste Trennung
Die geschlossene Klassifizierung mit magnetischer und faseriger Abscheidung ermöglicht ein saubereres und hochwertigeres Endprodukt.
Ungeplante Stillstandszeiten
Störungen und Überlastungen führen zu Produktionsausfällen und erhöhen die Wartungskosten.
Anti-Stau-Design
Lastabhängige Steuerung und servicefreundliche Module sorgen für einen stabilen Durchsatz und reduzieren Stillstandszeiten.
Hoher Energiegehalt pro Tonne
Ineffiziente Antriebe und mangelhafte Abstimmung erhöhen die Betriebskosten und die Emissionen.
Prozessoptimierung
Durch die richtige Dimensionierung der Motoren und einen optimierten Materialfluss wird der Energieverbrauch (kWh) pro Tonne reduziert, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
Präsentationsvideo
Sehen Sie die Anlage in Aktion – vom Zerkleinern über das Trennen bis hin zum Feinmahlen.
Anwendungen
Hochwertige kommerzielle Verwendungsmöglichkeiten für recycelte Gummigranulate und -pulver.
Modifizierter Asphalt
Verbesserung der Elastizität und Haltbarkeit von Asphalt-Gummi-Systemen.
Sportböden
Herstellung von Granulaten für die Oberflächengestaltung von Laufbahnen und als Füllmaterial für Kunstrasen.
Industrieprodukte
Wir liefern Gummimatten, Antivibrationspads, Dichtungen und Formteile.
Reifenherstellung
Verwenden Sie recycelten Kautschuk in neuen Reifencompounds und Spezialmischungen.
Baumaterialien
Trägermembranen, Akustikpaneele und andere Bauprodukte.
Energieerzeugung
Aufbereitung von Ausgangsmaterialien für die Pyrolyse, Gewinnung von Ruß, Heizöl und TDF-Anwendungen.
Schlüsselkomponenten
Bandförderer
Das Förderband transportiert ganze Reifen, grobe Gummischnitzel und Gummigranulat zwischen den einzelnen Verarbeitungsstufen. Es gewährleistet eine kontinuierliche Zuführung, einen stabilen Materialtransport und einen integrierten Produktionsfluss auch unter abrasiven Bedingungen.
Reifenzerkleinerer
Der Primärschredder zerkleinert ganze oder entwulste Reifen zu gleichmäßigen Streifen von 50–150 mm Breite. Seine Zweiwellenkonstruktion mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment verarbeitet Gummi- und Stahlgürtel und erzeugt ein stabiles Ausgangsmaterial für den nächsten Verarbeitungsschritt.
Überband-Magnetabscheider
Der Überband-Magnetscheider hebt und entfernt Stahldraht automatisch aus dem Materialstrom. Er schützt Granulatoren und Mühlen vor Beschädigungen und gewinnt gleichzeitig Eisenschrott zurück.
Gummi-Doppelwalzenmühle
Die Brechmühle wendet durch gegenläufige, gerillte Walzen eine hohe Scher- und Zerkleinerungskraft an. Sie zerkleinert das Material in gleichmäßige Granulatgrößen und trägt dazu bei, eingebetteten Stahldraht effizient freizusetzen.
Grobfaserabscheider
Das Fasertrennsystem nutzt einen kontrollierten Luftstrom, um Textil- und Nylonfasern aus Gummigranulat zu entfernen. Dieser Schritt erhöht die Reinheit des Gummis und bereitet das Material für die Feinvermahlung vor.
Schneckenförderer
Die Schneckenförderanlage transportiert Gummigranulat und -pulver in einem geschlossenen Förderweg. Sie trägt zur Staubreduzierung bei, verhindert Materialverluste und gewährleistet eine gleichmäßige Materialzufuhr zu Mühlen, Klassierern und Absackanlagen.
Gummipulversortierer
Der Feinpulver-Luftklassierer sortiert Pulver nach Größe und Masse mittels Luftstrom und einem schnelllaufenden Klassierrad. Zu große Partikel werden zur weiteren Vermahlung zurückgeführt, während das qualifizierte Pulver aufgefangen wird.
Gummipulver Superfine Miller
Die Superfine Powder Miller produziert Gummipulver mit einer Korngröße von 80–200 Mesh aus sauberem, vorsortiertem Aufgabematerial. Integrierte Kühlung und interne Klassierung verhindern Hitzeschäden und gewährleisten ein gleichbleibend feines Produkt.
Automatisches PLC-Steuerungssystem
Das SPS-System ermöglicht die zentrale Steuerung und Echtzeitüberwachung der gesamten Produktionslinie. Es unterstützt einen stabilen Durchsatz, Sicherheitsverriegelungen und den koordinierten Maschinenbetrieb über eine einzige Schnittstelle.
Kühlsystem
Das Kühlsystem reguliert die Temperatur in Maschinen mit hoher Reibung, wie Granulatoren und Mühlen. Eine stabile Kühlung schützt die Anlagen, ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb und trägt zur Erhaltung der Gummiqualität bei.
Verwandtes Equipment
Maschine zum Entwulsten von Reifendrähten mit Einzelhaken
Entfernen Sie den Perldraht vor dem Zerkleinern, um die Schneidwerkzeuge zu schützen und den Durchsatz der Schnur zu erhöhen.
Altreifen-Schneidemaschine
Ganze Reifen in Abschnitte schneiden, um das Einfüllen zu erleichtern und eine stabilere Primärzerkleinerung zu erreichen.
Technische Spezifikationen
| Modell | Kapazität (t/h) | Eingangsgröße | Ausgabegröße | Hauptleistung (ca.) | Linienleistung (ca.) | Footprint (L×B×H) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TRM-S | 0.5-1.0 | ≤ 1200 mm | 10–30 mm / 30–120 Mesh | Zerkleinerer 2×45 kW; Granulator 55 kW | 180-220 kW | 22×12×6 m |
| TRM-M | 1.0-2.0 | ≤ 1200 mm | 10–30 mm / 30–120 Mesh | Zerkleinerer 2×75 kW; Granulator 75 kW | 260-320 kW | 28×14×7 m |
| TRM-L | 2.0-4.0 | ≤ 1600 mm | 10–30 mm / 30–120 Mesh | Zerkleinerer 2×90 kW; Granulator 110 kW | 420-520 kW | 36×18×8 m |
Die Werte sind typisch und konfigurierbar. Die endgültigen Spezifikationen hängen vom Ausgangsmaterial und dem angestrebten Produkt ab.
Warum unsere Linie wählen
| Warum unsere Linie wählen? | Unsere Integrierte Linie | Leistungsfähigkeit |
|---|---|---|
| Produktpurität | Hoch (Stahl und Textilien minimiert) | Variable |
| Automatisierung | Kontroll- und Überwachung auf Linienbasis | Traditionelle Linie |
| Stehzeiten | Störungsvermeidung und vorausschauende Wartung | Höher aufgrund von Staus und Verschleiß |
| Hohe (Stahl/Textil minimiert) | Optimierte Laufwerke und Prozessabstimmung | Kontroll- und Überwachungsebene der Linie |
| Skalierbarkeit | Modulare Erweiterungen | Beschränkt |
Was sagen unsere Kunden?
“Die Linie liefert konsistente Krümelqualität und hat unsere Nacharbeit nahezu auf Null reduziert. Der Gesamtdurchsatz ist um 28% gestiegen.”
“Automatisierung und ein System mit Antiblockierfunktion haben die Ausfallzeiten deutlich reduziert. Wartungsfenster sind kürzer und einfacher zu planen.”
“Der Energiegehalt pro Tonne ist im Vergleich zu unserer bisherigen Produktlinie um einen zweistelligen Prozentsatz gesunken, und die Produktreinheit ist höher.”
Häufig gestellte Fragen
Antworten auf häufig gestellte Fragen zur Auswahl, Kapazität und Leistung von Reifenrecyclinganlagen.
Was ist eine Reifenrecyclingmaschine?
Wie funktioniert die Reifenrecyclingmaschine?
Welche Reifenarten können bearbeitet werden?
Ist der Betrieb sicher?
Wie hoch ist der Energieverbrauch?
Wo kann ich eine Reifenrecyclingmaschine kaufen?
Holen Sie sich ein individuelles Angebot
Teilen Sie uns bitte Ihre gewünschte Reifengrößenspanne, den angestrebten Produktionsumfang, den Durchsatz und die Gegebenheiten vor Ort mit. Wir senden Ihnen anschließend eine maßgeschneiderte Konfiguration und ein Angebot.
