Kautschukrecyclingmaschine & Linie
Abgebrannte Reifen in hochreines Kornkautschuk umwandeln mit automatisierter Stahl- und Faseraufbereitung – für maximale Ausbeute, Sicherheit für den Bediener und geringen Energieverbrauch pro Tonne.
Wie es funktioniert
Fortgeschrittener mehrstufiger Prozess für maximale Erholung und Produktreinheit.
Primärzerkleinerung
Doppelschneidenschredder mit niedriger Drehzahl und hoher Drehmoment für die Reduktion ganzer oder entknopfelter Reifen auf 50–150 mm Breiten. Hartgehärtete Legierungsschneidewinkel bewältigen Stahlfelgen mühelos. Vorbehandlungsoptionen sind erhältlich, Maschine zum Entwulsten von Reifendrähten mit Einzelhaken Und Altreifen-Schneidemaschine um den Durchsatz zu verbessern und die nachfolgenden Schneidewinkel zu schützen.
Magnetische Trennung
Ein Überbandmagnet hebt automatisch freigesetzte Stahlteile ab und entfernt sie, um das Nachlaufgerät zu schützen und den Eisenwert zu recovern.
Granulation
Raspel und Granulator reduzieren das Material weiter auf 10–20 mm Chips und 1–5 mm Granulate mit minimalem Wärmeaufbau für ein einheitliches Futter.
Faserseparation
Luftklassifizierung entfernt Textilien aus Kautschukgranulaten, erhöht die Produktreinheit auf 95%+.
Präzise Korngrößenbestimmung
Ein Hochgeschwindigkeitsklassifiziererrad liefert einheitliche 30–120 Maschengrößen gemäß Spezifikation.
Automatisches Verpacken
PLC-gesteuerte Systeme messen und verpacken das Endprodukt für stabile Qualität und effiziente Abwicklung.
Hauptvorteile
Warum Operator unsere Kautschukrecyclinglinie wählen
Hochreiner Ausgang
Magnetische und Luftklassifizierung liefern sauberen, marktfähigen Kornkautschuk mit minimiertem Stahl/Textilgehalt.
Automatisierung
Lineare Kontrolle stabilisiert den Durchsatz, vereinfacht den Betrieb und reduziert die manuelle Intervention.
Energieeffizient
Optimierte Antriebe und Prozessfluss senken den spezifischen Energieverbrauch pro Tonne ohne Ausbeute zu opfern.
Modular & Skalierbar
Skalieren Sie Ihre Kapazität und fügen Sie Optionen hinzu, ohne die gesamte Linienarchitektur neu zu gestalten.
Sicher und konform
Entworfen um die Sicherheit der Bediener und die Umweltauflagen für verantwortungsvolle Betriebsführung zu gewährleisten.
Niedriger Betriebskosten (OPEX)
Wear-optimierte Komponenten und prädiktive Diagnosen reduzieren Ausfallzeiten und Wartungskosten.
Von Problemen zu Leistung
Behandeln Sie Qualität, Verfügbarkeit, Energie und Sicherheit mit einer integrierten, leistungsstarken Linie.
Unregelmäßige Qualität
Verunreinigungen und variable Partikelgrößen beeinträchtigen die Leistung und den Preis im Nachlauf.
Robuste Trennung
Geschlossene Zirkulationsklassifizierung mit magnetischer und Faseraufbereitung sichert einen hochreinen Ausgang.
Ungeplante Stillstandszeiten
Verstopfungen und Überlastungen stoppen die Produktion und erhöhen die Wartungskosten.
Anti-Jam-Design
Lastbewusste Linienkontrolle und servicefreundliche Module halten den Durchsatz konstant.
Hohes Energie-/ton-Verhältnis
Uneffiziente Antriebe und schlechte Abstimmung erhöhen die Betriebskosten und Emissionen.
Prozessoptimierung
Passgenaue Motoren und abgestimmte Fließwege reduzieren kWh pro Tonne ohne Ausbeute zu opfern.
Präsentationsvideo
Sehen Sie die Linie in Aktion: kontinuierliche Zerkleinerung, Trennung und feine Mahlung.
Anwendungen
Hochwertige kommerzielle Anwendungsfälle für recycelte Kautschukgranulate und Pulver
Modifizierter Asphalt
Erhöhen Sie die Elastizität und Haltbarkeit von Asphaltkautschuk (RAP/RAS)-Systemen.
Sportböden
Bahnbeläge und künstliches Raseninfill für Stoßabsorption und Sicherheit.
Industrieprodukte
Kautschukmatten, Anti-Vibrationsschutz, Dichtungen und geformte Produkte.
Reifenherstellung
Verwenden Sie recycelten Kautschuk in neuen Reifencompounds und Spezialmischungen.
Baumaterialien
Wasserdichte Membranen, Schalldämpferplatten und andere Bauprodukte.
Energieerzeugung
Pyrolyse für recovered Carbon Black und Kraftstofföl; TDF-Anwendungen.
Schlüsselkomponenten
Bandförderer
Der Bandförderer ist die wichtigste Materialtransportlösung für den zuverlässigen und effizienten Transport von Schüttgütern durch die Reifenrecyclinganlage. Er ermöglicht einen kontinuierlichen und automatisierten Transport von ganzen Reifen, groben Schnitzeln und Gummigranulat zwischen verschiedenen Verarbeitungsstufen, beispielsweise vom Primärzerkleinerer zum Granulator oder zur Magnettrennstufe. Unsere Bandförderer sind auf Langlebigkeit in abrasiven Umgebungen ausgelegt und tragen maßgeblich zu einem integrierten, optimierten und durchsatzstarken Produktionsfluss bei.
Reifenzerkleinerer
Der Primärzerkleinerer ist das schwergewichtige Arbeitspferd der Recyclinglinie, entwickelt, um ganze oder entknopfte Reifen in große, handhabbare Streifen (typischerweise 50–150mm) zu zerkleinern. Er verwendet ein Doppelschnecken-Design mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment und verarbeitet mit gehärteten Legierungsschneidemessern, um den harten Kautschuk und die Stahlfelgen mühelos durchzuschneiden. Diese Maschine ist die grundlegende Stufe der Größe reduzierung, die ein einheitliches Futtermaterial für die sekundäre Verarbeitungslinie produziert.
Überband-Magnetabscheider
Der Überband-Magnetabscheider bietet wichtigen Schutz für die gesamte Recyclinganlage. Über dem Förderband positioniert, hebt und entfernt er mithilfe eines leistungsstarken Elektromagneten automatisch Stahldraht und andere eisenhaltige Verunreinigungen aus dem Materialfluss. Seine Hauptfunktion besteht darin, nachgeschaltete Anlagen wie Granulator und Gummimühle vor schweren Schäden zu schützen und so kostspielige Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten zu vermeiden.
Gummi-Doppelwalzenmühle
Die Zweiwalzenmühle, auch Crackermühle genannt, ist eine Hochleistungsmaschine zur primären und sekundären Zerkleinerung von Reifenschnitzeln. Sie verfügt über zwei große, gegenläufige, geriffelte Walzen, die mit unterschiedlicher Geschwindigkeit (Reibungsverhältnis) arbeiten. Diese unterschiedliche Geschwindigkeit erzeugt enorme Scher- und Quetschkräfte, die den Gummi effektiv zerreißen und eingebettete Stahldrähte effizient freisetzen. Die Maschine produziert Gummigranulat mit gleichmäßiger Größe und ist bekannt für ihre extreme Haltbarkeit und hohe Durchsatzleistung in anspruchsvollsten Recyclingumgebungen.
Grobfaserabscheider
Das Fasertrennsystem ist eine wichtige Reinigungseinheit, die freigesetzte Textil- und Nylonfasern aus dem Gummigranulatstrom entfernt. Es arbeitet nach dem Prinzip der Luftklassifizierung, bei der ein präzise gesteuerter Aufwärtsluftstrom die leichteren Faserpartikel vom schwereren Gummigranulat trennt. Dieser Prozess erhöht die Reinheit des Gummis deutlich, macht ihn für hochwertige Anwendungen geeignet und bereitet ihn auf die abschließende Mahlstufe in der Gummimühle vor.
Schneckenförderer (für Gummigranulat und -pulver)
Der Schneckenförderer bietet eine effiziente, geschlossene und automatisierte Methode zum Transport von Gummigranulat und Feinpulver zwischen verschiedenen Verarbeitungsstufen. Eine rotierende Schnecke in einem stationären Trog oder Rohr bewegt das Material horizontal oder schräg mit kontrollierter Geschwindigkeit. Dieses System ist unerlässlich, um Staub in der Luft zu minimieren, Materialverlust und -verunreinigungen zu verhindern und eine kontinuierliche, gleichmäßige Zufuhr zur nächsten Maschine in der Linie, wie z. B. der Gummimühle oder einer Abfüllstation, zu gewährleisten.
Gummipulver-Klassierer (Luftstromsichter)
Der Feinpulver-Luftklassierer ist die letzte Stufe der Qualitätskontrolle und wurde für die präzise Sortierung des Gummipulvers aus der Gummimühle entwickelt. Er verwendet ein einstellbares, schnell rotierendes Klassierrad in Kombination mit einem kontrollierten Luftstrom, um die Partikel nach Größe und Masse zu trennen. Beim Eintritt des Materials in die Kammer werden feine Partikel mit der gewünschten Maschenweite vom Luftstrom zum Sammelsystem befördert. Gröbere, übergroße Partikel werden vom Klassierer aussortiert und zur weiteren Vermahlung in die Mühle zurückgeführt. Dieser hochpräzise Prozess gewährleistet ein Endprodukt mit gleichbleibender, einheitlicher Partikelgröße, das die vom Markt geforderten Spezifikationen genau erfüllt.
Gummipulver Superfine Miller
Der Superfeine Pulvermühle ist eine fortgeschrittene Mahlanlage, die zur Herstellung hochwertiger, mikroskaliger Kautschukpulver (typischerweise 80–200 Maschengrößen) entwickelt wurde. Sie verarbeitet sauberes, vorgeschichtetes Kautschukpulver aus der Standardmühle und unterzieht es einer hochgeschwindigen Mahlung in einem spezialisierten Mahlraum. Die Maschine integriert oft ein internes Luftklassifiziersystem und ein integriertes Kühlmechanismus, um die Kautschukverwestigung durch Hitze zu verhindern. Das resultierende Superfeine Pulver ist ein Premium-Rohmaterial, das für anspruchsvolle Anwendungen wie neue Reifencompounds, modifizierten Asphalt und industrielle Lacke nachgefragt wird.
Automatisches PLC-Steuerungssystem
Das SPS-System (Speicherprogrammierbare Steuerung) ist das zentrale Gehirn der gesamten Recyclinglinie. Es ermöglicht die zentrale Steuerung und Echtzeitüberwachung aller miteinander verbundenen Maschinen über eine einzige benutzerfreundliche Oberfläche. Dieses integrierte System optimiert den Durchsatz, gewährleistet die Betriebssicherheit durch automatisierte Abschaltungen und ermöglicht präzise Anpassungen des gesamten Prozesses. Dies garantiert maximale Effizienz und gleichbleibende Produktqualität.
Kühlsystem
Das industrielle Kühlsystem ist unerlässlich für die Aufrechterhaltung optimaler Betriebstemperaturen in Maschinen mit hoher Reibung wie Granulatoren und Gummimühlen. Es lässt Kühlwasser durch die Anlage zirkulieren, um Wärme abzuleiten, Überhitzung zu verhindern und eine gleichbleibende Leistung bei kontinuierlichem, schwerem Betrieb zu gewährleisten. Dies schützt die Anlage, erhält die Qualität des Gummis und erhöht die allgemeine Anlagensicherheit.
Verwandtes Equipment
Maschine zum Entwulsten von Reifendrähten mit Einzelhaken
Entfernt das Kugelband vor dem Schreddern, um die Schneidewinkel zu schützen und den Durchsatz zu erhöhen.
Altreifen-Schneidemaschine
Kappt Ganzgummi in Abschnitte für einfacheres Füttern und Größenreduzierung.
Technische Spezifikationen
| Modell | Kapazität (t/h) | Eingangsgröße | Ausgabegröße | Hauptleistung (ca.) | Linienleistung (ca.) | Footprint (L×B×H) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TRM-S | 0,5–1,0 | ≤ 1200 mm | 10–30 mm / 30–120 Maschengröße | Zerkleinerer 2×45 kW; Granulator 55 kW | 180–220 kW | 22×12×6 m |
| TRM-M | 1,0–2,0 | ≤ 1200 mm | 10–30 mm / 30–120 Maschengröße | Zerkleinerer 2×75 kW; Granulator 75 kW | 260–320 kW | 28×14×7 m |
| TRM-L | 2,0–4,0 | ≤ 1600 mm | 10–30 mm / 30–120 Maschengröße | Zerkleinerer 2×90 kW; Granulator 110 kW | 420–520 kW | 36×18×8 m |
Werte sind typisch und konfigurierbar. Endgültige Spezifikationen hängen von der Ausgangsmaterialmenge und den Zielabgaben ab.
Warum unsere Linie wählen
| Warum unsere Linie wählen? | Unsere Integrierte Linie | Leistungsfähigkeit |
|---|---|---|
| Produktpurität | Unsere künstlich intelligente Linie | Variable |
| Automatisierung | Kontroll- und Überwachung auf Linienbasis | Traditionelle Linie |
| Stehzeiten | Produktreinheit | Durch Verstopfungen und Abnutzung erhöht |
| Hohe (Stahl/Textil minimiert) | Optimierte Antriebe/Prozesse | Kontroll- und Überwachungsebene der Linie |
| Skalierbarkeit | Modulare Erweiterungen | Beschränkt |
Was sagen unsere Kunden?
“Die Linie liefert konsistente Krümelqualität und hat unsere Nacharbeit nahezu auf Null reduziert. Der Gesamtdurchsatz ist um 28% gestiegen.”
“Automatisierung und ein antistatisches Design haben die Standzeiten erheblich reduziert. Wartungszeiträume sind kürzer und vorhersehbar.”
“Der Energieverbrauch pro Tonne ist um zweistellige Werte gegenüber unserer alten Linie gesunken, bei höherer Produktreinheit.”
Revolutionieren Sie das Gummi-Recycling mit leistungsstarker Maschinentechnik
Energycle Maschinen bietet eine innovative Lösung, die speziell für das Gummi-Recycling entwickelt wurde. Unsere Steuersysteme optimieren den gesamten Prozess, von der primären Zerkleinerung bis zur Feingranulatscheidung, um die maximale Ernte von hochreinem Kautschukmehl, Stahl und Textilfasern zu gewährleisten. Steigern Sie Ihre Betriebsleistungsfähigkeit, erhöhen Sie den Materialertrag und verbessern Sie Ihre Profitabilität mit unserer fortschrittlichen, automatisierten Technologie.
Häufig gestellte Fragen
Erhalten Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu unserer Recyclingmaschine
Was ist eine Reifenrecyclingmaschine?
Wie funktioniert die Reifenrecyclingmaschine?
Welche Reifenarten können bearbeitet werden?
Ist der Betrieb der Reifenrecyclingmaschine sicher?
Wie hoch ist der Energieverbrauch einer Reifenrecyclingmaschine?
Wo kann ich eine Reifenrecyclingmaschine kaufen?
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