오염된 플라스틱 원료 처리에 습식 과립화가 더 효과적인 이유는 무엇일까요?
습식 플라스틱 분쇄기는 절단실에 직접 물을 첨가함으로써 건식 기계가 모든 작업을 혼자서 처리해야 하는 대신 세척, 냉각 및 과립화 과정을 한 단계에서 처리합니다.
분쇄 과정 중 통합 사전 세척
물의 흐름은 재료를 절단하는 동안 먼지, 티끌, 라벨 및 기타 오염 물질을 제거하는 데 도움이 되어 하류 세척 장비의 부담을 줄이고 전체 라인 효율을 향상시킵니다.
연속 냉각
챔버 내부 냉각은 열 축적을 제한하는 데 도움이 되므로 과립화 과정에서 플레이크가 번지거나, 부드러워지거나, 변질될 가능성이 줄어듭니다.
더 긴 블레이드 수명
물은 냉각제와 윤활제 역할을 모두 수행하여 로터와 블레이드의 마찰을 줄이고 마모 부품의 수명을 연장하는 데 도움을 줍니다.
더욱 깨끗하고 균일한 재분쇄
냉각 및 세척을 통한 안정적인 절단은 미세 입자가 적고 더욱 균일한 플레이크를 생성하는 데 도움이 되므로 부유선별, 마찰 세척, 건조 및 펠릿화에 더욱 적합한 결과물을 얻을 수 있습니다.
고효율 습식 라인 통합
PET 병, 경질 용기 및 혼합 재활용 라인과 같이 파쇄, 세척 및 청소가 하나의 통합 시스템으로 작동해야 하는 경우에 이상적입니다.
맞춤형 블레이드 및 스크린 설정
로터 형상, D2 블레이드 구성 및 스크린 개구부는 다양한 재료, 오염 수준 및 목표 플레이크 크기에 맞게 조정할 수 있습니다.
습식 플라스틱 과립기의 일반적인 적용 분야
이 기계는 다음 세척 또는 건조 단계 전에 재료의 크기 축소와 습식 세척이 모두 필요한 경우에 가장 유용합니다.
사용 후 버려진 병과 용기
PET, HDPE 및 PP 병 또는 경질 용기를 부유식 세척 및 마찰 세척 전에 분쇄하고 예비 세척합니다.
사내 습식 스크랩 회수
이 제품은 오염 물질이 포함된 성형, 블로우 성형 또는 트리밍 스크랩을 더 깨끗하고 재사용 가능한 조각으로 변환하는 데 유용합니다.
세척 라인 원료 준비
침강-부유 탱크, 마찰 세척기, 탈수기 및 열 건조기에 사용되는 플레이크의 크기를 더욱 균일하게 만듭니다.
경질 및 연질 플라스틱 재활용
블레이드 및 스크린 선택에 따라 경질 플라스틱, 병, 필름 및 혼합 재활용 폐기물에 맞게 구성할 수 있습니다.
습식 플라스틱 분쇄기 공정 작동 방식
절단, 세척, 냉각 및 배출을 한 단계에서 결합하는 연속 습식 과립화 공정입니다.
물 주입식 사료
플라스틱이 절단실로 들어가는 동안 물이 공급 및 절단 영역에 분사됩니다.
분쇄 및 과립화
D2 블레이드가 장착된 고속 회전 로터는 마찰과 열 발생을 줄이면서 재료를 조각으로 절단합니다.
느슨한 오염 물질을 씻어내십시오
물은 절단 과정에서 발생하는 먼지, 종이, 티끌 및 기타 가벼운 잔여물을 씻어내는 데 도움이 됩니다.
배출 크기 재분쇄
균일한 크기의 조각들이 스크린을 통과하여 하류의 세척, 분리, 탈수 또는 건조 단계로 이동합니다.
습식 플라스틱 과립기 vs. 일반 건식 과립기
재료가 이미 깨끗하고 건조한 상태라면 일반적인 과립기로도 충분할 수 있습니다. 하지만 오염, 열, 세척 효율이 중요한 요소라면 습식 과립화가 일반적으로 더 적합합니다.
| 선택 요인 | 습식 플라스틱 분쇄기 | 표준 건식 과립기 | 건조 분쇄 후 분리 세척 |
|---|---|---|---|
| 오염물질 취급 | 오염되거나 먼지가 많거나 사용 후 남은 폐수에 더 적합합니다. | 더 깨끗한 원료에 더 적합합니다. | 가능하지만 하류에서 세척 부담이 증가합니다. |
| 블레이드 냉각 | 물은 절삭실을 냉각하고 윤활하는 데 도움이 됩니다. | 일체형 수냉식 없음 | 분쇄 과정 중 직접 냉각 없음 |
| 사전 세척 효과 | 크기 축소 중 세척 | 세탁 기능 내장 없음 | 이후 완전히 별도의 세척 단계가 필요합니다. |
| 최적 활용 사례 | 젖은 배관, 오염된 병, 혼합된 재활용 플라스틱 | 사내에서 세척한 폐기물 및 사전 세척된 자재 | 분쇄와 세척 공정이 이미 라인 레이아웃에 의해 분리된 경우에 사용됩니다. |
| 선의 단순함 | 분쇄와 예비 세척을 한 단계에서 결합합니다. | 간단한 기계이지만, 하위 단계에서 더 많은 지원이 필요할 수 있습니다. | 더 많은 환승 지점과 세탁물 |
기술 사양
플라스틱 폐기물의 습식 분쇄 및 과립화에 대한 참조 모델. 최종 생산량 및 처리량은 재료 유형, 오염 정도 및 스크린 선택에 따라 달라집니다.
| 모델 | 로터 직경 | 회전 속도 | 모터 파워 | 블레이드 소재 | 용량(kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-WPG-500 | 500mm | 550 RPM | 45kW | SKD11 / D2 | 500~800 |
| ERM-WPG-600 | 600mm | 500 RPM | 55kW | SKD11 / D2 | 800~1500 |
| ERM-WPG-700 | 700mm | 428 RPM | 90kW | SKD11 / D2 | 1500년 – 2000년 |
| ERM-WPG-800 | 800mm | 370 RPM | 110kW | SKD11 / D2 | 2000~2500 |
머신 갤러리
플라스틱 재활용 라인에 사용되는 습식 과립기의 주요 구성 요소 및 기계 모습입니다.
Plastic Bottle Crusher: PET & HDPE Bottle Recycling
When used as a plastic bottle crusher, this wet granulator is the ideal first-stage size reduction unit in PET and HDPE bottle washing lines. Water injection during crushing pre-washes label glue, dirt, and residual liquids off the bottle flakes — eliminating a separate pre-wash step and reducing your total equipment footprint.
PET Bottle Crushing
Crushes whole PET bottles to 12–18 mm flakes while water flushes away labels and cap fragments. Output feeds directly into a hot wash tank or friction washer for deep cleaning.
HDPE Container Crushing
Handles HDPE milk jugs, detergent bottles, and chemical containers. Wet crushing neutralizes residual chemicals and reduces dust — critical for food-grade HDPE regrind production.
V-Cut Rotor for Bottles
The V-shaped rotor blade geometry creates a scissor-cut action on hollow bottles, producing uniform flakes with minimal fines. Screen mesh sizes from 10–20 mm control output particle size.
Pre-Wash During Crushing
Water nozzles inject 2–5 m³/h during crushing, removing 60–80% of surface contamination before the main wash stage. This significantly reduces chemical consumption and hot wash time downstream.
자주 묻는 질문
습식 분쇄, 블레이드 구성, 물 사용량 및 라인 통합에 대한 일반적인 질문입니다.
핵심적인 이점은 물이 재료를 세척하고, 칼날을 냉각하며, 분쇄 과정에서 마찰을 줄여준다는 것입니다. 이는 건식 분쇄만 사용하는 경우보다 더 깨끗한 재분쇄, 낮은 유지보수 비용, 그리고 더욱 일관된 플레이크 품질을 가능하게 합니다.
일반적으로는 그렇지 않습니다. 습식 플라스틱 분쇄기는 유용한 사전 세척 기능을 제공하지만, 오염도가 높은 재료는 일반적으로 더 높은 순도의 제품을 얻기 위해 마찰 세척, 침강-부유 분리 및 건조 과정을 거쳐야 합니다.
이러한 기계는 일반적으로 고품질 D2 또는 SKD11 블레이드를 V형 또는 이중 가위형과 같은 효율적인 절단 배열에 사용하여 전단 효율과 플레이크 일관성을 향상시킵니다.
이 설비는 일반적으로 PE 및 PP 필름, PET 병, HDPE 및 PP 경질 용기, 사출 또는 블로우 성형 폐기물, 그리고 분류 후의 일반적인 사용 후 플라스틱 폐기물에 사용됩니다. 최종 구성은 재료 및 오염 정도에 따라 달라집니다.
물의 유량은 오염 물질의 종류, 원하는 청결도, 그리고 배관 설계에 따라 달라집니다. 많은 시스템은 안정적인 세척 및 냉각을 유지하면서 물 소비량을 제어하기 위해 침전 또는 여과 루프를 통해 물을 재순환시킵니다.
재활용 라인에 맞는 습식 플라스틱 분쇄기를 구성하세요.
원재료 종류, 오염 수준, 목표 처리량 및 후처리 공정을 알려주시면 적합한 습식 분쇄기 모델, 블레이드 구성 및 관련 장비를 추천해 드리겠습니다.