Industriële Plastic Pijp Shredder | Grote Diameter Pijp Recycling Machine
HDPE-pijpenvernijder voor recyclage van grote diameter plastic pijpen
Deze zware horizontale HDPE-pijpversnipperaar - ook op de markt gebracht als een HDPE-versnipperaar, kunststof pijpversnipperaar, industriële plastic pijp versnipperaar, of machine voor het recyclen van kunststofpijpen - is ontworpen voor lange HDPE-, MDPE-, PP- en PVC-buizen met een dikke wand (inclusief PE100-drukpijp). Een hydraulische pusher, een rotorsysteem met hoog koppel en een lange invoerkamer helpen recyclingbedrijven om grof schroot van pijpen te verkleinen tot uniforme snippers voor was-, granulatie- en pelletiseerlijnen. Dezelfde machine werkt ook als een zware pvc-pijpenvernietiger en pvc-pijpenbreker wanneer ze geconfigureerd is met geharde messen.
Waarom recyclingbedrijven kiezen voor een horizontale HDPE-buizenversnipperaar
De horizontale HDPE-shredderopstelling is ontworpen voor veiliger laden, stabiele toevoer en een hogere verwerkingscapaciteit bij het verwerken van lange kunststof buizen die moeilijk handmatig te snijden zijn. Dezelfde configuratie verwerkt HDPE-, PVC- en PP-buizen, waardoor deze machine een multi-materiaal industriële kunststof buizenvernietiger is voor waterleidingen, gasleidingen, riolering en buisextrusieschroot.
Ontworpen voor het laden van lange pijpen en voor veiliger gebruik.
De verlengde horizontale kamer accepteert lange HDPE-, MDPE-, PP- en PVC-buizen direct met een heftruck of kraan. Dit vermindert het gevaarlijke handmatige voorsnijden, versnelt het laden en zorgt voor een stabielere positionering van de buizen voordat het versnipperen begint.
Versnipperkracht met hoog koppel
Versterkte assen, zware lagers en een geoptimaliseerde mesgeometrie zorgen ervoor dat de machine dikwandig buisafval kan verwerken zonder vaak vast te lopen.
Hydraulische duwerbediening
De hydraulische duwer houdt de buissegmenten met een constante snelheid tegen de rotor gedrukt, waardoor de snijgereedschappen worden beschermd en de outputgrootte wordt gestabiliseerd.
Gelijkmatige output met PLC-gestuurde overbelastingsbeveiliging
De zeefgestuurde afvoer zorgt voor een gelijkmatigere productie van spanen voor transport, wassen, vermalen en pelletiseren. Tegelijkertijd verminderen PLC-bewaking, automatische omkeerlogica en slim lastbeheer verstoppingen, stilstand en onnodige slijtage van de messen in continu draaiende recyclinginstallaties.
Handmatig pijpsnijden versus horizontale pijpversnipperaar
Bij kunststofbuizen met een grote diameter vermindert geautomatiseerd versnipperen het risico, de arbeidskosten en de inconsistentie, terwijl de efficiëntie van de productielijn wordt verbeterd.
| Factor | Handmatig snijden | Horizontale HDPE-buisversnipperaar |
|---|---|---|
| Het laden van lange pijpen | Regelmatig herpositioneren en voorsnijden | Rechte horizontale lading met een heftruck of kraan |
| Veiligheid van de operator | Hoger risico bij hanteren en snijden | Gesloten shredderinstallatie met hydraulische aanvoer. |
| Doorvoer | Traag en arbeidsintensief | Tot 1500 kg/u, afhankelijk van de pijpdiameter. |
| Uniformiteit van de output | Onregelmatige brokken | Zeefgestuurde versnippergrootte |
| Lijnintegratie | Het is lastig om de stroomafwaartse beweging te automatiseren. | Eenvoudige aansluiting op transport-, was- en granuleersystemen. |
HDPE-pijphakselaar vs. HDPE-pijphakselaar: Welke heb je nodig?
Kopers vergelijken vaak HDPE-pijphakselaars en HDPE-pijphakselaars bij het plannen van een recyclinglijn voor kunststofleidingen. Beide machines verkleinen de pijp, maar ze bevinden zich in verschillende stadia en produceren verschillende uitvoerformaten.
| Factor | HDPE-pijphakselaar (deze pagina) | HDPE Pijp Breker |
|---|---|---|
| Stadium in recyclagelijn | Primaire vermaling (eerste fase) | Secundaire verkleining (na versnipperen) |
| Invoergrootte Mogelijkheid | Lange buizen tot 1600 mm diameter en 6 m lengte | Voorversnipperde snippers of kortere buisdelen |
| Uitvoergrootte | 40-120 mm spanen (zeefgestuurd) | schilfers van 8-15 mm, klaar om te wassen |
| Snijmechanisme | Rotor met enkele as + hydraulische duwboot | Rotor met hoge snelheid en zeefgestuurde granulatie |
| Wanneer te gebruiken | Stap 1 van elke recyclagelijn voor kunststof buizen | Stap 2 - na shredder, voor het wassen |
De meeste recyclinglijnen voor kunststof buizen hebben beide nodig. Bekijk onze grote diameter HDPE rioleringscrusher voor de secundaire fase. Lees voor het volledige beslissingskader over mobiele vs. vaste pijphakselaars onze plastic buizen recyclen: mobiele vs. vaste shredder selectiegids.
Hoe werkt het horizontale pijpversnipperingsproces?
Een gecontroleerd vierstappenproces zet grote stukken pijpschroot om in uniforme, voor verdere verwerking geschikte spanen.
Horizontale belasting
Lange HDPE- of PVC-buizen worden in de invoergoot geplaatst, wat een veiligere en stabielere positionering oplevert dan verticale belading.
Hydraulische voeding
Een hydraulische duwer beweegt de buis met gecontroleerde kracht naar de rotor, waardoor de machine gestaag snijdt, zelfs bij wisselende wanddiktes.
Zware versnippering
De rotor en de vaste messen snijden dikke kunststof buizen in hanteerbare stukken, terwijl de PLC het koppel en de overbelasting controleert.
Gelijkmatige spaanafvoer
Het materiaal wordt door een zeef geleid om een consistentere spaandergrootte te verkrijgen voor transport, wassen, verder vermalen of pelletiseren.
Typische toepassingen voor de HDPE-buisversnipperaar
Een industriële kunststofpijpversnipperaar is geschikt voor recyclingcentra, pijpfabrikanten en afvalverwerkers die grof HDPE-, PVC-, PP- en PE100-pijpschroot verwerken. Dezelfde kunststof buisrecyclingmachine verwerkt waterleidingen, gasdistributie, drainage, elektrische leidingen en buisextrusieschroot.
Gemeentelijk waterleidingschroot
Verwerking van afgekeurde of afgedankte HDPE- en MDPE-buizen uit waterleiding- en rioleringsprojecten.
Afval van gasleidingen en drukleidingen
Geschikt voor het verwerken van taai, dikwandig pijpschroot dat moeilijk efficiënt te snijden is met conventionele apparatuur.
Afval bij de opstart van pijpleidingproductie
Het apparaat recyclet lange, afgekeurde stukken, secties die niet aan de specificaties voldoen en te grote productieresten die door extrusie-installaties worden gegenereerd.
Recycling en breken van PVC-pijpen
Geconfigureerd met geharde SKD-11 messen en stofafzuiging, werkt dezelfde machine als een PVC-buizenvernietiger en PVC-buizenbreker voor PVC-buizen voor watertoevoer, afvoer en elektrische leidingen.
Complete recyclinglijnen voor kunststofbuizen
Werkt als de voorste verkleining vóór het wassen, granuleren, drogen en pelletiseren. In combinatie met een mobiele pijpversnipperaar voor gedistribueerde bronprojecten.
Videodemonstratie van een HDPE-buizenversnipperaar
Zie hoe de horizontale machine grote kunststofbuizen laadt, aanvoert en versnippert onder reële werkomstandigheden.
Machinegalerij
Belangrijke afbeeldingen van de machine, het snijsysteem en het versnipperde materiaal voor pijprecyclingprojecten.
Technische specificaties
Referentiemodellen voor deze productlijn van HDPE-shredders en recyclingmachines voor kunststofleidingen. De uiteindelijke configuratie hangt af van de buitendiameter van de pijp, de wanddikte, het materiaaltype (HDPE / PVC / PP / PE100), de beoogde snippergrootte en de gewenste doorvoer. Aangepaste configuraties zijn beschikbaar voor buizen met een diameter tot 1.600 mm en een lengte tot 6 m.
| Model | Schachtdiameter | Capaciteit | Hoofdstroom | Kamergrootte | Totale afmetingen |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM-W600 | 350 x 2 mm | 800 kg/u | 30 + 37 kW | 6200 x 670 mm | 12500 x 2500 x 1800 mm |
| RTM-W800 | 450 x 2 mm | 1000 kg/u | 37 + 45 kW | 6200 x 870 mm | 12800 x 2900 x 2000 mm |
| RTM-W1000 | 550 x 2 mm | 1200 kg/u | 45 + 55 kW | 6200 x 1100 mm | 13100 x 3260 x 2150 mm |
| RTM-W1200 | 650 x 2 mm | 1500 kg/u | 55 + 75 kW | 6200 x 1300 mm | 13100 x 3460 x 2300 mm |
Aanbevolen downstream-apparatuur
Een pijpversnipperaar levert het beste rendement op wanneer deze is geïntegreerd in een volledig recyclingproces dat is opgebouwd rond wassen, verdere verkleining en pelletiseren.
Pijpbreker met grote diameter
Secundaire verkleining om versnipperde buizen om te zetten in kleinere vlokken die geschikt zijn voor wassen of extrusie.
Stijve kunststof waslijn
Was- en scheidingssysteem voor het reinigen van HDPE-, PP- en PVC-regranulaat na de primaire versnippering.
Stijve PP HDPE pelletiseermachine
Zet gereinigd hervermalen materiaal om in uniforme gerecyclede korrels voor hergebruik in extrusie- en vormtoepassingen.
Wat klanten het meest waarderen
Feedback van recycling- en pijpfabrikanten die moeilijk te verwerken, lange plastic restmaterialen verwerken.
Het horizontale ontwerp loste ons grootste probleem op: het veilig laden van lange HDPE-buizen. We verdubbelden de dagelijkse doorvoer zonder extra personeel in te zetten.
De outputgrootte is veel constanter dan bij handmatig snijden, waardoor onze was- en granuleerlijn minder vaak stilstaat.
De overbelastingsbeveiliging van de PLC is van groot belang in de praktijk. We verwerken elke ploegendienst schroot van dikwandige buizen met aanzienlijk minder stilstand en schade aan de messen.
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen van kopers die oplossingen voor het versnipperen van buizen met een grote diameter vergelijken.
Het is hoofdzakelijk ontworpen voor HDPE- en MDPE-buizen, maar kan ook worden geconfigureerd voor PP-, PVC- en andere harde kunststofbuizen, afhankelijk van de diameter, wanddikte en mate van vervuiling.
De uiteindelijke spaandergrootte is afhankelijk van de zeefopening. De typische afvoergrootte varieert van ongeveer 40 mm tot 120 mm vóór secundaire verkleining of granulatie.
We bepalen de afmetingen van de machine op basis van de buitendiameter van de pijp, de wanddikte, het type materiaal, de vereiste doorvoer en of de shredder een waslijn, een breekinstallatie of een pelletiseerlijn zal voeden.
De horizontale opstelling ondersteunt lange buissegmenten tijdens het laden, vermindert de noodzaak voor gevaarlijk handmatig voorsnijden en geeft de hydraulische duwer een betere controle over de aanvoer.
Een HDPE shredder is de primaire verkleiner in elke HDPE-recyclinglijn. Hij snijdt lange HDPE-buizen met dikke wanden (waterleidingen, gasdistributie, riolering) en omvangrijk HDPE-schroot (vaten, kratten, grote containers) in snippers van 40-120 mm, klaar om verderop te worden gewassen, gegranuleerd en gepelletiseerd. Voor buisspecifieke toepassingen kan een industriële kunststofbuizenversnipperaar met horizontale hydraulische toevoer buizen met een diameter van 250-1.600 mm efficiënter verwerken dan HDPE-hakselaars voor algemeen gebruik.
Ja - wanneer deze machine geconfigureerd is met geharde SKD-11 of hardmetalen messen en een stofafzuigsysteem, werkt hij als een pvc-buizenvernietiger en pvc-buizenbreker voor pvc voor watertoevoer, afvoer en elektrische leidingen. PVC vereist lagere rotorsnelheden (25-35% lager dan HDPE) om overmatige fijne deeltjes te voorkomen, plus stofafzuiging om de chlooruitstoot tijdens het snijden te beheersen. De verwerkingscapaciteit van PVC is doorgaans 25-35% lager dan die van gelijkwaardig HDPE vanwege de lagere vereiste rotorsnelheid.
Een hakmolen voor HDPE-buizen is de primaire (eerste fase) machine voor het verkleinen van de afmetingen - hij verwerkt lange buizen met een dikke wand tot een diameter van 1600 mm en een lengte van 6 m en produceert snippers van 40-120 mm. Een HDPE-buizenbreker (granulator) is de secundaire fase - deze neemt de voorgesnipperde snippers en verkleint ze tot schilfers van 8-15 mm, klaar om gewassen of geëxtrudeerd te worden. De meeste recyclinglijnen voor kunststof buizen hebben beide nodig: eerst een shredder, daarna een breker.
Industriële HDPE-pijphakselaars kosten doorgaans $60.000-$300.000 USD, afhankelijk van het motorvermogen (60-500+ kW), de maximale pijpdiameter (350-1.600 mm), de as- en messpecificaties en het PLC-besturingsniveau. Het model met twee motoren van 30 + 37 kW dat 800 kg/u verwerkt op pijpen van 350 mm begint rond $60.000. Zware configuraties van 75 kW + 100 kW voor buizen van 1.200 mm met meer dan 1.500 kg/u kosten $150.000-$250.000. Tel daar $30.000-$80.000 bij op voor installatie (fundering, elektriciteit, stofafzuiging).
Ja. PE100-drukleidingen (gebruikt in gasdistributie, waterleidingen en industriële vloeistofverwerking) hebben dikkere wanden en een hogere treksterkte dan standaard HDPE-pijpen. Voor PE100 met een diameter van meer dan 400 mm raden we de configuratie 55 + 75 kW of groter aan om een stabiele doorvoer op secties met dikke wanden te handhaven. De doorvoercapaciteit van PE100 is gewoonlijk 15-25% lager dan die van standaard HDPE bij dezelfde pijpdiameter door verschillen in wanddikte.
Voor geconsolideerde buisrecycling op één locatie boven 800 kg/u is een vaste HDPE-buizenvernietiger voordeliger. Voor buisafval verspreid over meerdere locaties (sloop, vervanging van infrastructuur, pijpenbundels op meerdere locaties) is een mobiele pijpversnipperaar verlaagt de transportkosten. Het overschakelpunt is meestal een consistente verwerkingscapaciteit van 1.500-2.000 kg/u op één locatie. Bekijk onze gids voor de keuze tussen mobiele en vaste shredders voor het volledige beslissingskader.
Heeft u een pijpversnipperaar nodig die is afgestemd op uw materiaal en capaciteit?
Geef uw pijpdiameterbereik, wanddikte, materiaalsoort en gewenste doorvoersnelheid door. Wij adviseren u dan over de juiste configuratie voor de horizontale shredder en de bijbehorende recyclingopstelling.