PET 병 씻기 라인 및 재활용 시스템
깨끗하고 건조한 rPET 플레이크 생산을 위한 PET병 세척 라인
원료 공급원, 오염도, 요구 생산량 및 후공정 플레이크 규격에 맞추어 PET병 세척 라인을 최적으로 구성하십시오. 본 시스템은 선별, 분쇄, 세척, 비중 분리 및 건조 공정을 유기적으로 결합합니다. 최종 플레이크 품질과 유틸리티 소요량은 합의된 투입 원료 및 라인 구성에 따라 확정됩니다.
재활용 공정의 비효율 극복
당사의 기술력을 바탘으로 개발된 해당 장비는 기계적 결함 및 공정상의 문제점들을 효과적으로 해결합니다.
과제: 높은 오염도
해결책: 다단 온수 세척과 고속 마찰 세척을 통해 접착제, 오일 및 라벨을 철저히 제거합니다. 후속 가공 요구 조건에 부합하도록 극소 불순물과 균일한 플레이크 청정도를 구현합니다.
과제: 높은 운영 비용
해결책: 다단계 폐루프 수처리 및 순환 여과 시스템을 통해 신선수 보충량을 대폭 절감하며, 자동화된 PLC 제어로 라인 운영을 최적화하고 수동 개입을 최소화합니다.
문제점: 잦은 시스템 다운
해결책: Critical components use D2/SKD-11 alloy and SUS304 stainless steel. This heavy-duty construction minimizes wear and maintenance intervals.
시스템 기능
불순물 <100ppm
고품질 등급의 기준을 충졌습니다. 해당 소재는 총 불순물 함량이 <100ppm인 rPET 플레이크를 생산할 수 있습니다.
PLC 자동화
PLC 시스텅은 정밀한 제어와 실시간 모니터링을 가능하게 합니다. 자동화를 편용하면 인적 오류를 최소화할 수 있습니다.
자원 효율성
Recirculating water system minimizes waste. Energy-efficient motors reduce power consumption.
중장비 건설
Built with durable materials for continuous 24/7 operation. Requires minimal maintenance.
맞춤형 용량
500 ~ 3,000 kg/h 용량 구성 가능. 현장 공장 레이아웃에 맞춘 맞춤형 엔지니어링 설계.
종합 지원
Includes plant design, installation, and operator training. Technical support is available for the machine’s lifetime.
저흈은 플라스틱 재활용 기계 및 관련 설비 분야의 전문적인 번역 서비스를 제공해 드리고 있습니다.
PET recycling profitability depends on stable washing, separation, and drying. If you plan downstream extrusion, see 플라스틱 펠릿타이저.
공정 개요
연속적인 세척 및 분리 단계를 통해 일관된 제품 품질을 보장합니다.
1. 자동 베일 브레이커
기능: Breaks apart compressed PET bottle bales. Ensures a steady, metered flow of material into the line.
구성:
- 고토크 모터
- 속도 조절 가능
- 견고한 프레임
4. 뜨거운 세척기 시스템
기능: 85–95°C 온수와 화학 세정제를 사용하여 접착제, 오일 및 잔류물을 용해합니다. 고마찰 교반으로 철저한 세척을 보장합니다.
구성:
- SUS304 스테인리스강 탱크
- 고속 교반기
- 자동 투약 시스템
5. 싱크/플로트 분리 탱크
기능: Separates heavy PET flakes from lighter PP/PE caps and labels using water density. Paddles move floating material to discharge.
구성:
- 전체 SUS304 구조
- 수면을 스치는 패들
- 하부 스크류 컨베이어
6. 탈수 및 열풍 건조 시스템
기능: 2단계에 걸쳐 수분을 제거합니다. 센트리푸지 드라이어 대부분의 수분을 제거한 후, 이어서 열풍 건조 수분 함량 1% 미만으로 달성합니다.
구성:
- 고속 동적 로터
- 온도 제어 시스템
- 스테인리스강 배관
시스템 작동 모습
저흈은 다양한 종류의 플라스틱 병을 원료로 사용하여 깨데기 모얎의 깨끗한 플라스틙 조각으로 가공할 수 있습니다.
상업적 용도
폴리에스터 스테이플 섬유(PSF)
직물, 카펫 및 부직포의 원료.
보틀 투 보틀(B2B) 베이스 플레이크
후단 정밀 제염(Decontamination) 및 SSP 중합 펠렛화 라인을 위한 고순도 세척 플레이크 가공.
PET 스트래핑
고강도 산업용 포장 스트랩 제조.
PET Sheet & Film
열성형 포장재, 트레이 및 식품 용기에 사용됩니다.
성능 비교
| 특징 | 우리 시스템 | 일반 세척 라인 |
|---|---|---|
| 최종 정화도 | <100 ppm target (Process-dependent high-purity flake) | >500 ppm (Typically limited to coarse fiber or strapping grade) |
| 세척 기술 | 고속 마찰 + 화학 세척 | 화학 약품 투입 없는 상온 냉수 세척 |
| 자동화 수준 | PLC 전자제어 | 더 많은 작업 인력이 필요한 분산형 수동 제어 |
| 물 소비량 | 저비용으로 물 필터링 및 재활용 | 방류량이 많은 1회 통과식 수처리 회로 |
| 기계 수명 | 식비강 및 스테인리스 강 부품 | 빈번한 방청 유지보수가 필요한 일반 탄소강 구조 |
기재된 순도 값은 상호 합의된 포스트컨슈머 PET병 원료, 선별 공정 및 세척 라인 구성을 전제로 한 엔지니어링 설계 목표치이며, 무조건적인 보증값이 아닙니다. 최종 물성은 대표 시료 테스트를 통해 확정됩니다.
기술 사양
최종 파이프 품질 기준
| 파라미터 | 엔지니어링 설계 참조 기준치 |
|---|---|
| 총 불순물 | <100ppm |
| PVC 함량 | <50ppm |
| PP/PE 내용 | <20ppm |
| 금속 내용 | <20ppm |
| 수분 함량 | <1% |
| 파이프 크기 | 12-16mm (커스터마이즈 가능) |
생산 라인 모델 및 구성
| 공칭 베일 투입량 | 주요 구동 모터 동력 | 설비 점유 면적 및 유지보수 공간 | 필요한 직원 | 신선수(보충수) 소요량 |
|---|---|---|---|---|
| 500kg/시 | 220kW | 400 m² | 2–3명/교대 | 약 1 m³/h |
| 1,000kg/시 | 500 kW | 750 m² | 3–4명/교대 | 약 3 m³/h |
| 2,000 kg/h | 700 kW | 1,000 m² | 4–5명/교대 | 약 5 m³/h |
| 3,000 kg/h | 900 kW | 1,500 m² | 5–6명/교대 | 약 6 m³/h |
엔지니어링 파라미터 및 수율 기준: 공칭 생산능력은 표준 포스트컨슈머 압축 PET병 베일(비PET 불순물 ≤5%, 라벨 ≤8%, 캡 ≤4%) 기준입니다. 세척·건조 후 최종 플레이크 수율은 원료 상태 및 탈라벨 효율에 따라 통상 72%~82% 수준입니다. 모터 동력은 주요 기계 구동부 기준이며, 고온 온수세척 열원(증기/열매체유 보일러)은 별도 산정됩니다. 보충수 소요량은 침전조 및 순환 여과 폐루프 시스템 구비를 전제로 합니다. 소요 면적은 본체 설비와 표준 유지보수 통로 기준이며, 원료 베일 적치 및 완제품 보관 공간은 별도 확보되어야 합니다.
1,000 kg/h 기준 프로젝트 공급 범위 및 배터리 리밋(공사 경계)
| 엔지니어링 구분 | 공급 범위 및 유틸리티 경계 (1,000 kg/h 기준 시스템) |
|---|---|
| 투입 원료 기준 | 압축 PET병 베일(비PET 불순물 ≤5%, 라벨 ≤8%, 캡 ≤4%; 베일 1,000 kg/h 투입 시 깨끗하고 건조한 플레이크 약 720~820 kg/h 생산) |
| Energycle 기계 공급 범위 | 자동 베일 오프너, 트롬멜 선별기, 탈라벨기, 습식 분쇄기, 연속 온수세척조(85~95°C 자동 약품투입), 고속 마찰세척기, 비중분리 침전조, 원심 탈수기, 파이프라인 열풍 건조기 및 톤백 포장 사일로 |
| 전기 및 자동화 제어 | 터치스크린 HMI 장착 중앙 PLC 제어반, 인버터(VFD), 라인 전동기용 안전 인터록 및 비상정지 회로 일체 |
| 고객사 유틸리티 경계: 전력 공급 | 중앙 제어반 주 차단기까지의 주 인입 전력 케이블 공사 (사양별 3상 380V/480V, 50/60 Hz) |
| 고객사 유틸리티 경계: 열원 및 용수 | 온수세척조용 스팀 보일러 또는 열매체유 배관 연결(스팀 0.4~0.6 MPa); 폐루프 침전조, 순환 수조 및 폐수처리장 배관 연결 |
| 고객사 유틸리티 경계: 압축공기 및 토목·건축 | 청정 건조 압축공기 공급(≥0.6~0.8 MPa); 기계 기초 콘크리트, 배수 트렌치, 공장 환기 시설, 베일 및 완제품 톤백 적치 공간 확보 |
자주 묻는 질문
PET 재활용 라인에 대한 일반적인 질문에 답해보세요.
PET 병 재활용 세척 시스템에는 무엇이 포함되나요?
A standard Energycle PET bottle washing line is built around 6 core engineered modules: (1) Automated Bale Breaker, (2) Trommel Pre-Screen, (3) Wet Granulator, (4) Continuous Hot Washer (85–95°C with NaOH), (5) Sink/Float Density Separation Tank, and (6) Dewatering & Thermal Drying System. For high-contamination streams or demanding downstream flake specifications, the line seamlessly integrates optional upstream units including a high-efficiency delabeler (label remover), manual or optical bottle sorting conveyors, and intermediate high-speed friction washers.
이 세척 라인에서 보틀 투 보틀(Bottle-to-Bottle) 식품용 원료를 생산할 수 있나요?
세척 라인은 협의된 후속 공정에 적합한 고품질 PET 플레이크를 준비하는 단계입니다. 식품 접촉 적합성은 플레이크의 물리적 순도나 세척 공정만으로 단독 입증될 수 없으며, 투입 원료 이력 관리, 검증된 심층 제염 공정 및 최종 용도별 인증 기준에 따라 결정됩니다. 프로젝트에 필요한 세척 범위, 후단 처리 설비, 시험 기준 및 제출 문서를 사전에 검토하십시오.
이 라인은 어떤 종류의 PET 병을 처리할 수 있나요?
이 라인은 탄산음료, 물, 식용유 병 등 다양한 소비 후 병을 처리합니다. 오염이 심한 재료에는 추가 예비 세척 장치를 구성합니다.
완전한 시스템의 리드타임은 얼마나 됩니까?
기준 Lead time은 60-90일입니다. 이 시간은 용량 및 특정 맞춤화 요구 사항에 따라 달라집니다.
설치와 교육을 제공합니까?
네. 우리의 엔지니어 팀은 현장 설치, 시험 운영, 테스트를 담당합니다. 또한 운영자와 유지보수 인력을 훈련합니다.
보증 정책은 무엇인가요?
장비는 제조 및 재료에 대해 1년 보증을 제공하며, 이 기간 동안 무료로 대체 부품을 제공하고 영구적인 기술 지원을 제공합니다.
이 시스템의 가격은 얼마입니까?
가격은 용량과 자동화 수준에 따라 다릅니다. 원료와 생산 요구 사항에 따른 구체적인 견적을 받으려면 우리의 엔지니어 팀에게 연락 주세요.
재활용 비즈니스를 업그레이드할 준비가 되셨나요?
기술 제안 및 견적을 원하시면 저희에게 연락하십시오. 저희 팀은 24시간 이내에 답변드리겠습니다.
- 당신의 병 원천, 오염 수준, 목표 출력을 공유하세요.
- 당신의 예상 처리량과 자동화 선호도를 말씀해 주세요.
- 세척, 건조 및 후속 공정에 맞는 레이아웃을 추천해 드립니다.
영업팀과 상담하기
당신의 PET 병 원료 상세 정보와 목표 플라크 품질을 보내주세요. 저희는 일치하는 제안을 보내드릴 것입니다.
관련: 용량 단계, 3년간의 총 운영 비용(TCO), 그리고 지역 적합성을 비교하기 위해, 우리의 PET 재활용 장비 구매 가이드.