Bandenrecyclingmachine en -lijn
Transformeer afgedankte banden in hoogwaardig rubbergranulaat met geautomatiseerde scheiding van staal en vezels voor een stabiele output, veiligere werking en een lager energieverbruik per ton.
Hoe het werkt
Geavanceerde meertrapsverwerking voor stabiele terugwinning, hoge zuiverheid en gecontroleerde deeltjesgrootte.
Primaire versnippering
Versnipperen met dubbele as, lage snelheid en hoog koppel reduceert hele of ontvelde banden tot stroken van 50-150 mm. Voorbewerkingsopties zijn onder andere: Machine voor het verwijderen van banddraad met enkele haak En Afvalbanden snijmachine om het rendement te verbeteren en de afvoerbladen te beschermen.
Magnetische scheiding
Door magnetische scheiding boven de band wordt het vrijgekomen staal automatisch verwijderd, worden de machines stroomafwaarts beschermd en wordt de waarde van ijzer teruggewonnen.
Granulatie
De rasp en granulator verkleinen de snippers tot chips van 10-20 mm en korrels van 1-5 mm met gecontroleerde warmteontwikkeling voor een stabiele aanvoer naar de volgende verwerkingsketen.
Fiber Separation
Luchtclassificatie verwijdert textielvezels uit de rubberstroom en verhoogt de productzuiverheid tot boven de 95%.
Precision Grading
De classificatie- en zeeffasen zorgen voor een consistente poedergrootte van 30-120 mesh, conform de productspecificaties.
Automated Packaging
PLC-gestuurde verpakkingsmachines meten en verpakken het eindproduct voor een stabiele kwaliteitscontrole en efficiënte verzending.
Belangrijkste voordelen
Waarom bedrijven voor deze geïntegreerde bandenrecyclinglijn kiezen.
Hoogzuivere output
Magnetische en luchtclassificatie verminderen de verontreiniging met staal en textiel, waardoor schoon, marktrijp rubbergranulaat ontstaat.
Automatisering
Regeling op lijnniveau stabiliseert de doorvoer, vereenvoudigt de bediening en vermindert handmatige tussenkomst.
Energiezuinig
Geoptimaliseerde aandrijvingen en processtromen verlagen het specifieke energieverbruik per ton zonder de output te verminderen.
Modulair en schaalbaar
Voeg capaciteit en optionele modules toe zonder de gehele lijnarchitectuur opnieuw te hoeven ontwerpen.
Veilig en conform de regelgeving
Ontworpen met het oog op de veiligheid van de gebruiker, stofbeheersing en naleving van milieuvoorschriften.
Lagere OPEX
Slijtagegeoptimaliseerde componenten en een onderhoudsvriendelijk ontwerp verminderen stilstandtijd en onderhoudskosten.
Van Pijnpunten naar Prestatie
Pak kwaliteit, bedrijfszekerheid, energieverbruik en veiligheid aan met één geïntegreerde productlijn.
Onconsistentie in kwaliteit
Verontreiniging en variabele deeltjesgrootte verminderen de prestaties en de marktwaarde van de producten verderop in het proces.
Robuuste separatie
Gesloten classificatie met verwijdering van magneten en vezels zorgt voor een schonere output met een hogere toegevoegde waarde.
Ongeplande Downtime
Storingen en overbelastingen leggen de productie stil en verhogen de onderhoudskosten.
Anti-jamming ontwerp
Dankzij de op de belasting afgestemde besturing en onderhoudsvriendelijke modules blijft de doorvoer stabiel en worden stilstandtijden verkort.
Hoge energie per ton
Inefficiënte aandrijvingen en een slechte afstelling verhogen de bedrijfskosten en de uitstoot.
Procesoptimalisatie
Door motoren met de juiste afmetingen en een geoptimaliseerde materiaalstroom wordt het kWh-verbruik per ton verlaagd zonder dat dit ten koste gaat van de output.
Promotiefilm
Bekijk de productielijn in actie tijdens het versnipperen, scheiden en fijnmalen.
Toepassingen
Hoogwaardige commerciële toepassingen voor gerecyclede rubberkorrels en -poeder.
Gewijzigd asfalt
Verbeter de elasticiteit en duurzaamheid van asfaltrubbersystemen.
Sportondergronden
Produceer korrels voor atletiekbaanverharding en als vulmateriaal voor kunstgrasvelden.
Industriële producten
Levering van rubbermatten, trillingsdempende pads, pakkingen en gegoten producten.
Bandenfabricage
Gebruik gerecycleerd rubber in nieuwe bandcomposities en speciale mengsels.
Bouwmaterialen
Ondersteunende membranen, akoestische panelen en andere bouwproducten.
Energieherwinning
Bereid grondstoffen voor voor pyrolyse, teruggewonnen roet, stookolie en TDF-toepassingen.
Belangrijkste componenten
Transportband
De bandtransporteur transporteert hele banden, grove snippers en rubbergranulaat tussen de verschillende verwerkingsfasen. Hij ondersteunt een continue aanvoer, stabiel transport en een geïntegreerde lijnstroom, zelfs onder schurende omstandigheden.
Bandenversnipperaar
De primaire shredder reduceert hele of ontbande banden tot uniforme stroken van 50-150 mm. Het ontwerp met dubbele as, lage snelheid en hoog koppel verwerkt zowel rubberen als stalen banden en zorgt voor stabiel grondmateriaal voor de volgende fase.
Overband magnetische scheider
De Overband magnetische scheider tilt automatisch staaldraad op en verwijdert het uit de materiaalstroom. Het beschermt granulatoren en maalinstallaties tegen beschadiging tijdens het terugwinnen van ijzerhoudend schroot.
Dubbele rol rubberen slijpmachine
De kraakmolen oefent een hoge schuif- en verpletteringskracht uit door middel van tegengesteld draaiende gegroefde rollen. Hierdoor worden de snippers in stabiele korrelgroottes gebroken en wordt ingebed staaldraad efficiënt verwijderd.
Grove vezelscheider
Het vezelscheidingssysteem gebruikt een gecontroleerde luchtstroom om textiel- en nylonvezels uit rubberkorrels te verwijderen. Deze stap verhoogt de zuiverheid van het rubber en bereidt het materiaal voor op fijnmalen.
Schroeftransporteur
De schroefbandtransporteur transporteert rubbergranulaat en -poeder in een gesloten traject. Dit helpt stofvorming te verminderen, morsen te voorkomen en een constante aanvoer naar maalinstallaties, sorteermachines en verpakkingsstations te garanderen.
Rubberpoeder sorteerder
De fijnpoeder-luchtclassificator sorteert poeder op grootte en massa door middel van een luchtstroom en een snel draaiend classificatiewiel. Te grote deeltjes keren terug voor verdere vermaling, terwijl het gekwalificeerde poeder naar de opvangbak wordt geleid.
Rubberpoeder Superfijn Miller
De superfijne poedermolen produceert rubberpoeder met een maaswijdte van 80-200 mesh uit schone, voorgesorteerde grondstoffen. Geïntegreerde koeling en interne sortering helpen hitteschade te voorkomen en zorgen voor een stabiel, fijn product.
PLC-automatisch besturingssysteem
Het PLC-systeem biedt gecentraliseerde besturing en realtime monitoring voor de gehele productielijn. Het ondersteunt een stabiele doorvoer, veiligheidsvergrendelingen en gecoördineerde machinebediening vanuit één enkele interface.
Koelsysteem
Het koelsysteem regelt de temperatuur in machines met hoge wrijving, zoals granulatoren en maalinstallaties. Stabiele koeling beschermt de apparatuur, ondersteunt een continue werking en draagt bij aan het behoud van de rubberkwaliteit.
Gerelateerde apparatuur
Machine voor het verwijderen van banddraad met enkele haak
Verwijder de kralendraad vóór het versnipperen om de snijbladen te beschermen en de doorvoersnelheid te verhogen.
Afvalbanden snijmachine
Snijd hele banden in stukken voor een gemakkelijkere invoer en een stabielere primaire verkleining.
Technische specificaties
| Model | Capaciteit (t/h) | Ingangsgrootte | Uitvoergrootte | Hoofdvermogen (ca.) | Lijnvermogen (ca.) | Voetafdruk (L×B×H) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TRM-S | 0.5-1.0 | ≤ 1200 mm | 10-30 mm / 30-120 mesh | Slijter 2×45 kW; Granulaatmachine 55 kW | 180-220 kW | 22×12×6 m |
| TRM-M | 1.0-2.0 | ≤ 1200 mm | 10-30 mm / 30-120 mesh | Shredder 2×75 kW; Granulator 75 kW | 260-320 kW | 28×14×7 m |
| TRM-L | 2.0-4.0 | ≤ 1600 mm | 10-30 mm / 30-120 mesh | Shredder 2×90 kW; Granulator 110 kW | 420-520 kW | 36×18×8 m |
De waarden zijn typisch en configureerbaar. De uiteindelijke specificaties zijn afhankelijk van de grondstof en het gewenste eindproduct.
Waarom Kies Je Onze Lijn
| Capaciteit | Onze Integrale Lijn | Traditionele Lijn |
|---|---|---|
| Productzuiverheid | Hoog (staal en textiel tot een minimum beperkt) | Variabel |
| Automatisering | Controle en monitoring op lijnniveau | Per machine |
| Downtime | Antiblokkeerregeling en voorspellend onderhoud | Hoger door vastlopen en slijtage. |
| Energie / ton | Geoptimaliseerde aandrijvingen en procesafstemming | Typisch hoger |
| Schaalbaarheid | Modulaire upgrades | Beperkt |
Wat onze klanten zeggen
“De lijn heeft een consistente korrelkwaliteit geleverd en ons herwerk heeft bijna tot nul gedaald. Het algemene doorvoer is met 28% gestegen.”
“"Automatisering en een ontwerp dat storingen voorkomt, hebben de uitvaltijd aanzienlijk verminderd. Onderhoudsvensters zijn korter en gemakkelijker in te plannen."”
“"Het energieverbruik per ton is met dubbele cijfers gedaald ten opzichte van onze oude productielijn, en de productzuiverheid is hoger."”
Veelgestelde vragen
Antwoorden op veelgestelde vragen over de selectie, capaciteit en output van bandenrecyclinglijnen.
Wat is een bandenrecyclingmachine?
Hoe werkt de bandenrecyclingmachine?
Welke soorten banden kunnen worden verwerkt?
Is de operatie veilig?
Wat is het energieverbruik?
Waar kan ik een bandenrecyclingmachine kopen?
Vraag een offerte op maat aan
Vertel ons uw bandenmaatbereik, beoogde output, doorvoer en locatieomstandigheden. Wij sturen u dan een configuratie en offerte op maat.
