Bandenrecyclingmachine & Lijn

Hoe het werkt

Geavanceerd meervoudig proces ontworpen voor maximale herwinning en productzuiverheid.

Belangrijkste voordelen

Waarom operators onze bandenrecyclinglijn kiezen

Van Pijnpunten naar Prestatie

Aanpak kwaliteit, beschikbaarheid, energie en veiligheid met één geïntegreerde, hoogprestatielijn.

Promotiefilm

Zie de lijn in actie: continue slijtering, separatie en fijn malen.

Belangrijkste componenten

Transportband

De transportband is de belangrijkste oplossing voor materiaalverwerking voor het betrouwbaar en efficiënt transporteren van bulkmaterialen door de bandenrecyclingfabriek. De band zorgt voor een continue en geautomatiseerde overdracht van complete banden, ruwe snippers en rubbergranulaat tussen verschillende verwerkingsfasen, zoals van de primaire shredder naar de granulator of naar de magnetische scheidingsfase. Onze transportbanden zijn ontworpen voor duurzaamheid in schurende omgevingen en zijn essentieel voor het creëren van een geïntegreerde, gestroomlijnde en snelle productiestroom.

Bandenversnipperaar

De Primair Slijter is de zware werkpaard van de recyclinglijn, ontworpen om hele of ontklemdere banden te breken tot grote, beheersbare stroken (meestal 50–150mm). Het gebruikt een tweespaaks, laagtoerental, hoog-torque ontwerp met verharde legeringssnijders om krachtig door het harde rubber en staalbanden te snijden en te trekken. Deze machine is de essentieel eerste fase van het verminderen van de grootte, die uniforme feedstock produceert voor de secundaire verwerkingslijn.

Overband magnetische scheider

De Overband Magnetische Separator biedt essentiële bescherming voor de gehele recyclinglijn. Deze wordt boven de transportband geplaatst en gebruikt een krachtige elektromagneet om automatisch loszittende staaldraad en andere ijzerhoudende verontreinigingen uit de materiaalstroom te tillen en te verwijderen. De primaire functie is om apparatuur verderop in het proces, zoals de granulator en rubbermolen, te beschermen tegen ernstige schade en zo kostbare downtime en onderhoud te voorkomen.

Dubbele rol rubberen slijpmachine

De Two-Roll Mill, ook wel bekend als een crackermolen, is een robuuste machine die wordt gebruikt voor het primair en secundair verkleinen van bandensnippers. De machine is voorzien van twee grote, tegengesteld draaiende, gegroefde rollen die op verschillende snelheden (wrijvingsverhouding) werken. Deze verschillende snelheid zorgt voor enorme schuif- en drukkrachten, waardoor het rubber effectief wordt gescheurd en de ingebedde staaldraad efficiënt wordt losgemaakt. De machine produceert rubbergranulaat met een consistente grootte en staat bekend om zijn extreme duurzaamheid en hoge verwerkingscapaciteit in de meest veeleisende recyclingomgevingen.

Grove vezelscheider

Het vezelscheidingssysteem is een cruciale zuiveringsunit die is ontworpen om vrijgekomen textiel- en nylonvezels uit de rubbergranulaatstroom te verwijderen. Het werkt volgens het principe van luchtclassificatie, waarbij een nauwkeurig gecontroleerde opwaartse luchtstroom de lichtere vezeldeeltjes van het zwaardere rubbergranulaat scheidt. Dit proces verbetert de zuiverheid van het rubber aanzienlijk, waardoor het geschikt is voor hoogwaardige toepassingen en ter voorbereiding op de laatste maalfase in de rubbermolen.

Schroeftransporteur (voor rubbergranulaat en -poeder)

De schroeftransporteur biedt een efficiënte, gesloten en geautomatiseerde methode voor het transporteren van rubbergranulaat en fijn poeder tussen verschillende verwerkingsfasen. Een roterende helicoïde schroef in een stationaire trog of buis verplaatst het materiaal horizontaal of schuin met een gecontroleerde snelheid. Dit systeem is essentieel voor het minimaliseren van stof in de lucht, het voorkomen van materiaalverspilling en -verontreiniging en het garanderen van een continue, constante toevoer naar de volgende machine in de lijn, zoals de rubbermolen of een verpakkingsstation.

Rubberpoedergrader (luchtclassificator)

De fijnpoeder-luchtclassificator is de laatste kwaliteitscontrolefase, ontworpen voor de nauwkeurige sortering van rubberpoeder uit de rubbermolen. De classificator maakt gebruik van een instelbaar, snel roterend classificatiewiel in combinatie met een gecontroleerde luchtstroom om deeltjes te scheiden op grootte en massa. Wanneer het materiaal de kamer binnenkomt, worden fijne deeltjes die voldoen aan de gewenste maaswijdte door de luchtstroom naar het opvangsysteem gevoerd. Grovere, te grote deeltjes worden door de classificator afgestoten en teruggevoerd naar de maalmachine voor verdere vermaling. Dit zeer nauwkeurige proces garandeert een eindproduct met een consistente, uniforme deeltjesgrootte, die voldoet aan de exacte specificaties die de markt vereist.

Rubberpoeder Superfijn Miller

De Superfijn Poedermolen is een geavanceerde malerseenheid ontworpen voor het produceren van hoogwaardige, micro-fijne rubberpoeder (meestal 80–200 maal). Het verwerkt schoon, vooraf geschaald rubberpoeder van de standaard molen, onderwerpt het aan een hoge snelheidsmaleractie in een gespecialiseerde malerafdeling. De machine bevat vaak een interne luchtklassificatiesysteem en een geïntegreerd koelsysteem om rubberveroudering door hitte te voorkomen. Het resulterende superfijne poeder is een premium grondstof die in verzoek is voor geavanceerde toepassingen zoals nieuwe bandcomposities, gewijzigd asfalt en industriële verf.

PLC-automatisch besturingssysteem

Het PLC-systeem (Programmable Logic Controller) vormt het centrale brein van de gehele recyclinglijn. Het biedt gecentraliseerde besturing en realtime monitoring van alle onderling verbonden machines vanuit één gebruiksvriendelijke interface. Dit geïntegreerde systeem optimaliseert de doorvoer, garandeert de operationele veiligheid met automatische uitschakelingen en maakt nauwkeurige aanpassingen van het gehele proces mogelijk, wat maximale efficiëntie en consistente productkwaliteit garandeert.

Koelsysteem

Het industriële koelsysteem is essentieel voor het handhaven van optimale bedrijfstemperaturen in machines met hoge wrijving, zoals de granulator en rubbermolen. Het circuleert koelwater door de apparatuur om warmte af te voeren, oververhitting te voorkomen en consistente prestaties te garanderen tijdens continu, zwaar gebruik. Dit beschermt de apparatuur, behoudt de kwaliteit van het rubber en verbetert de algehele veiligheid van de fabriek.

Gerelateerde apparatuur

Technische specificaties

Waarden zijn typisch en instelbaar. De uiteindelijke specificaties hangen af van de inkomende materialen en het gewenste eindproduct.

Waarom Kies Je Onze Lijn

Wat onze klanten zeggen

Energycle-machines biedt een state-of-the-art oplossing die specifiek is ontworpen voor bandenrecycling. Onze besturingssystemen optimaliseren het hele proces, van primair versneden tot fijnkorrelige scheidingsoperaties, waardoor een maximale opbrengst van hoge zuiverheidsrubberkorrels, staal en textielvezels wordt gewaarborgd. Verhoog uw operationele efficiëntie, verhoog de materiaalopbrengst en verhoog uw winstgevendheid met onze geavanceerde, geautomatiseerde technologie.

Veelgestelde vragen

Krijg de antwoorden op veelgestelde vragen over onze recyclingmachine

Vraag een offerte op maat aan

Vertel ons over uw project. Onze experts sturen u binnen 24 uur een vrijblijvende offerte op maat.