Wasconsistentie
De wrijvingswassing en -spoeling worden gecontroleerd op een stabiele reiniging van de geselecteerde PE-folie.
Deze acceptatietest vóór verzending volgt een kant-en-klare productielijn die specifiek is geconfigureerd voor gerecyclede PE-folie. Hierbij wordt gecontroleerd hoe de was-, droog-, extrusie-, filtratie- en pelletsnijfasen als één gecoördineerd proces functioneren.
In tegenstelling tot een gemengde PP/PE-inbedrijfstellingstest, richt deze pagina zich op de PE-folietoevoer en de omstandigheden die nodig zijn voor een stabiele extrusie verderop in het proces. De lijn wordt geëvalueerd met aandacht voor wasconsistentie, vochtreductie, smeltstabiliteit en het uiterlijk van de pellets.
Na de verkleining en wrijvingswassing worden losse verontreinigingen verwijderd door middel van spoelen en scheiden. Een persdroger verdicht de schone film en vermindert de thermische belasting vóór de extrusie.
Voor een geschikte PE-folietoevoer en een correct geconfigureerd droogproces wordt het uiteindelijke vochtgehalte vóór het pelletiseren doorgaans rond de 3–5% gepland. De werkelijke resultaten zijn afhankelijk van het binnenkomende vochtgehalte, de mate van verontreiniging, de stabiliteit van de toevoer, de toestand van het zeefdoek en de operationele instellingen.
De test controleert of elke fase een stabiele pelletproductie mogelijk maakt uit gewassen, gerecyclede PE-folie.
De wrijvingswassing en -spoeling worden gecontroleerd op een stabiele reiniging van de geselecteerde PE-folie.
Mechanische verdichting en ontwatering verlagen de vochtbelasting vóór extrusie.
Extrusie, ontgassing en filtratie worden geëvalueerd om een constante druk en een schonere smeltstroom te garanderen.
Het snijden, koelen en drogen worden gecontroleerd op een consistente verwerking van de pellets vóór verzending.
Ontdek hoe de was-, persdroog-, extrusie-, filtratie- en pelletsnijfasen geconfigureerd kunnen worden voor gerecyclede PE-folie.