Geweven PP-zakken en recyclinglijn voor raffia
Dit systeem verwerkt gerecyclede PP-geweven zakken, raffiatape/garen en FIBC-afval met veel zand, inkt en organische reststoffen. Het integreert gecontroleerde toevoer, versnipperen op lage snelheid, natte granulatie, intensief wassen en gefaseerd drogen om PP-vlokken te leveren die geschikt zijn voor extrusie. Optioneel pelletiseren sluit de recyclingcyclus af.
- Grondstoffen: geweven PP-zakken, raffia (band/garen) en FIBC-afval
- Reinigingsfasen: wrijvingswassen + spoelen/scheiden (warm wassen optioneel)
- Restvocht: doorgaans < 3% bij thermische droging (afhankelijk van de grondstof)
- Doorgaande capaciteit: 300–1500 kg/u (afhankelijk van de configuratie)
Beslissingsfactoren
De belangrijkste selectiefactoren bepalen de modulekeuze, de dimensionering van de nutsvoorzieningen en de consistentie van de output.
Tolerantie voor verontreiniging
Geschikt voor het verwerken van zand/gruis, papiervezels, inkt, lichte oliën en organische resten die typisch voorkomen in gebruikte zakken en raffia.
Controle van de vlokgrootte
Primair versnipperen en natte granulatie zorgen voor een stabiele vlokgrootte, wat de wasefficiëntie en de aanvoer naar het daaropvolgende extrusieproces ten goede komt.
Vochtdoelen
Door ontwatering en thermische droging wordt een specifiek restvochtgehalte bereikt voor extrusiestabiliteit en eventuele pelletisering.
Toegang tot kleding en service
Het ontwerp van de rotor/messen, de zeefstrategie en de lagerbescherming zijn bestand tegen schurende vervuiling en garanderen voorspelbare onderhoudsintervallen.
Waterkringloop en energieverbruik
De configuratie van het wascircuit en de verwarming is afgestemd op de balans tussen reinigingsprestaties en de energiebehoefte, rekening houdend met het vervuilingsprofiel.
Automatisering en veiligheidsvergrendelingen
De besturingslogica op lijnniveau ondersteunt een constante doorvoer met overbelastingsbeveiliging, vergrendelingen en module-permissies.
Ondersteunde grondstofvormen
De gebruikelijke inkomende materialen worden hieronder vermeld (deel foto's/monsters en details over verontreiniging voor de configuratieselectie).
PP Gesponnen Tassen
Cementzakken, kunstmestzakken, rijstzakken en andere bedrukte geweven zakken.
PP-vliesstof
Restanten en zakken van non-woven stof (PP), met de mogelijkheid tot een grondigere wasbeurt.
PP Raffia (Band/Garen)
Raffia stroken, banden en garenresten afkomstig van weef- en verpakkingsprocessen.
Witte smeltgeblazen stof
Restmateriaal van wit meltblown non-woven textiel, afkomstig uit de productie van filtratie- en hygiëneproducten.
.webp?auto=format,compress)
Jumbozakken (FIBC)
Bulkzakken en big bags, inclusief stoffig of met zand verontreinigd materiaal.
PP-afval en grasrug
Restmateriaal van weefgetouwen en restanten van kunstgras.
Processtroom
Het proces doorloopt een reeks stappen, van verkleining tot wassen en gefaseerd drogen. De uiteindelijke configuratie is afhankelijk van het verontreinigingsprofiel, de gewenste vlokgrootte en de eisen van de daaropvolgende extrusie.
Voeding en voorsortering
Doseerapparaten met optionele metaaldetectie of handmatige voorsortering om ongewenste verontreinigingen te verminderen.
Versnipperen
Opent geweven structuren en stabiliseert het daaropvolgende snijproces door middel van een langzame, koppelrijke verkleining.
Natte granulatie
Door middel van waterondersteunde granulatie worden de vlokken in een specifiek formaat gesneden, wat de was- en spoelefficiëntie verbetert.
Wrijvingswas
Verwijdert zand/stof, losgekomen inkt en aangehechte vezels van PP-vlokken door middel van schrobben met hoge afschuifkracht.
Spoelen en scheiden
Scheidt zware verontreinigingen af en verbetert de zuiverheid van PP door middel van spoelen en scheiding op basis van dichtheid.
Ontwatering en droging
Mechanisch ontwateren, gevolgd door thermisch drogen (en optioneel persen) om een vochtgehalte te bereiken dat geschikt is voor extrusie.
Pelletiseren (optioneel)
Zet geconditioneerde vlokken om in pellets wanneer opslag, dosering of verdere verwerking dit vereist.
Nutsvoorzieningen en ecologische voetafdruk
Referentievoorzieningen en lay-outomvang per capaciteitscategorie (de uiteindelijke afmetingen zijn afhankelijk van de mate van vervuiling en de gekozen modules).
| Capaciteit (kg/u) | Installatievermogen (kW) | Gemiddelde lay-outoppervlakte (m²) | Operators / Ploegendienst | Perslucht (MPa) | Proceswater (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Let op: de waarden zijn indicatief. Het uiteindelijke verbruik is afhankelijk van het vervuilingsprofiel, de gekozen warmwas-/verwarmingsmethode en de droogconfiguratie.
Richtlijnen voor nutsvoorzieningen: de elektriciteitsvoorziening wordt gespecificeerd door spanning/frequentie en opstartmethode; de waterbehoefte is afhankelijk van het open- of gesloten circuitontwerp en de keuze voor warm wassen/verwarmen.
Kernmodules
Transportband Specificaties
- Kader: Koolstofstaal of SS304 (opties)
- Type riem: PVC/PU (afhankelijk van de toepassing)
- Met bandspanner en ontvangsttrechter
- Breedte & Lengte van de band: Afgestemd op doorvoer en lay-out.
- Transporteren van ruwe materialen naar het systeem.
Versnipperaar met één as Specificaties
- Rotorsnelheid: 60–100 toeren per minuut (typisch)
- Materiaal mes: D2- of gelegeerd gereedschapsstaal (afhankelijk van de toepassing)
- Schermgrootte: 40–100 mm (ingesteld door afsnijden en wassen stroomafwaarts)
- Hydraulische duwer: Ja (voor stabiele voeding onder belasting)
- Motorvermogen: Gedimensioneerd op basis van capaciteit en grondstof (typisch 30–200 kW)
- Opent geweven structuren en vermindert het volume.
- Stabiliseert de consistentie van het snij- en wasproces verderop in het proces.
- Vermindert bruggenvorming en verbetert de controle over de voeding.
Natte kunststof granulator Specificaties
- Rotorsnelheid: 400–600 toeren per minuut (typisch)
- Bladmateriaal: D2 gereedschapsstaal (gangbaar)
- Messenopstelling: V-snede of schaarsnede (afhankelijk van het materiaalgedrag)
- Schermfiltergrootte: 20–60 mm (typisch voor geweven PP-/raffia-lijnen)
- Produceert vlokken met een optimale grootte voor efficiënt wassen en spoelen.
- Vermindert stofverspreiding door nat snijden en direct naspoelen.
- Verbetert de stabiliteit van de toevoer tijdens de ontwaterings- en droogfasen.
Wrijvingsring Specificaties
- Rotorsnelheid: 500-600 toeren per minuut
- Watersysteem: Boven inlaat, onder uitlaat
- Werking: Doorlopend
- Reinigingsmethode: Hoogsnels wrijving
- Verwijdert zand/stof en losgekomen inkt/vezelverontreiniging.
- Brengt materiaal over tussen fasen met een gecontroleerde verblijftijd.
- Vermindert de hoeveelheid schurende deeltjes die vrijkomen tijdens het ontwateren en drogen.
Drijvende scheidingstank Specificaties
- Binnenbreedte: 1000mm - 1800mm
- Totale lengte: 4 - 7 meter
- Binnenmateriaal: Type 304 roestvrij staal
- Buitenframe: Koolstofstaal
- Roeimotoren: 1.5KW × 2 (frequentiebesturing)
- Geometrie geconfigureerd voor stabiele scheiding en spoeling.
- Het ontwerp met secties maakt gefaseerd spoelen en het beheersen van verontreinigingen mogelijk.
- De waterkringloop kan worden geconfigureerd voor open of gesloten werking.
Warmwaterwasser Specificaties
- Werkingsmodus: Continu of batchgewijs (door besmetting)
- Verwarmingsopties: Elektrische, stoom- of ketelintegratie (afhankelijk van de locatie)
- Wasmethode: Verwarmde reiniging met optionele chemische dosering.
- Gebruiksscenario: Inkt, oliën, lijm en zware organische stoffen (indien nodig)
- Verbetert de verwijdering van oliën, lijm en hardnekkige organische stoffen indien gespecificeerd.
- Verwarming en chemische processen worden geconfigureerd op basis van de gewenste reinheid en de benodigde nutsvoorzieningen.
- Geïntegreerd in de wascyclus met gecontroleerde temperatuur en verblijftijd.
Centrifugaaldroger Specificaties
- Rotatiesnelheid: ~1.000 toeren per minuut (typisch)
- Vochtreductie: Vaak ~20–30% (afhankelijk van de grondstof)
- Hoofdbestanddelen: Rotor met spatels, zeefdoorn tunnel
- Configuratie: De dimensionering is gebaseerd op de doorvoer en de hoeveelheid inlaatwater.
- Vermindert de thermische droogbelasting door het vrijkomen van water mechanisch te verwijderen.
- Continue bedrijf voor een stabiele lijndoorvoer.
- Uitgerust met slijtagebescherming voor schurende deeltjes.
Thermische buisdroger Specificaties
- Droogmethode: Heteluchttransport met cycloonafscheiding
- Warmtetoevoer: Elektrische of thermische integratie (afhankelijk van de locatie)
- Buismateriaal: SS304 (gangbaar) met slijtvaste opties
- Configuratie: Enkel- of meertraps (afhankelijk van capaciteit en gewenste vochtigheidsgraad)
- Besturing: Temperatuur- en luchtstroomregeling voor stabiele droging
- Continu drogen voor een stabiele extrusiebereiding.
- Cycloonscheiding helpt bij het beheersen van fijne deeltjes en lichte verontreinigingen.
- Geconfigureerd om te voldoen aan een vooraf bepaald restvochtgehalte.
- Schaalbaar met meerdere fasen voor een hogere doorvoer.
Filmpers Specificaties
- Vochtreductie: Doorgaans wordt het vochtgehalte verlaagd van ~10–35% naar ~1–8% (afhankelijk van de inlaat).
- Mechanisme: Schroefcompressie en verhitting/wrijvingsverdichting
- Uitvoercapaciteit: 300–1500 kg/u (afgestemd op de doorvoer van de productielijn)
- Energieverbruik: Gedimensioneerd op basis van capaciteit en verdichtingsvereisten.
- Vermindert vocht en verhoogt de bulkdichtheid voor een stabielere voeding.
- Verbetert de doseerconsistentie bij extrusie/pelletisering.
- Optionele fase die wordt geselecteerd wanneer thermisch drogen alleen niet optimaal is.
Waterring-pelletiseersysteem (Optioneel)
- Pellettype: Door waterringen gesneden, uniforme korrels
- Typische invoer: Verwijder PP-vlokken van geweven zakken, raffia en FIBC-afval.
- Aanpassing: Opties voor matrijsoppervlak, filtratie en automatisering
- Pelletiseert geconditioneerde PP-vlokken met stabiele matrijsvlaksnijding.
- Verbetert de hantering en dosering in vergelijking met losse vlokken.
- De filtratie- en automatiseringsopties worden gekozen op basis van de gewenste pelletkwaliteit.
Prestatie-aantekeningen uit de praktijk
Representatieve operationele observaties (geanonimiseerd). De resultaten zijn afhankelijk van de grondstof en de configuratie.
Bedrukte cementzakken met een zware zandbelading: heet wassen en een intensievere wrijvingswassing verminderden de overdracht van schuurmiddelen naar het droogproces en verbeterden de reinheid van de vlokken.
Raffia tape/garenresten met lichte organische stoffen: gecontroleerde granulatie verbeterde de spoelefficiëntie en stabiliseerde de toevoer naar de extrusievoorbereiding.
Gemengd geweven + FIBC-afval: geselecteerde ontwaterings- en thermische droogstappen bereikten het vochtgehalte op basis van de inkomende waterbelasting (pers optioneel).
Technische veelgestelde vragen
Beslissingsgerichte antwoorden voor het selecteren van modules, nutsvoorzieningen en outputdoelstellingen.
Welke PP-materialen kan deze lijn verwerken?
Verwerkt geweven PP-zakken, raffia (tape/garen), FIBC-afval en PP-nonwoven. Specificeer de wasintensiteit en heet wassen (indien nodig) voor BOPP-gelamineerde geweven zakken om de inkt-/lijmverontreiniging te compenseren.
Welke opbrengst en vochtigheidsgraad kan ik verwachten?
De doorvoer varieert van 300 tot 1500 kg/u, afhankelijk van de modulekeuze en de mate van verontreiniging. Restvocht wordt verwijderd door middel van ontwatering en droging; thermische droging bereikt doorgaans een vochtgehalte van < 3% wanneer dit vereist is voor een stabiele extrusie (afhankelijk van de grondstof).
Moet ik bedrukte cementzakken of zakken met olieachtige vervuiling heet reinigen?
Kies voor heet wassen wanneer inkt, oliën, lijm of zware organische stoffen moeten worden verwijderd om aan een bepaalde reinheidsnorm te voldoen. Wrijvingswassen + spoelen is voldoende voor lichte stof- en zandvervuiling. De verwarmingsmethode en -chemie zijn afhankelijk van de aanwezige voorzieningen en het vervuilingsprofiel.
Kan deze productielijn rechtstreeks PP-korrels produceren?
Ja, voeg extrusie/pelletisering toe. Kies een pers om het vochtgehalte te verlagen en de bulkdichtheid te verhogen vóór de extrusie als de waterbelasting aan de toevoer hoog is of als de stabiliteit van de pelletisering cruciaal is. Filtratie is afhankelijk van de gewenste pelletkwaliteit.
Kun je de lay-out en het automatiseringsniveau aanpassen?
Ja. We configureren de lay-out, moduleselectie en besturingslogica op basis van capaciteit, vervuiling, beschikbare nutsvoorzieningen en de beschikbare ruimte. De gebruikelijke automatisering omvat vergrendelingen, overbelastingsbeveiliging en permissies per module; geef hogere automatiseringsniveaus aan in de offerteaanvraag.
Offerteaanvraagvereisten
Geef hieronder minimaal de benodigde gegevens op, zodat we de modules, voorzieningen en lay-out voor uw PP-geweven/raffia-stroom kunnen dimensioneren.
- Grondstoftype(n): geweven zakken, raffia (band/garen), FIBC, BOPP-gelamineerd (ja/nee)
- Verontreiniging: zand/stof %, inkt/lijm, oliën/organische stoffen, vocht bij de inlaat
- Doeldoorvoer (kg/u) en bedrijfsuren per dag
- Doeloutput: vlokgroottebereik en reinheids-/vochtigheidseisen voor extrusie.
- Beschikbare voorzieningen: spanning/frequentie, warmtebron, voorkeur voor watercircuit (open/gesloten)
- Ruimtebeperkingen: beschikbare lengte/breedte, hoogtebeperkingen, beperkingen voor materiaalverwerking.
- Automatiseringniveau en voorkeur voor inbedrijfstelling (op afstand/op locatie)