Zaawansowana separacja pływaka opadającego: technologia zbiornika trójrzędowego

Przemysłowy, trzyrzędowy zbiornik separacyjny typu sink float w zakładzie recyklingu, prezentujący dużą, szarą konstrukcję sprzętu z rurami i pracownikami zarządzającymi materiałami w przestronnym magazynie
Zaawansowane oczyszczanie plastiku

Zaawansowany zbiornik separacyjny typu Sink-Float

Zrewolucjonizuj recykling tworzyw sztucznych dzięki naszemu udoskonalonemu, trójrzędowemu zbiornikowi opadająco-pływającemu. Ten przełomowy system łączy moc trzech zbiorników w jeden, zapewniając niezrównaną czystość nawet najbardziej zanieczyszczonych materiałów.

Zaleta potrójnego rzędu

Nasza unikalna konstrukcja zwiększa efektywność procesu separacji gęstościowej, wyznaczając nowy standard branżowy w zakresie czystości i wydajności.

Zwiększona wydajność

Potraja odległość, jaką materiał pokonuje, i czas namaczania w porównaniu do pojedynczych zbiorników, zapewniając dokładniejszą i skuteczniejszą separację w jednym przejściu.

Doskonałe usuwanie zanieczyszczeń

Dłuższy proces mycia skutecznie usuwa uporczywe zanieczyszczenia, dzięki czemu nawet w przypadku bardzo zabrudzonych materiałów można uzyskać produkt końcowy o wyższej czystości.

Konstrukcja oszczędzająca miejsce

Zapewnia moc separacji trzech zbiorników na powierzchni jednego zbiornika, maksymalizując tym samym cenną przestrzeń produkcyjną.

Ekonomiczna eksploatacja

Większa wydajność i wyższa czystość obniżają koszty operacyjne, minimalizują straty materiałów i zwiększają zwrot z inwestycji.

Jak działa technologia potrójnego rzędu

Innowacyjny, wieloetapowy proces intuicyjnie prowadzi tworzywa sztuczne przez rozszerzoną ścieżkę oczyszczania.

Podawanie materiału

Mieszane płatki plastiku są wprowadzane do zbiornika, gdzie trzy mocne śruby górne zaczynają popychać materiał do przodu.

Filtracja początkowa

Siatka umieszczona pod ślimakami natychmiast filtruje drobne zanieczyszczenia przed przejściem do głównego etapu separacji.

Separacja potrójnego przejścia

Materiał pokonuje całą długość zbiornika trzy razy przez różne rzędy, maksymalizując czas namaczania, co pozwala na rozdzielenie tworzyw sztucznych według gęstości (unoszenie się na wodzie lub tonięcie).

Oczyszczone wyjście

Cięższe zanieczyszczenia są odprowadzane od dołu, podczas gdy czysty, pływający plastik jest transportowany na zewnątrz, przygotowując się do następnego etapu.

Zaprojektowane z myślą o trwałości i wydajności

Solidny układ napędowy

Zespół wytrzymałego silnika i przekładni napędza trzy specjalnie zaprojektowane ślimaki, co gwarantuje równomierny i wolny od zatorów transport materiału w całym procesie separacji.

Trwała, odporna na korozję konstrukcja

Wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej SS304 lub specjalnie obrobionej stali węglowej, co zapewnia wyjątkową trwałość i odporność w wymagających, wilgotnych warunkach przemysłowych.

Zintegrowana filtracja

Posiada strategicznie rozmieszczone sito siatkowe, które skutecznie usuwa drobne cząsteczki i małe zanieczyszczenia na początku procesu, redukując obciążenie urządzeń znajdujących się dalej w procesie.

Zaprojektowane z myślą o łatwej konserwacji

Przemyślana konstrukcja z łatwo dostępnymi panelami i komponentami umożliwia wygodne rutynowe czyszczenie, kontrolę i konserwację, minimalizując przestoje w pracy.

Dane techniczne

Seria modeliSeria TR-SFT (np. TR-SFT-5000)
Przepustowość1000–3000 kg/godz. (w zależności od materiału)
Przykładowe wymiary (dł. × szer. × wys.)6000 × 2200 × 2500 mm (w pełni konfigurowalne)
Całkowita moc silnika15 kW - 22 kW (w zależności od modelu)
Materiał budowlanyStal nierdzewna (SS304/SS316) lub powlekana stal węglowa
System wodnyZoptymalizowany pod kątem wydajności z możliwością recyrkulacji
WoltażDostosowane do lokalnych norm (np. 380 V/50 Hz, 480 V/60 Hz)

Często zadawane pytania

Jakie rodzaje plastiku może oddzielać ten zbiornik?

Ten zbiornik jest niezwykle wszechstronny i oddziela tworzywa sztuczne w oparciu o ich gęstość w wodzie. Idealnie nadaje się do oddzielania pływających tworzyw sztucznych, takich jak polipropylen (PP) i polietylen (HDPE, LDPE), od tonących tworzyw sztucznych, takich jak PET, PVC i ABS. Skutecznie usuwa również silne zanieczyszczenia, takie jak kamienie, metal i szkło.

Jak to się ma do tradycyjnego, jednorzędowego zbiornika tonąco-pływającego?

Konstrukcja Triple-Row oferuje znaczną poprawę wydajności. Dzięki trzykrotnemu wydłużeniu drogi przesuwu materiału i czasu namaczania przy zachowaniu tej samej powierzchni, osiąga znacznie wyższą czystość separacji, szczególnie w przypadku materiałów z uporczywymi zanieczyszczeniami lub takich, które trudno oddzielić w jednym przejściu.

Czy ten system można zintegrować z istniejącą linią recyklingową?

Zdecydowanie. Zbiornik został zaprojektowany z myślą o modułowości, co pozwala na bezproblemową integrację zarówno z nowymi, jak i istniejącymi liniami do mycia tworzyw sztucznych. Nasz zespół techniczny pomoże Ci idealnie dopasować go do Twojego obecnego procesu roboczego, zwiększając ogólną wydajność zakładu.

Uzyskaj rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb w zakresie separacji

Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, aby omówić Twoje specyficzne problemy materiałowe. Zaprojektujemy i wycenimy zaawansowany zbiornik separacyjny typu „spadający-pływający”, który podniesie czystość i wartość Twoich recyklingowanych tworzyw sztucznych.

Formularz kontaktowy

Autor: energiczny

Energycle to wiodący globalny dostawca i producent specjalizujący się w zaawansowanych, wysoce wydajnych rozwiązaniach do recyklingu tworzyw sztucznych. Zajmujemy się projektowaniem i produkcją solidnych, niezawodnych maszyn, które obejmują całe spektrum recyklingu – od mycia i rozdrabniania po granulowanie, peletyzację i suszenie. Nasze kompleksowe portfolio obejmuje najnowocześniejsze linie myjące przeznaczone zarówno do elastycznych folii, jak i sztywnych tworzyw sztucznych (takich jak PET i HDPE), wydajne niszczarki przemysłowe, precyzyjne granulatory, wydajne peletyzatory i efektywne systemy suszenia. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczej, wydajnej maszyny, czy kompletnej, dostosowanej do indywidualnych potrzeb linii produkcyjnej pod klucz, Energycle dostarcza rozwiązania skrupulatnie dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb operacyjnych i specyfikacji materiałów.

błąd: Treść jest chroniona!!