Kleinschalige recycelte Filament Extrusion
3D-Filamentextruder für recycelte Polymerrohstoffe
Compact twin-screw filament extruder for small-batch material reuse. Supports common polymers (PLA, ABS, TPU, Nylon, PC and more) with 0-350°C heating, VFD speed control, and 0.1-3 kg/h output (material dependent).
Materialverträglichkeit
Geeignet für gängige Kunststoffe, die im Prototypenbau, bei Funktionsteilen und aus recycelten Rohstoffströmen verwendet werden.
3D-Druckpolymere
PLA, ABS, TPU, Nylon, PC und ähnliche Mischungen. Für gleichmäßiges Filament sollte das Material trocken gehalten und das Mischen inkompatibler Polymere vermieden werden.
General Plastics
PE, PP, PVC und ähnliche Standardkunststoffe. Die Produktstabilität hängt vom Schmelzverhalten und der Reinheit des Ausgangsmaterials ab.
Recycelter Rohstoff
Mahlgut oder Flocken werden aus Abdrücken, Verschlüssen und Flaschen hergestellt. Sieben und Trocknen verbessern die Zuführung zum Trichter und reduzieren die Durchmesserabweichung.
Prozessnotizen
Entfernen Sie Metall, Steine und abrasiven Schmutz. Feuchtigkeit ist ein häufiger Ausfallmechanismus für die Filamentkonsistenz. Lagern Sie vor der Extrusion versiegelt und trocken.
Temperatur- und Drehzahlregelung
Kontrolle der Schmelzstabilität und der Produktkonsistenz durch Mehrzonenheizung und Drehzahlregelung mittels Frequenzumrichter.
Heizbereich von 0-350°C
Entwickelt für gängige Thermoplaste, die im 3D-Druck und in Recyclinganwendungen eingesetzt werden. Die Einstellwerte hängen von der Polymerqualität und dem Feuchtigkeitsgehalt ab.
3 Heizzonen
Die mehrzonenbeheizung unterstützt eine stabile Schmelzentwicklung von der Fütterung bis zum Düse, reduziert das Risiko eines Teilabbrandes und einer instabilen Fließverhalten.
VFD-Drehzahlregelung
Die Frequenzsteuerung reguliert die Schraubengeschwindigkeit, um das Schmelzverhalten und die Bedingungen des Zieher/Wicklers für einen reibungsloseren, wiederholbaren Prozess abzustimmen.
110 V / 220 V Optionen
Die Spannung kann an die örtlichen Netzspannungen angepasst werden. Bitte prüfen Sie Verfügbarkeit und Preise anhand Ihrer Region und Ihres Steckertyps.
Arbeitsablauf für recyceltes Filament
A practical setup for turning waste prints and plastic scrap into usable extrusion feedstock. If your input is 3D printing scrap, bottle caps, or prepared PET bottles, start with consistent feedstock. Shredding to a manageable regrind size and keeping material dry significantly improves hopper feeding and melt stability.
Vorbereiten und Trocknen
Bereiten und trocknen Sie das Rohmaterial. Halten Sie Polymerarten getrennt und entfernen Sie Abriebstoffe und Metalle vor dem Extrudieren.
Extrudieren
Extrudieren Sie mit stabiler Temperatur und Schneckengeschwindigkeit über die drei Heizzonen und VFD-Steuerung.
Kühlen und leiten
Kühlen und leiten des Filaments, um eine konstante Dicke zu gewährleisten, bevor es gewickelt wird
Auf einen Spulenkranz winden
Wind das Filament auf eine Spule. Beste Ergebnisse erzielen saubere, nicht gemischte Polymere und trockener Recycelmüll.
Vorbereiten und Trocknen
Bereiten und trocknen Sie das Rohmaterial. Halten Sie Polymerarten getrennt und entfernen Sie Abriebstoffe und Metalle vor dem Extrudieren.
Extrudieren
Extrudieren Sie mit stabiler Temperatur und Schneckengeschwindigkeit über die drei Heizzonen und VFD-Steuerung.
Kühlen und leiten
Kühlen und leiten des Filaments, um eine konstante Dicke zu gewährleisten, bevor es gewickelt wird
Auf einen Spulenkranz winden
Wind das Filament auf eine Spule. Beste Ergebnisse erzielen saubere, nicht gemischte Polymere und trockener Recycelmüll.
Verfügbare Extruder-Optionen
Wählen Sie den kompakten Zweischneckenfilamentextruder oder den Schreibtisch-Konsumgüter-Extruder. Teilen Sie das ausgewählte Modell mit, wenn Sie eine Preis- und Spannungsbestätigung anfordern.
Option 1
3D-Filamentextruder
Compact twin-screw extruder for small-batch recycled filament, 0.1-3 kg/h, 0-350°C heating, and 110 V / 220 V options.
Option 2
Desktop-Extruder für Verbrauchsmaterialien
Schreibtischextruder mit 16-mm-Schnecken, 0,01-2 kg/h geplanter Ausgang, 400-Watt-Servomotor und 220-V-Stromversorgung.
Technische Daten
Referenzdaten für den Schreibtisch-Verbrauchs-Extruder. Die Filament-Extruder-Spalte listet nur die bereits auf dieser Seite veröffentlichten Werte auf.
| Parameter | 3D-Filamentextruder | Desktop-Extruder für Verbrauchsmaterialien |
|---|---|---|
| Modell | 3D-Filamentextruder | Desktop-Extruder für Verbrauchsmaterialien |
| Schneckendurchmesser | Professioneller Maschinenübersetzer für Kunststoffrecyclinganlagen (Zerkleinerer, Granulatoren, Waschanlagen, Pelletiermaschinen) | 16 mm |
| geplanter Ausgang | 0,1-3 kg/h | 0,01-2 kg/h |
| Motor | Professioneller Maschinenübersetzer für Kunststoffrecyclinganlagen (Zerkleinerer, Granulatoren, Waschanlagen, Pelletiermaschinen) | 400-Watt-Servoantrieb |
| Stromspannung | 110 V / 220 V, anpassbar | 220 V, auf Anfrage anpassbar |
| Heiztemperaturbereich | 0-350°C | Umgebungstemperatur bis zu 350°C |
| Gesamtabmessungen der Maschine | Professioneller Maschinenübersetzer für Kunststoffrecyclinganlagen (Zerkleinerer, Granulatoren, Waschanlagen, Pelletiermaschinen) | 0,65 x 0,4 x 0,6 m |
| Bruttogewicht im Holzkasten | Professioneller Maschinenübersetzer für Kunststoffrecyclinganlagen (Zerkleinerer, Granulatoren, Waschanlagen, Pelletiermaschinen) | 80 kg |
| Extrusionszentimeterhöhe | Professioneller Maschinenübersetzer für Kunststoffrecyclinganlagen (Zerkleinerer, Granulatoren, Waschanlagen, Pelletiermaschinen) | 300 mm |
| Extrusionsrichtung | Professioneller Maschinenübersetzer für Kunststoffrecyclinganlagen (Zerkleinerer, Granulatoren, Waschanlagen, Pelletiermaschinen) | Eingang von der rechten Seite, Ablauf nach unten |
Bewegen, um Modelle zu vergleichen
Videoübersicht
Sehen Sie den 3D-Filamentextruder in Aktion, einschließlich Zuführung, Schmelzkontrolle und Filamentwicklung.
Fotos
Verwenden Sie diese Fotos, um die Gesamtauslegung und die Filamentpräsentation zu bestätigen. Für recyceltes Rohmaterial halten Sie den Eingang sauber und trocken mit stabiler Partikelgröße. Für die Bestellvalidierung beantragen Sie einen kurzen Probelauf auf Ihrem Zielpolymer.
Empfohlene Begleitausrüstung
Für die Vorbereitung von 3D-Druckabfall vor der Extrusion. Das Sortieren von Polymeren und das Kontrollieren der Feuchtigkeit vor der Extrusion verbessern die Durchmesserstabilität und die Spulengleichmäßigkeit.
Häufig gestellte Fragen
Auswahl- und Einrichtungsfragen für die Kleinserienfertigung von Filamenten.
Geeignete Materialien sind unter anderem PE, PP, PVC, PLA, PC, TPU, ABS und Nylon. Die Stabilität des Filaments hängt von der Polymerqualität, der Feuchtigkeitskontrolle und der Sortierung des Ausgangsmaterials nach Polymertyp ab.
Typical output is 0.1-3 kg/h depending on polymer type, temperature profile, screw speed, and how consistently feedstock enters the extruder.
Der Heizbereich beträgt 0-350°C mit drei Heizzonen. Die tatsächlichen Einstellungen hängen vom Polymer-Typ und dem Feuchtigkeitsgehalt ab.
Ja. Die Stromversorgung ist anpassbar (110 V / 220 V, 50/60 Hz, Einphasen). Bestätigen Sie Ihre Region und Steckerart beim Preischeck.
Ja, vorausgesetzt, das Ausgangsmaterial ist ordnungsgemäß aufbereitet. Das Material muss getrocknet, die Partikelgröße gleichmäßig gehalten und Verunreinigungen entfernt werden. Viele Anwender verwenden zusätzlich einen Schredder, um vor der Extrusion ein homogenes Mahlgut zu erzeugen.
Verwenden Sie trockenes, gleichmäßiges Ausgangsmaterial, halten Sie die Temperatur in allen drei Zonen konstant und passen Sie die Schneckendrehzahl mittels Frequenzumrichter an Kühlung und Wicklung an. Vermeiden Sie das Mischen unverträglicher Polymere und achten Sie darauf, dass das Ausgangsmaterial frei von Schleifmitteln ist.
The desktop consumables extruder is an option with a 16 mm screw, 0.01-2 kg/h designed output, 400W servo motor, 220 V supply (customizable), ambient to 350°C heating, 0.65 x 0.4 x 0.6 m overall size, and 80 kg packed weight. Confirm this model when requesting a quote.
Preisgestaltung und Verfügbarkeit
Wählen Sie den 3D-Filament-Extruder oder den Desktop-Konsumgüter-Extruder aus und teilen Sie Ihre Zielpolymer(e), erwartete Ausgabe und lokale Stromversorgung mit. Wenn Sie recyceltes Rohmaterial verarbeiten planen, geben Sie die Fütterungsform und ob Sie das Material trocknen werden, an.