Fortschrittliche Sink-Float-Trennung: Dreireihige Tanktechnologie

Industrieller dreireihiger Schwimmer-Trenntank in einer Recyclinganlage. Zu sehen ist die große graue Struktur der Anlage mit Rohrleitungen und Arbeitern, die Materialien in einer geräumigen Lagerhalle handhaben.
Fortschrittliche Kunststoffreinigung

Fortschrittlicher Schwimm-Sink-Trenntank

Revolutionieren Sie Ihr Kunststoffrecycling mit unserem überarbeiteten dreireihigen Schwimm-Sink-Tank. Dieses bahnbrechende System vereint die Leistung von drei Tanks in einem und bietet eine beispiellose Reinigung selbst stark verunreinigter Materialien.

Der Dreifachreihen-Vorteil

Unser einzigartiges Design vervielfacht die Effektivität des Dichtetrennungsprozesses und setzt einen neuen Industriestandard für Reinheit und Effizienz.

Verbesserte Effizienz

Verdreifacht die Transportdistanz und Einweichzeit des Materials im Vergleich zu Einzeltanks und gewährleistet so eine gründlichere und effektivere Trennung in einem einzigen Durchgang.

Überlegene Schadstoffentfernung

Der erweiterte Waschvorgang entfernt hartnäckige Verunreinigungen gründlich und führt selbst bei stark verschmutzten Materialien zu einem reineren Endprodukt.

Platzsparendes Design

Bietet die Trennleistung von drei Tanks auf der Stellfläche von einem Tank und maximiert so Ihre wertvolle Produktionsfläche.

Kostengünstiger Betrieb

Höherer Durchsatz und überlegene Reinheit senken die Betriebskosten, minimieren Materialverluste und verbessern Ihre Kapitalrendite.

So funktioniert die Triple-Row-Technologie

Ein innovativer mehrstufiger Prozess führt Kunststoffe intuitiv durch einen erweiterten Reinigungspfad.

Materialzufuhr

Gemischte Kunststoffflocken werden in den Tank gegeben, wo drei leistungsstarke obere Schrauben beginnen, das Material nach vorne zu schieben.

Erstfiltration

Ein Maschensieb unter den Schnecken filtert kleine, feine Verunreinigungen sofort heraus, bevor die Haupttrennstufe beginnt.

Dreifach-Trennung

Das Material durchläuft die Länge des Tanks dreimal durch die einzelnen Reihen, wodurch die Einweichzeit für die Trennung der Kunststoffe nach Dichte (Schwimmen vs. Sinken) maximiert wird.

Gereinigte Ausgabe

Schwerere Verunreinigungen werden vom Boden abgelassen, während der saubere, schwimmende Kunststoff herausgefördert wird und für die nächste Stufe bereit ist.

Entwickelt für Langlebigkeit und Leistung

Robustes Antriebs- und Antriebssystem

Eine Hochleistungsmotor- und Getriebebaugruppe treibt drei speziell entwickelte Schneckenschrauben an, um während des gesamten Trennvorgangs eine gleichmäßige, verstopfungsfreie Materialförderung zu gewährleisten.

Langlebige, korrosionsbeständige Konstruktion

Hergestellt aus hochwertigem SS304-Edelstahl oder speziell behandeltem Kohlenstoffstahl für außergewöhnliche Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit in anspruchsvollen, nassen Industrieumgebungen.

Integrierte Filtration

Verfügt über ein strategisch positioniertes Maschensieb, um feine Partikel und kleine Verunreinigungen zu Beginn des Prozesses effizient zu entfernen und so die Belastung der nachgeschalteten Geräte zu reduzieren.

Für einfache Wartung konzipiert

Durchdachtes Design mit zugänglichen Bedienfeldern und Komponenten ermöglicht eine bequeme routinemäßige Reinigung, Inspektion und Wartung und minimiert so Betriebsausfallzeiten.

Technische Spezifikationen

ModellreiheTR-SFT-Serie (z. B. TR-SFT-5000)
Durchsatzkapazität1.000 – 3.000 kg/h (variiert je nach Material)
Beispielabmessungen (L×B×H)6000 × 2200 × 2500 mm (vollständig anpassbar)
Gesamtmotorleistung15 kW – 22 kW (modellabhängig)
BaumaterialEdelstahl (SS304/SS316) oder beschichteter Kohlenstoffstahl
WassersystemOptimiert für Effizienz mit Umluftfunktionen
StromspannungAngepasst an lokale Standards (z. B. 380 V/50 Hz, 480 V/60 Hz)

Häufig gestellte Fragen

Welche Kunststoffarten kann dieser Tank trennen?

Dieser Tank ist äußerst vielseitig und trennt Kunststoffe nach ihrer Dichte im Wasser. Er eignet sich ideal zum Trennen schwimmender Kunststoffe wie Polypropylen (PP) und Polyethylen (HDPE, LDPE) von sinkenden Kunststoffen wie PET, PVC und ABS. Er entfernt auch effektiv schwere Verunreinigungen wie Steine, Metall und Glas.

Wie ist dies im Vergleich zu einem herkömmlichen einreihigen Schwimm-Sink-Tank?

Das Triple-Row-Design bietet eine deutliche Leistungssteigerung. Durch die Verdreifachung der Materialtransportstrecke und der Einweichzeit bei gleicher Stellfläche wird eine deutlich höhere Trennreinheit erreicht, insbesondere bei Materialien mit hartnäckigen Verunreinigungen oder solchen, die sich nur schwer in einem Durchgang trennen lassen.

Kann dieses System in eine bestehende Recyclinglinie integriert werden?

Absolut. Der Tank ist modular konzipiert und lässt sich nahtlos in neue und bestehende Kunststoffwaschanlagen integrieren. Unser technisches Team arbeitet mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass er sich perfekt in Ihren aktuellen Arbeitsablauf einfügt und die Gesamteffizienz der Anlage steigert.

Holen Sie sich eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Trennanforderungen

Kontaktieren Sie unser Engineering-Team, um Ihre spezifischen Materialherausforderungen zu besprechen. Wir entwerfen und erstellen Ihnen ein Angebot für einen fortschrittlichen Schwimm-Sink-Trenntank, der die Reinheit und den Wert Ihrer recycelten Kunststoffe steigert.

Kontaktformular

Autor: Energiecle

Energycle ist ein weltweit führender Anbieter und Hersteller von fortschrittlichen, hocheffizienten Kunststoffrecyclinglösungen. Wir entwickeln und produzieren robuste, zuverlässige Maschinen für das gesamte Recyclingspektrum – vom Waschen und Zerkleinern über das Granulieren und Pelletieren bis hin zum Trocknen. Unser umfassendes Portfolio umfasst hochmoderne Waschanlagen für flexible Folien und Hartkunststoffe (wie PET und HDPE), leistungsstarke Industriezerkleinerer, Präzisionsgranulatoren, effiziente Pelletieranlagen und effektive Trocknungssysteme. Ob Sie eine einzelne Hochleistungsmaschine oder eine komplette, maßgeschneiderte, schlüsselfertige Produktionslinie benötigen – Energycle liefert Ihnen passgenaue Lösungen für Ihre individuellen Betriebsanforderungen und Materialspezifikationen.

Fehler: Inhalt ist geschützt!!