Elsődleges méretcsökkentés a gumiabroncsok újrahasznosításához
Gumiabroncs aprító gép gumiabroncs és gumiabroncs újrahasznosításához
Alakítsa át a perem nélküli személy- és teherautó-abroncsokat egyenletes gumiforgácsokká pirolízishez, gumiabroncs-alapú üzemanyaghoz, mélyépítési töltethez vagy granuláláshoz. Ez az alacsony sebességű, nagy nyomatékú gumiabroncs-aprító stabil áteresztőképességet, alacsonyabb pengekopást és a nagyméretű hulladékgumik könnyebb kezelését biztosítja.
Miért működik ez a gumiabroncs-aprító valódi újrahasznosító üzemekben?
Az első aprítási szakasz határozza meg a gumiabroncs-újrahasznosítási projekt gazdaságosságát. A stabil adagolás, a szabályozott forgácsméret és a kezelhető kopás fontosabb, mint pusztán a főtengely teljesítménye.
Nagy nyomaték a sűrű, rugalmas abroncstestekhez
Egy bolygóműves reduktor biztosítja az egész személy- és teherautó-abroncsokhoz szükséges alacsony sebességű, nagy nyomatékú vágóerőt, segítve a gépet abban, hogy az anyagot egyenletesen húzza a futófelületen való csúszás helyett.
Alacsony zajszintű működés
A lassú sebességű kialakítás stabilabb aprítási ciklust tesz lehetővé, kevesebb rázkódással és alacsonyabb üzemi zajjal, mint a nagy sebességű reduktoros berendezések.
Kopásálló ötvözetből készült vágóélek
A keményfém pengeélek abrazív igénybevételre készültek, segítve az üzemeket a forgácsminőség fenntartásában és a nem tervezett pengebeavatkozások gyakoriságának csökkentésében.
Pengeszerviz teljes kamra szétszerelése nélkül
Az aprítókamra úgy van elrendezve, hogy a karbantartás során könnyen hozzáférhető legyen, így a kezelők gyorsabban cserélhetik a kopó alkatrészeket, és lerövidíthetik az állásidőt a rendszeres karbantartás során.
Egységes forgácsméretezés a downstream értéknövelés érdekében
Egy integrált forgó szita szabályozza a kibocsátott anyag méretét, így egyenletesebb gumiabroncs-forgácsokat állít elő pirolízis alapanyag-előkészítéshez, TDF-hez, mélyépítési felhasználásra vagy további granuláláshoz.
Alacsonyabb szállítási és tárolási költségek
A nagyméretű gumiabroncsok forgácsokká aprítása csökkenti a tárolási helyigényt, és megkönnyíti az anyag szállítását, felhalmozását és a következő folyamatba való berakodását.
Ahol a gumiabroncs-aprítók termelése kereskedelmi értéket teremt
Az egységes gumiabroncs-forgácsot könnyebb értékesíteni, adagolni és feldolgozni, mint a teljes hulladék gumiabroncsokat. Ezáltal az aprító kulcsfontosságú belépési ponttá válik számos gumiabroncs-újrahasznosítási folyamatban.
Gumiabroncsból származó üzemanyag
A méretre vágott forgácsot nagy fűtőértékű alternatív üzemanyagként használják cementégető kemencékben, papírgyárakban és ipari kazánokban.
Pirolízis betáplálás előkészítése
A stabil forgácsméret javítja az adagolást és a reaktor betáplálását a pirolízisolajat, kormot és acélt kinyerő üzemekben.
Építőmérnöki töltés
A feldolgozott gumiabroncs-forgácsok felhasználhatók könnyű töltésekben, töltésekben, vízelvezető rétegekben és hulladéklerakó-mérnöki projektekben.
Morzsás gumi vonalak
Elsődleges aprítóként a gép gumiabroncs-forgácsokat készít elő granulátorokhoz, acélszétválasztáshoz, rosteltávolításhoz és porőrléshez.
Mennyiségcsökkentés a gyűjtőudvarokon
Csökkentse a szállítási hatékonyság hiányát és a tárolási nyomást, amikor a hulladék gumiabroncsok gyorsabban halmozódnak fel, mint a feldolgozási kapacitás.
Integrált gumiabroncs-újrahasznosítási projektek
Teljes gumiabroncs-újrahasznosító rendszerekbe illeszkedik, ahol a peremtelenítés, aprítás, granulálás és acélfelszabadítás egyetlen sorként történik.
Ajánlott gumiabroncs-aprítási munkafolyamat
A gumiabroncs-aprító akkor teljesít a legjobban, ha a perem eltávolítása a telepítés előtt helyesen történik, és a célzott forgácsmennyiség a telepítés után is meghatározott.
Távolítsa el a gyöngydrótot
A peremmentesítés megvédi a vágókészletet a gumiabroncs oldalfalánál felsűrűsödött acéltól, és javítja a downstream megbízhatóságot.
Egész gumiabroncsok etetése
A személy- és teherautó-abroncsokat a kiválasztott modellnek és adagolónyílásnak megfelelően töltik a garatba.
Nagy nyomatékú elsődleges aprítás
Az alacsony sebességű vágórendszer szabályozott terhelés és egyenletes forgás mellett kezelhető gumidarabokra tépi a gumiabroncs testét.
Szűrő és kisütő chipek
A forgó szitáló meghatározza a forgácsméretet, így a kimenet megfelel a pirolízis, a TDF vagy a granulálási követelményeknek.
Dedikált gumiabroncs-aprító vs. általános célú, alacsony teherbírású redukció
A hulladék gumiabroncsok rugalmasak, sűrűek és szennyezettek. Egy kizárólag merev műanyagokhoz tervezett gép gyakran nem a megfelelő megoldás a folyamatos gumiabroncs-feldolgozáshoz.
| Döntési tényező | Ez a gumiabroncs-aprító | Alacsony terhelésű általános redukciós beállítás |
|---|---|---|
| Nyomatéktartalék a gumiabroncsok karosszériájához | Sűrű, rugalmas gumiabroncs-szerkezetekhez és folyamatos nagy terheléshez készült | Nagyobb valószínűséggel lefullad vagy gyorsan kopik nehéz gumiabroncs-szolgáltatás esetén |
| Chipméret-szabályozás | A forgó szitálás segít a kibocsátott forgácsméret szabványosításában | A kimenet kevésbé lehet konzisztens integrált méretezésvezérlés nélkül |
| Pengekarbantartási hozzáférés | A szervizorientált kamra kialakítása csökkenti a karbantartás miatti állásidőt | A karbantartási eljárások lassabbak és kevésbé praktikusak lehetnek |
| Legjobb illeszkedés lefelé irányuló áramláshoz | Pirolízis, TDF, gumiabroncs-újrahasznosító sorok és mélyépítési alkalmazások | Gyakran csak könnyebb igénybevételű előtörésre vagy szakaszos használatra alkalmas |
| Projekt célja | Jövedelmező hulladékgumiabroncs-mennyiségcsökkentésre és szabályozott forgácstermelésre készült | Jobb kompromisszumos gépként, mint egy gumiabroncsokra összpontosító gyártóegységként |
Muszaki specifikaciok
Tipikus abroncs aprító konfigurációk személy- és teherautó gumiabroncsok feldolgozásához. A végső áteresztőképesség a gumiabroncs konstrukciójától, az előkezelés minőségétől és a kiválasztott kimeneti mérettől függ.
| Paraméter | RTMSS900 | RTMSS1300 |
|---|---|---|
| Kapacitás | 0,8-3 t/h | 2-5 t/h |
| Etetési méret | ≤ Phi850 mm | ≤ Phi1250 mm |
| Kimeneti méret | ≤ 50 × 50 mm | ≤ 60 × 60 mm |
| Motorteljesítmény | 45 + 4 kW | 155 + 7,5 kW |
| Főtengely sebessége | 16 fordulat/perc | 13 fordulat/perc |
| Gép súlya | 7,6 tonna | 21 tonna |
Gépgaléria
Nagy teherbírású újrahasznosítási alkalmazásokban használt gumiabroncs- és gumiaprító berendezések referencianézetei.
Nézd meg a gumiabroncs-aprítót működés közben
Nézze meg, hogyan aprítják a perem nélküli gumiabroncsokat egyenletes darabokra, amelyek készen állnak az újrahasznosítás következő szakaszára.
Gyakran ismételt kérdések
Gyakori kérdések a gumiabroncs-előkészítéssel, a forgácsmérettel, a karbantartással és a további felhasználással kapcsolatban.
Igen. A legjobb teljesítmény és a penge védelme érdekében a peremdrótot aprítás előtt el kell távolítani. A perem eltávolítása csökkenti az oldalfalon koncentrált acélütéseket, és segít a zsinór megbízhatóbb futásában.
Az RTMSS900 akár Phi850 mm-es adagolási átmérőig alkalmas, míg az RTMSS1300 nagyobb, akár Phi1250 mm-es abroncsokat is kezel. A végső modellválasztás az abroncs átmérőjétől, az oldalfal vastagságától és a célzott óránkénti áteresztőképességtől függ.
A kibocsátott anyag méretét az integrált forgó szita szabályozza. A megfelelő szitaelrendezés kiválasztása segít abban, hogy az aprító teljesítménye a pirolízis, a TDF, az építőmérnöki vagy a granulációs követelményekhez igazodjon.
A vágóélek kopásálló ötvözetből készültek, és úgy lettek kialakítva, hogy könnyebben cserélhetők legyenek. A rendszeres szervizelés gyorsabb, mivel a kamrát nem kell teljesen szétszerelni a normál pengekarbantartáshoz.
Sok projektben igen. A válasz a továbbítás specifikációjától függ. Ha a forgács mérete és tisztasága megfelel a fogadó folyamatnak, a darált termék közvetlenül pirolízisbe adagolható, vagy gumiabroncsokból származó üzemanyagként használható.
Tervezze meg a megfelelő gumiabroncs-aprítási beállítást
Küldje el nekünk a gumiabroncs típusát, a maximális gumiabroncs átmérőjét, a várható óránkénti tonna mennyiséget és a célzott forgácsméretet. Javaslatot teszünk a megfelelő modellre, az előkezelési lépésre és a további gyártósor elrendezésére.
