Plastic Pelletizing Machines & Pelletizers for Recycling
Convert washed flakes, PE/PP film, woven bags, BOPP, PET flakes, EPS foam, EVA foam, meltblown nonwovens, and rigid regrind into uniform recycled pellets. Energycle supplies single-screw, twin-screw, cutter-compactor, water-ring, strand, and material-specific pelletizing lines for industrial recycling plants.
Turn Washed Plastic Waste into Higher-Value Pellets
Pelletizing plastic — turning washed scrap into uniform, higher-value pellets — improves bulk density, handling, storage, feeding stability, and resale value. The right line configuration depends on the polymer, material form, moisture, contamination, melt flow, and final application.
Stable Recycled Pellet Quality
Filtration, degassing, melt pressure control, and pellet cutting help produce uniform recycled pellets with consistent downstream processability.
Alta Densità Volumetrica
Pellets are easier to convey, store, package, and sell than loose film, low-density regrind, or washed flakes with inconsistent shape.
Material-Specific Screw Design
Screw structure, L/D ratio, venting, temperature zones, and feeding method are selected for film, rigid flakes, PET, EPS, EVA, BOPP, or compounding tasks.
Degassamento e filtrazione
Single, double, or multi-stage degassing and screen changers remove moisture, volatiles, ink residue, gels, and solid contaminants before pelletizing.
Turnkey Line Integration
Pelletizers can connect with shredders, washing lines, dryers, squeezers, conveyors, silos, and packing systems for continuous recycling production.
Lower Operator Burden
Automatic feeding, melt pressure monitoring, temperature control, pellet drying, and pneumatic conveying reduce manual handling and stabilize output.
Come funziona una linea di pellettizzazione della plastica
A pelletizing line converts clean plastic scrap into melt, filters and degasses the melt, then cuts it into uniform pellets for reuse in extrusion, injection molding, compounding, or film production.
Feed & Pre-Densify
Film, foam, flakes, or regrind are fed by conveyor, force feeder, cutter-compactor, agglomerator, or side feeder.
Melt & Degas
The extruder melts plastic and removes trapped moisture, air, ink volatiles, and low molecular contaminants through venting zones.
Filter & Stabilize
Screen changers and melt pumps help remove solids and stabilize pressure before pellet cutting.
Cut, Dry & Pack
Water-ring, strand, or underwater cutting forms pellets that are dewatered, dried, cooled, and conveyed to storage.
Feed & Pre-Densify
Prepare low-density or irregular scrap for stable extrusion feeding.
Melt & Degas
Melt plastic while removing moisture, air, and volatile residues.
Filter & Stabilize
Remove solid contamination and stabilize melt pressure.
Cut, Dry & Pack
Tagliare granuli uniformi e prepararli per lo stoccaggio o la vendita.
Percorsi di Pellettizzazione per Diversi Flussi di Rifiuti Plastici
Diversi materiali richiedono diversi metodi di alimentazione, degassaggio, filtraggio e taglio. Abbinare la linea al materiale è il modo più rapido per evitare output instabile e granuli rifiutati.
Pellicole di PP/PE e Sacchi Tessuti
Pellettizzazione con compattatore a taglio o a cerchio d'acqua per pellicole lavate, pellicole agricole, pellicole di imballaggio, sacchi tessuti, rafia e scarti non tessuti.
Pellettizzazione di pellicolescaglie di PET
Pellettizzazione a singolo rullo per scaglie di bottiglie di PET asciutte dove la controllo dell'umidità e la stabilità del fusibile sono fondamentali.
rPETRimacinatura Rigida di PP/HDPE
Estrusione forzata per scaglie rigide di scatole, secchi, cappucci, contenitori, tubi e parti iniettate.
Fiocchi rigidiSchiuma di EPS e Polistirolo
Crimpare, densificare, degassare e pellettizzare la spazzatura di imballaggi leggeri in EPS e scarti di polistirolo.
Schiuma di EPSScarti di Schiuma EVA
Percorsi di Riciclaggio Deduplicati per lo Scarto dei Suoli di Scarpe in EVA, Trucioli di Schiuma e Scarti di Schiuma Flessibile che Richiedono Densificazione e Degassaggio Controllati.
Schiuma EVACompounding e Modificazione
Estrusione a due rulli per compounding, additivi, riempitivi, masterbatch di colore, modifica polimerica e composti riciclati speciali.
Estrusione a Due RulliLinee di Pellettizzazione e Sistemi di Estrusione in Plastica
Scegliere una linea di pellettizzazione dedicata in base al tipo di materia prima, al comportamento di alimentazione, alle esigenze di fusione e all'applicazione finale del granulo.
Macchina per la pellettizzazione di pellicole PP/PE
Per scarti di pellicola di poliolefani lavati che richiedono compattazione stabile, degassaggio, filtraggio e taglio a cerchio d'acqua.
Taglierina compattatriceLinea di pellettizzazione compattatrice e taglierina
Sistema di taglio, compattamento, essiccazione e estrusione integrato per pellicole di PE/PP, rafia, sacchi tessuti e scarti morbidi.
Anello d'acquaPellettizzatrice a cerchio d'acqua per pellicole PP/PE e sacchi tessuti
Sistema di taglio di granuli pratico per pellicole di poliolefani e materiali tessuti con raffreddamento e essiccazione automatici dei granuli.
scaglie di PETPellettizzatore a singolo rullo per foglie di PET
Progettato per scaglie di PET asciutte pulite con un processo controllato per supportare la qualità stabile dei granuli riciclati di PET.
Rimacinatura RigidaMacchina per la pellettizzazione di scaglie di plastica rigida PP/HDPE
Estrusione forzata per scaglie di PP e HDPE rigidi macinati da flussi di riciclaggio industriale e post-consumatore.
Vite singolaPellettizzatrice a singolo rullo per riciclaggio plastico
Piattaforma di pellettizzazione a estrusore flessibile per molti scarti lavati, rimacinati e flussi di polimeri riciclati.
Twin ScrewSistema di estrusore a due rulli per riciclaggio dei materiali plastici
Per compounding, aggiunta di riempitivi, mescolaggio di colore, e formulazioni di polimeri riciclati difficili.
CompostaggioLinea di compounding e estrusione a due rulli
Linea di compounding per mescolaggio di additivi, plastiche riciclate rinforzate, masterbatch e composti ingegnerizzati.
Pellicola BOPPLinea di granulazione di pellicola BOPP per il riciclaggio
Configurata per scarti di pellicola BOPP con alimentazione, compressione, estrusione e granulazione adattati al comportamento della pellicola.
Schiuma EVALinea di riciclaggio e granulazione di schiuma di EVA
Route di riciclaggio della schiuma per scarti di EVA che richiede riduzione delle dimensioni, densificazione, degassaggio e granulazione.
Schiuma di EPSLinea di pellettizzazione della schiuma EPS per il riciclo del polistirolo
Linea di riciclaggio della schiuma dedicata per scarti di imballaggi EPS e Styrofoam con elevati bisogni di riduzione del volume.
AgglomerazioneAgglomeratore di film plastico
Pre-densifica pellicole leggere, sacchi tessili e scarti fibrosi prima dell'estrusione o del riutilizzo nelle linee di riciclaggio.
Non tessutoLinea di pellettizzazione di tessuti non tessuti meltblown in PP
Granulazione a temperatura controllata per scarti di produzione di PP meltblown e non tessuti.
Macchine per granulazione, estrusori e granuli riciclati
Sistemi di granulazione tipici combinano estrusione, filtraggio, taglio di granuli, disidratazione, essiccazione e trasporto in una linea di produzione continua.
Come scegliere il sistema di granulazione giusto
Utilizza la tabella sottostante come guida di primo passaggio. La selezione finale dovrebbe considerare l'umidità del materiale, la contaminazione, il contenuto di stampa, il flusso di fusione, le esigenze di additivi, la qualità del granulo target e la capacità oraria.
| Materiale | Alimentazione raccomandata | Route di granulazione | Punti chiave di progettazione |
|---|---|---|---|
| Pellicola di PE/PP, raffia, sacchi tessili | Taglierina-compattatrice o agglomeratore | Estrusore singolo con taglio a cerchio d'acqua | Alimentazione stabile, degassaggio, filtraggio, basso rischio di ponte |
| Scaglie di PET lavate | Alimentazione di polvere secca misurata | Estrusore singolo o granulazione a filo | Controllo dell'umidità, protezione IV, stabilità della fusione |
| Scarti di PP/HDPE rigidi | Alimentatore a forza | Estrusore singolo con cambiatore di schermo | Conveying solido, filtraggio delle contaminazioni, consistenza dell'uscita |
| Schiuma di EPS o EVA | Crimpare e densificare | Decantazione per estrusione e taglio a filo o a cerchio d'acqua | Rimozione dell'aria, riduzione del volume, stabilità della pressione del materiale fuso |
| Plastica riciclata composta | Principale alimentatore più alimentatore laterale | Estrusione a due rulli e granulazione | Mescolamento di additivi, dispersione di riempitivi, controllo della formulazione |
Scorri orizzontalmente per vedere la tabella completa su mobile.
Connetti la granulazione con lavaggio, asciugatura e preparazione del materiale
La qualità del pellet inizia prima dell'estrusore. Se il materiale è sporco, umido, ingombrante o mescolato, la preparazione in alto è altrettanto importante quanto il granulatore stesso.
Soluzioni complete per il riciclaggio
Progettazione completa della linea da triturazione, lavaggio e asciugatura fino alla granulazione finale e imballaggio.
Trituratori per plastica
Prepara pellicole ingombranti, sacchi, purghe, schiuma e scarti rigidi per un alimentazione a valle stabile.
Sistemi di lavaggio
Rimuovi sporco, etichette, colla, sabbia, olio e contaminanti misti prima dell'estrusione.
Disidratazione ed essiccazione
Riduci l'umidità con essiccatrici centrifughe, pressori a vite, estrusori o essiccazione termica prima della granulazione.
Domande sul granulatore in plastica
Alcune domande pratiche per chiarire prima di scegliere una linea di granulazione.
Qual è la differenza tra un estrusore e un granulatore?
L'estrusore fonde, mescola, degassa e pressurizza la plastica. Il granulatore taglia il polimero fuso in granuli. Nel riciclaggio, entrambi sono solitamente integrati con filtraggio, raffreddamento, essiccazione e trasporto come una linea di granulazione unica.
Quale estrusore è il migliore per il film PP/PE?
Per pellicole a bassa densità, si consiglia solitamente un sistema di alimentazione con taglierina-compattatrice o agglomeratore, un estrusore a singolo rullo e pellettizzatore a cerchio d'acqua. La scelta esatta dipende dall'umidità, dal livello di stampa, dalla contaminazione e dalla capacità.
Hanno bisogno di lavarsi le scaglie di plastica prima di essere trasformate in granuli?
Se le scaglie contengono terra, etichette, colla, olio, carta, sabbia, metalli o polimeri misti, si raccomanda vivamente lavaggio e asciugatura prima della granulazione. I rifiuti post-industriali puliti possono essere inviati direttamente alla riduzione delle dimensioni e all'estrazione.
Quando dovrei scegliere l'estrusione a due rulli?
La trascrizione a due rulli è utile quando si ha bisogno di un miscelaggio forte, dosaggio di additivi, dispersione di riempitivi, modifica dei polimeri, devolatilizzazione o produzione di granuli riciclati con formulazione controllata.
Quali informazioni sono necessarie per un preventivo?
Fornisci il tipo di materiale, foto o video, livello di umidità, contaminazione, densità volumetrica, capacità di output desiderata, applicazione dei granuli desiderata, alimentazione elettrica e se l'attrezzatura di lavaggio o asciugatura è già installata.
Hai bisogno di aiuto nella selezione di una linea di granulazione in plastica?
Inviaci i dettagli del tuo materiale, il tuo processo attuale e l'applicazione di pellet di destinazione. Ti consigliamo una configurazione di granulatore con il sistema di alimentazione giusto, il tipo di estrusore, la decantazione, la filtrazione e il metodo di taglio.