Kunststoffrohrrecycling Kann abgebrannte HDPE-, PVC- und PP-Rohre – von Wasserleitungen, Gasverteilungen, Abwasseranlagen und Rohr extrusionsabfall – in recycelte Pellets für die Herstellung neuer Produkte umwandeln. Der gesamte Prozess umfasst 5 Stufen und erfordert je nach Material und Endprodukt spec. 6–10 Stück Ausrüstung. Fehlt der Prozessdesign und Sie produzieren entweder Pellets, die nicht den Spezifikationen entsprechen, oder verbrennen 2–3× mehr Energie als notwendig. Dieses Handbuch deckt jede Stufe ab: Sammlung, Zerkleinern, Granulieren, Waschen, Trocknen und Pelletieren – mit materialspezifischen Workflows für HDPE, PVC und PP, Ausrüstungsanforderungen pro Stufe und einer Konfigurationsmatrix für die Größenbestimmung Ihrer Plastikrohrrecyclinglinie.
Für die Ausrüstungsauswahl in spezifischen Stufen, siehe unsere HDPE-Rohrzerkleinerer Und mobiler Rohrzerkleinerer Produktseiten. Für die Entscheidung zwischen mobiler und fester Zerkleinerung, lesen Sie unsere Auswahlhilfe. Dieses Artikel konzentriert sich auf den gesamten Prozessfluss von abgebrannten Rohren bis zu recycelten Pellets.
Die 5 Stufen der Plastikrohrrecycling
Jeder Plastikrohrrecyclingprozess folgt der gleichen 5-Stufen-Reihenfolge, unabhängig vom Rohrmaterial oder der Betriebsgröße:
- Sammeln und Sortieren – Trennen Sie HDPE von PVC und PP; entfernen Sie Metallanschlüsse, Betonverkleidete Rohre und Verunreinigungen
- Erste Größenreduzierung (Zerkleinern) – Reduzieren Sie 3–6 m lange Rohre auf 40–120 mm große Chips mit einem industriellen Rohrzerkleinerer
- Zweite Größenreduzierung (Granulieren) – Zerkleinern Sie Chips auf 8–15 mm große Flocken mit einem Rohrkrümmer oder Granulator
- Waschen und Trennen – Reinigen Sie Flocken durch Reibungswaschen, Schwimm-Tiefen-Trennung und Spülen
- Trocknen und Pelletieren – Entwässern, trocknen auf spezifische Feuchtigkeit und extrudieren in recycelte Pellets
Für eine Recyclingkapazität von 1 t/h Rohr beträgt die Gesamtinvestition in Ausrüstung $250,000–$600,000 je nach Materialkomplexität (HDPE-nur ist billiger als gemischt PVC+HDPE) und Endprodukt spec (Niedriggradpellets vs. Lebensmittelkontaktqualität rPE). Das Auslassen jeder Stufe führt zu einem nicht spezifischen Ausgang – Sie können unwaschene Flocken nicht pelletisieren und Sie können feuchte Flocken nicht extrudieren ohne erhebliche Qualitätsmängel.
Stufe 1: Sammlung und Sortierung
Abfall von Plastikrohren tritt in den Recyclingprozess aus drei Hauptquellen ein:
- Infrastrukturersatzprojekte – Wasser/Gas/Sickerrohr, das während der Infrastrukturverbesserungen entfernt wird; typischerweise HDPE oder PVC, oft sauber (ein Material pro Projekt)
- Rohr extrusionsabfall – Start-up Spülung, nicht spezifische Rohre, End-of-roll Schnittabfälle; saubere Ein-Material-Ströme ideal für geschlossenen Kreislaufrecycling
- Abbruch und gemischtquelliges Abfall – Gebäudeabbruch, Rohr yard Reinigung, Multi-Material-Ladungen, die vor der Verarbeitung sortiert werden müssen
Die Sortierung ist entscheidend, da Polymerarten sich in der Schmelze kontaminieren. PVC bei Extrusions Temperaturen (über 200°C) erzeugt Salzsäure und zersetzt jedes HDPE oder PP, das er berührt. Selbst 0.5% PVC-Kontamination im HDPE-Recyclat verursacht Pelletfärbung und reduzierte Stoßfestigkeit. Sammlungsverträge sollten Ein-Polymer-Ströme spezifizieren; gemischte Lasten erfordern NIR-Sortierung im Recyclingbetrieb vor Stufe 2.
Gängige Verunreinigungen, die entfernt werden müssen
- Metallanschlüsse – Kupplungen, Ventile, Haken (verwenden Sie Schwerkraftmagnete und Metalldetektoren vor dem Zerkleinern)
- Betonverkleidete oder stahlverstärkte Rohre – diese benötigen eine Vorabtrennung; das Stahl/Beton wird die Zerkleinererblätter beschädigen
- Boden und Sand — häufig bei ausgehobenen Rohren vorkommend; verkürzt die Lebensdauer der Messer um 3–5× schneller
- Isoliermaterial — auf beheizten Rohren zu finden; muss getrennt entsorgt werden, da es nicht mit dem Rohrstrom recycelt werden kann
- Bemalte oder beschichtete Rohre — Beschichtungen beeinträchtigen die Reinigungseffizienz im Nachgang; isolieren oder akzeptieren Sie reduzierte Ausgangsqualität
Stufe 2: Primäre Größenreduzierung (Rohrzerkleinern)
Der Kunststoffrohrzerkleinerer ist das erste Gerät im eigentlichen Recyclingprozess. Er nimmt lange, dicke Wandrohre (typischerweise 3–6 m Länge, bis zu 1.600 mm Durchmesser) auf und reduziert sie auf 40–120 mm Späne, die von nachfolgenden Anlagen transportiert und verarbeitet werden können.
Ausrüstungswahl: Mobil vs. Fest installierter Kunststoffrohrzerkleinerer
Es gibt zwei Konfigurationen:
- Fester HDPE-Rohrzerkleinerer — dauerhaft in der Recyclinganlage installiert; Kapazität von 1.500–10.000+ kg/h; ideal für konsolidierte Müllquellen
- Mobile Rohrshredder — Anhängergestütztes oder Plattformgestütztes Einheit, die zum Standort des Müllentstehens fährt; Kapazität von 800–4.500 kg/h; ideal für verteilte Quellen (Abbrucharbeiten, mehrfache Standorte)
Der Schwellenwert liegt typischerweise bei einer konstanten Durchsatzmenge von 1.500–2.000 kg/h an einem Standort. Unten diesem Schwellenwert und bei verteiltem Müll gewinnt der mobile, oben mit konsolidiertem Müll der feste. Für das vollständige Entscheidungsrahmen mit Kostenanalyse siehe unsere mobile vs. fester Zerkleinerer Auswahlliste.
Material-spezifische Zerkleinerungsüberlegungen
- HDPE-Rohre — Standard D2 Werkzeugstahlmesser, 8.000–12.000 Stunden Betriebszeit, keine speziellen Vorkehrungen erforderlich
- PVC-Rohre — Härter SKD-11 oder Karbidspitzenmesser (PVC ist härter, wirft Fein- und Staubpartikel ab); Staubabsaugung obligatorisch; 25–35% geringerer Durchsatz als HDPE aufgrund der langsameren erforderlichen Rotorgeschwindigkeiten
- PP-Rohre — Gleiche Messerspezifikationen wie HDPE; Durchsatz typischerweise 10–15% höher als HDPE, da die PP-Wände in der Regel dünner sind
- PE100 Druckrohre — Bedarf an verstärkter Motorgrößenbestimmung (15–25% mehr Leistung als Standard HDPE) aufgrund dickerer Wände und höherer Zugfestigkeit
Stufe 3: Sekundäre Größenreduzierung (Granulieren)
Der Zerkleinererausgang (40–120 mm Späne) ist zu groß für die Reinigung und Pelletierung. Das nächste Stadium verwendet einen großen Durchmesser HDPE-Rohrbrecher oder allgemeinen Granulator, um die Späne auf 8–15 mm Schuppen zu reduzieren. Dies ist das Größenbereich, in dem die meisten Reinigungslinien und Extruder effizient arbeiten.
Rohrspezifische Brecher unterscheiden sich von allgemeinen Granulatoren in drei Punkten: breitere Futteröffnungen, um zerkleinerte Rohrspäne ohne Brückenbildung aufzunehmen, höherer Motormoment, um dicke Wand HDPE/PE100 zu handhaben, und Schaltsysteme, die auf den Bulk-Dichteanforderungen der nachfolgenden Reinigungslinie abgestimmt sind. Ein allgemeiner Kunststoffgranulator hat Schwierigkeiten mit dicken HDPE-Rohrspänen; ein Rohrbrecher ist speziell für den Lastprofil gebaut.
Nass- vs. Trockengranulierung
- Feuchtgranulierung — Wasser in den Schnittkammer während des Betriebs injiziert; kühlt Messer, reinigt einige Oberflächenverschmutzungen, reduziert Staub; typisch für HDPE/PVC-Rohrströme mit Oberflächenstaub
- Trockengranulation — kein Wasser in der Kammer; kleinerer Fußabdruck, keine Abwasserbehandlung; geeignet für saubere Rohrextrusionsanlagenabfälle
Die meisten Kunststoffrohrrecyclinganlagen nutzen die feuchte Granulation, da Rohrabfälle typischerweise Oberflächenkontaminationen aus Infrastruktur oder Lagerung aufweisen. Der zusätzliche Wasserverbrauch ist im Vergleich zum Reinigungsvorteil und der reduzierten Schabenspindelarung gering.
Stufe 4: Reinigung & Trennung
Granulierte Schuppen (8–15 mm) gelangen in die Waschlinie fur starre Kunststoffe für die Reinigung. Die Reinigungslinie umfasst typischerweise 3–5 Unterstufen:
- Vorwaschbecken — läßt die Schuppen einweichen, um den Schmutz und die Oberflächenkontamination zu lockern; Aufenthaltsdauer von 5–10 Minuten
- Reibscheibe — Hochgeschwindigkeitsmechanische Reinigung beseitigt haftenden Schmutz, Erde und Etiketten; typischerweise 30–55 kW Motor für eine Kapazität von 1 t/h
- Schwimmversenkungstrenntank — Wasserdichte (1,0 g/cm³) trennt HDPE (0,95 g/cm³, schwebt) und PP (0,91 g/cm³, schwebt) von PVC (1,4 g/cm³, sinkt) voneinander; kritischer Trennprozess für gemischte Rohrströme
- Heißwaschung (optional) — 80–95°C Wasser mit Natriumhydroxid beseitigt hartnäckige Verunreinigungen; erforderlich für Premium-Qualitätsausgang, aber kostenaufwendig
- Spülbecken — Klares Wasser spült den verbleibenden Detergent und Feinmaterial vor dem Trocknen ab
Die Qualität der gereinigten Schuppen bestimmt direkt die Pelletqualität. Das Auslassen der Schwimmversenkungsstufe bei gemischten HDPE/PVC-Strömen führt zu kontaminierten Pellets, die jeglichen Qualitätsprüfungen für neue Rohrverwendungen nicht standhalten.
Stufe 5: Trocknung & Pelletierung
Gereinigte Schuppen verbleiben in Stufe 4 mit 30–40% Feuchtigkeit. Zwei Unterstufen reduzieren die Feuchtigkeit auf Extrusionsreife Spezifikationen:
Trocknen
Mechanische Entfeuchtung (Zentrifugal-Entwässerungsmaschine) entfernt den Großen Wasseranteil bei 30–50 kWh/t, reduziert die Feuchtigkeit auf 2–4%. Für HDPE/PP harte Rohrflakes ist dies oft ausreichend — Extruder vertragen 3–5% Einlauffeuchtigkeit für Rohrqualitätsanwendungen. Für Premium-Pelletproduktion (food-contact rPE, Faserverzerrung), eine zusätzliche Thermotrockner reduziert die Feuchtigkeit unter 0,5%.
Für eine vollständige Trocknungsstufenkonfiguration einschließlich spezifischer Anforderungen an PET, siehe unsere Kunststofftrocknungssystem-Anleitung Und Kunststoffrecyclingtrocknungsanlagen-Konfigurationsanleitung.
Pelletieren
Getrocknete Schuppen gelangen in eine starre PP/HDPE Pelletieranlage — typischerweise ein Einzelschnecken- oder Doppelschneckenextruder mit Entgasungszonen. Der Extruder schmilzt die Schuppen bei 180–220°C (HDPE) oder 190–230°C (PVC, mit Sorgfalt, um Säurebildung zu vermeiden), filtert den Schmelz durch einen Siebwechsler und formt ihn in Pellets durch Düsenschnitt oder Fadenpelletierung.
Ausgang: 2–4 mm Durchmesser recycelte HDPE/PVC/PP Pellets zur neuen Produktherstellung — Rohrextrusion (geschlossenem Rohr-zu-Rohr-Recycling), Spritzgießen,blasenformung oder Kompounding mit rohem Polymer.
Konfigurationsmatrix der Kunststoffrohrrecyclinganlagen
Die richtige Konfiguration hängt von dem Eingangsmaterial, der Durchsatzmenge und der Endproduktanforderung ab:
| Anwendung | Erforderliches Equipment | Durchsatzbereich | Kapitalinvestition |
|---|---|---|---|
| HDPE Rohr-zu-Rohr-Recycling (geschlossenem Kreislauf) | Zerkleinerer + Mühlen + Reinigungslinie + Trockner + Pelletieranlage | 500–3.000 kg/h | $250.000–$600.000 |
| PVC-Rohrrecycling | Über + Staubabsaugung + säurebeständige Komponenten + heiße Reinigung | 500–2,500 kg/h | $300.000–$700.000 |
| Gemischter Rohrstrom (HDPE+PVC+PP) | Über + NIR-Sortierung + Schwimm-Sinken-Trennung + mehrere Reinigungsstufen | 500–2,500 kg/h | $400.000–$900.000 |
| Rohrextrusionsanlage inline (sauberes Schrot) | Granulator nur (Schredder, Reinigung auslassen) + kleiner Trockner | 200–1.500 kg/h | $60,000–$180,000 |
| Nur mobil (keine pelletisierende Anlage vor Ort) | Nur mobiler Rohrschredder; Ausgang an Recycler verkauft | 800–4,500 kg/h | $80,000–$250,000 |
Wichtigste Erkenntnis: Der größte Kostenunterschied ist die Endproduktqualität, nicht die Durchsatzmenge. Eine 500 kg/h Rohr-zu-Rohr geschlossene-Kreislauf-Linie kostet mehr als eine 3.000 kg/h “Schreddeln-und-Verkaufen” mobile Operation, da der geschlossene Kreislauf jede Stufe des Prozesses erfordert. Entscheiden Sie sich für Ihre Endproduktqualität, bevor Sie die Anlagengröße bestimmen.
Material-spezifischer Workflow: HDPE-Rohrrecycling
HDPE ist das am häufigsten recycelte Kunststoffrohrmaterial — Wasserleitungen, Gasverteilung, Abwasserentsorgung, industrielle Flüssigkeitsbehandlung. Der Standard-Recycling-Workflow für HDPE-Rohre:
- Separieren Sie HDPE sorgfältig von PVC/PP (farbige Behälter oder Anlagenzonen)
- Visuelle Inspektion für Metallanschlüsse; Entfernen mit Magnetseparator
- Schreddern auf 40–120 mm Chips mit HDPE-Rohrschredder (D2-Klingen, Standardgeschwindigkeit)
- Granulieren auf 10–15 mm Flakes mit einem feuchten Granulator
- Reinigen über Reibeschleuder + Schwimm-Sinken (HDPE schwimmt, beseitigt alle versunkenen Verunreinigungen)
- Entwässern auf 3–5% Feuchtigkeit mit einem Zentrifugalentwässerungsgerät
- Optional: thermische Trocknung bis <0,5% für Premium-Pellets
- Pelletieren über Einzuschneckenextruder bei 180–220°C mit Siebwechsler
- Ausgang: saubere rHDPE-Pellets, typischerweise 30–40% billiger als rohes HDPE, geeignet für neue Rohrextrusion (geschlossener Kreislauf) oder nicht-druckempfindliche Anwendungen
Recyceltes HDPE aus Infrastrukturrohranwendungen ist einer der saubersten, wertvollsten Kunststoffrecyclate — Ein-Material, geringe Kontamination, keine Beschränkungen für den Lebensmittelkontakt. Rohr-zu-Rohr geschlossene-Kreislauf-Recyclingraten übersteigen 60% in entwickelten Märkten (Deutschland, Niederlande), unterstützt durch erweiterte Herstellerverantwortung (EPR)-Regelungen.
Material-spezifischer Workflow: PVC-Rohrrecycling
Der Recyclingprozess für PVC-Rohre unterscheidet sich von HDPE in drei entscheidenden Punkten: Chlorabgasbildung beim Schneiden (erfordert Staubabsaugung), Brüchigkeit (schnellere Rotorgeschwindigkeiten) und Säurebeständigkeit (spezialisierte Materialien für die Anlagen):
- Strenges Quellseparieren — selbst 0,5% PVC-Verunreinigung ruiniert HDPE-Recyclat; mehrere Verifizierungsschritte
- PVC-Rohrschredder mit gehärteten SKD-11 oder Karbidklingen; Rotorgeschwindigkeit 25–35% niedriger als HDPE; integrierte Staubabsaugung
- PVC-Rohrzerkleinerer (Granulator) mit Edelstahl- oder beschichteter Kammer zur Säurebeständigkeit; Durchsatz 25–35% niedriger als HDPE-Äquivalenteinheiten
- Die Waschanlage verwendet neutrales oder leicht alkalisches Wasser (PVC ist säureempfindlich an den Kammerwänden); die Schwimm-Sink-Trennung entfernt jegliche HDPE/PP-Kreuzkontamination (PVC sinkt)
- Entwässerung und Granulierung: PVC-Extrusionstemperatur ist niedriger (180-195°C); sorgfältige Temperaturkontrolle verhindert thermischen Abbau und HCl-Freisetzung
- Output: rPVC-Granulat zur Verwendung in drucklosen Rohren (Entwässerung), Kabelkanälen, Vinylbodenbelägen und Zäunen
Die Investitionskosten für das Recycling von PVC-Rohren sind in der Regel 20-30% höher als für gleichwertiges HDPE, was auf die Staubabsaugung, die gehärteten Klingen und die korrosionsbeständigen Materialien zurückzuführen ist. Recyceltes PVC ist jedoch preislich konkurrenzfähig, da rPVC-Granulat in den meisten drucklosen Anwendungen die gleiche Leistung erbringt wie Neuware.
Häufige Fehler beim Recycling von Kunststoffrohren
Fehler 1: Überspringen der Schwimmer-Senker-Trennung
Betriebe, die “Einstoff”-Rohrströme beschaffen, verzichten manchmal auf die Float-Sink-Trennung, um Kapital zu sparen. Die Realität: Selbst streng kontrollierte Ströme enthalten 1-3%-Kreuzkontaminationen aus Erfassungsfehlern. Der Verzicht auf die Float-Sink-Stufe führt zu Granulat mit zufälligen PVC-Stücken in HDPE-Chargen, was zu katastrophalen Granulatausfällen bei der Extrusion führt. Fügen Sie immer eine Float-Sink-Stufe ein.
Fehler 2: Unterdimensionierter Rohrzerkleinerer
Der Rohrzerkleinerer ist der Engpass für den Durchsatz der gesamten Anlage. Die Dimensionierung nach dem “durchschnittlichen” Tagesdurchsatz (statt nach dem Spitzendurchsatz) führt zu Zuführungsspitzen, die die nachgeschalteten Anlagen stilllegen. Legen Sie die Zerkleinerungskapazität bei der Spitzenzufuhrrate × 1,2 Sicherheitsspanne fest. Weitere Einzelheiten finden Sie in unserem Einkaufsführer für HDPE-Rohrschredder.
Fehler 3: Unzureichende Trocknungsphase
Die Zentrifugalentwässerung allein erzeugt 3-5% feuchte Flocken. Für die Extrusion in Rohrqualität ist dies akzeptabel. Für hochwertige Pellets oder faserähnliche Produkte muss zusätzlich thermisch getrocknet werden. Betriebe, die die thermische Trocknung auslassen, weil die Zentrifugalentwässerung trocken genug aussieht“, produzieren Pellets mit Feuchtigkeitsfehlern, instabiler Schmelze und abgelehnten Qualitätskontrollchargen. Siehe unser Zentrifugal- vs. thermische Trocknung Energievergleiche für die Zielkonflikte.
Fehler 4: Kein Plan zur Prüfung der Pelletqualität
Recyceltes Granulat muss pro Charge auf MFI (Schmelzindex), Dichte, Verunreinigung und Feuchtigkeit geprüft werden. Betriebe, die rHDPE/rPVC ohne konsistente Qualitätskontrolle verkaufen, werden von den Käufern zurückgewiesen und müssen mit einem nicht spezifikationsgerechten Bestand leben. Planen Sie bei der Planung der Linie $20.000-$40.000 für einen Inline-Schmelzindexmesser, ein Dichtemessgerät und einen Feuchtigkeitsanalysator ein.
Haufig gestellte Fragen
Welche sind die 5 Stufen der Kunststoffrohrrecycling-Prozesse?
Die 5 Stufen sind: (1) Sammeln & Sortieren - Trennen von HDPE/PVC/PP und Entfernen von Metall-/Betonverunreinigungen; (2) Primäre Zerkleinerung (Shreddern) - Zerkleinern von 3-6 m langen Rohren zu 40-120 mm großen Spänen; (3) Sekundäre Zerkleinerung (Granulieren) - Zerkleinern von Spänen zu 8-15 mm großen Flocken; (4) Waschen & Trennen - Friktionswaschen, Schwimm-Sink-Trennung, optionales Heißwaschen; (5) Trocknen & Pelletieren - Entwässern, Trocknen und Extrudieren zu Recycling-Granulat.
Welches Equipment wird für die Kunststoffrohrrecycling benötigt?
Eine komplette Recyclinglinie für Kunststoffrohre umfasst: Rohrschredder (mobil oder stationär), Rohrzerkleinerer/Granulator, Friktionswäscher, Schwimm-Sink-Trennbehälter, optionale Heißwaschanlage, Zentrifugalentwässerungsmaschine, optionaler thermischer Trockner und Granulierextruder. Bei gemischten Materialströmen zusätzlich NIR-Sortierung und Metalldetektion. Gesamtzahl der Geräte: 6-10 Einheiten, je nach Umfang und Endproduktspezifikation. Investitionskosten: $250.000-$600.000 für 1 Tonne/h HDPE-Rohr-zu-Rohr-Linie im geschlossenen Kreislauf.
Wie viel kostet eine Kunststoffrohrrecyclingmaschine?
Für einzelne Maschinen: Rohrzerkleinerer $60.000-$300.000 (stationär) oder $80.000-$250.000 (mobil); Rohrzerkleinerer $25.000-$100.000; Hartkunststoff-Waschanlage $80.000-$250.000; Zentrifugalentwässerungsmaschine $15.000-$45.000; Thermotrockner $30.000-$80.000; Granulierextruder $50.000-$200.000. Komplette Linie: $250.000-$600.000 nur für HDPE bei 1 Tonne/h. Bei PVC kommen 20-30% für Staubabsaugung und säurebeständige Materialien hinzu. Bei gemischten Rohrströmen kommen 30-50% für Sortierung und mehrstufiges Waschen hinzu.
Können HDPE- und PVC-Rohre gemeinsam recycelt werden?
Nein - HDPE und PVC müssen vor der Granulierung getrennt werden. PVC erzeugt bei Extrusionstemperaturen (über 200°C) Salzsäure und zersetzt jegliches HDPE oder PP, mit dem es in Berührung kommt. Selbst 0,5% PVC-Verunreinigungen im HDPE-Recyclat führen zu einer Verfärbung des Granulats, einer verminderten Schlagzähigkeit und einer Zurückweisung der Qualitätskontrolle. Gemischte Ströme erfordern eine NIR-Sortierung vor der Granulierung oder eine Schwimm-Sink-Trennung, die den Dichteunterschied ausnutzt (HDPE 0,95 g/cm³ schwimmt; PVC 1,4 g/cm³ sinkt). Einzelpolymerströme ergeben die saubersten, hochwertigsten Pellets.
Was ist die Ausgabe der Kunststoffrohrrecyclingmaschine?
Das Endprodukt ist recyceltes Granulat - HDPE-, PVC- oder PP-Granulat mit einem Durchmesser von 2 bis 4 mm, das für die Herstellung neuer Produkte geeignet ist. rHDPE-Granulat wird für die Extrusion neuer Rohre (Rohr-zu-Rohr-Recycling im geschlossenen Kreislauf), das Spritzgießen (Kisten, Fässer) und das Blasformen (Behälter) verwendet. rPVC-Granulat wird für drucklose Rohre (Entwässerung), Kabelkanäle, Vinylbodenbeläge und Zäune verwendet. rPP-Granulat wird für die Handhabung von Flüssigkeiten in der Industrie und für chemikalienbeständige Anwendungen eingesetzt. Die Preise für Pellets liegen in der Regel 30-40% unter denen für reines Polymer aus einem einzigen Materialstrom.
Ist das Recycling von Kunststoffrohren rentabel?
Ja, für etablierte Betriebe mit zuverlässigen Inputströmen. Kapitalrückfluss typischerweise 3-5 Jahre für HDPE-Rohr-zu-Rohr-Kreislaufanlagen bei 1 Tonne/Stunde. Rentabilitätsfaktoren: Inputkosten (kostenlos für Abfälle aus Infrastrukturprojekten, $50-$200/Tonne für zugekauften Schrott), Pelletverkaufspreis ($800-$1.500/Tonne für sauberes rHDPE/rPVC) und Betriebskosten ($150-$300/Tonne für Energie + Arbeit + Verbrauchsmaterial). Die Gewinnspanne ist am höchsten für saubere Ströme aus einem Material; gemischte verunreinigte Ströme sind kostendeckend oder verlieren Geld.
Abschluss
Das Recyclingverfahren für Kunststoffrohre verwandelt ausgediente HDPE-, PVC- und PP-Rohre in 5 Stufen in Recyclinggranulat: Sammeln und Sortieren, primäre Zerkleinerung, sekundäre Granulierung, Waschen und Trennen sowie Trocknen und Pelletieren. Die Auswahl der Anlagen für die einzelnen Stufen hängt vom Eingangsmaterial (HDPE/PVC/PP/Gemisch), dem Durchsatz (typisch 500-3.000 kg/h) und der Spezifikation des Endprodukts (minderwertiges Granulat vs. geschlossener Rohr-zu-Rohr-Kreislauf) ab. Die größten Konstruktionsfehler sind der Verzicht auf eine Schwimm-Sink-Trennung, die Unterdimensionierung des Rohrzerkleinerers und eine unzureichende Trocknung - jeder dieser Fehler ruiniert die Wirtschaftlichkeit oder die Qualität des Endprodukts.
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