Tecnología de deshidratación mecánica
Máquina deshidratadora centrífuga de alta velocidad para películas plásticas
Eliminación mecánica de grandes cantidades de agua para películas de LDPE/LLDPE, sacos tejidos de PP y películas agrícolas, logrando normalmente una humedad de entre 3 y 51 TP7T (dependiendo del material) para estabilizar la extrusión y mejorar la calidad de los pellets.
Problema vs. Solución
¿Luchando con estos desafíos de reciclaje?
Nuestra máquina deshidratadora centrífuga convierte sus mayores problemas operativos en oportunidades para obtener mayores beneficios y una mayor eficiencia.
| Desafío | Enfoque tradicional | Deshidratación centrífuga |
|---|---|---|
| Costos de energía | Los secadores térmicos consumen muchísima electricidad para evaporar el agua. | La fuerza centrífuga elimina mecánicamente el agua del 90%+, sin necesidad de calor. |
| Calidad de los pellets | Las escamas húmedas provocan burbujas de gas, formación de espuma y fragilidad de los gránulos. | La humedad estable <5% garantiza gránulos densos, lisos y de alto valor. |
| Tiempo de inactividad de la producción | Obstrucciones y atascos frecuentes debido a películas ligeras | “El diseño del rotor "antiatascos" garantiza un funcionamiento continuo. |
| Humedad residual | 20–30% humedad después del secado tradicional | ~3–5% humedad (dependiendo del material) |
Sencillo y eficaz
De Escamas Húmedas a Materiales Secos en 3 Pasos
El deshidratado mecánico elimina el agua libre de forma rápida y constante, protegiendo así la extrusora de la formación de espuma, burbujas y una fusión inestable.
Material húmedo de alimentación
Las escamas de película húmeda procedentes de la línea de lavado (lavadora de fricción o tanque de flotación) se introducen en la tolva de la máquina.
Deshidratación de alta velocidad
El rotor gira a una velocidad de hasta 1.500 RPM, generando una inmensa fuerza G que expulsa el agua a través de una rejilla perforada.
Recoger copos secos
Las escamas deshidratadas (con un contenido de humedad de entre 3 y 51 TP7T) se descargan, listas para ser procesadas mediante aire caliente, en un silo de almacenamiento o en una extrusora de peletización.
Superioridad en Ingeniería
Diseñado para una máxima eficiencia de secado y tiempo de actividad.
Cada componente está diseñado para lograr la máxima eficiencia de secado, una mayor durabilidad y un tiempo de inactividad mínimo.
Rotores de Alta Velocidad
El rotor de alta resistencia, equilibrado para velocidades de hasta 1500 RPM, genera una fuerza G extrema que expulsa el agua con mucha más eficacia que el movimiento giratorio a baja velocidad. El diseño optimizado del flujo de aire evita la obstrucción.
Acero inoxidable SUS304
La cesta de la rejilla, la carcasa y todos los puntos de contacto con el agua están fabricados en acero inoxidable SUS304 de alta calidad, lo que los hace inmunes a la corrosión.
“Geometría de la pala ”antiatascos”
El diseño agresivo de las paletas escalonadas, con puntas de acero aleado resistente al desgaste, garantiza un flujo continuo del material, incluso con películas abrasivas y cargadas de arena.
Rodamientos de primera calidad y fácil mantenimiento.
Los rodamientos internacionales de primera línea (SKF, NSK, FAG) en bloques refrigerados por agua externamente prolongan la vida útil. La rejilla poligonal segmentada y la cubierta neumática permiten que un solo operario cambie las rejillas en minutos.
Secado versátil
Ideal para Líneas de Lavado de Plástico Suave
Diseñado para satisfacer las exigentes demandas del secado de plásticos ligeros y de gran superficie que las secadoras estándar no pueden procesar.
Película de LDPE/LLDPE
Secar eficazmente las películas posconsumo y posindustriales para evitar la hidrólisis y la formación de espuma en la extrusora.
Bolsas Tejidas de PP
Procesar y deshidratar materiales de PP tejidos y no tejidos triturados para una producción de gránulos uniforme y de alta calidad.
Película de mantillo agrícola
Nuestro diseño antiatascos permite manejar películas abrasivas cargadas de arena sin obstrucciones, lo que garantiza un funcionamiento continuo.
General Plastic Recycling
Constituye la etapa de secado principal y de alto rendimiento en cualquier planta de lavado y reciclaje de plásticos blandos.
Especificaciones tecnicas
Elija el modelo que mejor se adapte a sus necesidades de producción. Seleccione un modelo cuyo ritmo de producción habitual se sitúe en el rango medio; evite operar continuamente al máximo rendimiento.
| Modelo | Potencia del motor | Diámetro del eje principal. | Velocidad de rotación | Capacidad |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37 kW | 400 milímetros | 1400 RPM | 400–800 kg/h |
| CFD-550 | 45 kW | 550 milímetros | 1200 RPM | 600–1000 kg/h |
| CFD-750 | 55 kW | 750 milímetros | 1080 RPM | 1200–2000 kg/h |
Detalles de la máquina y galería
Vea en detalle los componentes y la calidad de producción de la máquina deshidratadora centrífuga de alta velocidad.
Preguntas frecuentes
Una máquina centrifuga de deshidratación de película a alta velocidad está especialmente diseñada para deshidratar películas plásticas lavadas utilizando fuerza centrífuga a 800-1200 RPM. A diferencia de las centrifugas estándar que luchan con la película, esta máquina cuenta con un diseño de rotor anti-enredos y una geometría de pantalla especializada que maneja películas flexibles sin atascos ni pérdida de material.
Máquinas centrifugadas especializadas para deshidratación de películas reducen la humedad de 30-40% a 8-12%. Aunque no son tan agresivas como los prensas de tornillo (que alcanzan 5-8%), las máquinas centrifugas ofrecen un procesamiento más suave con menor degradación del material. A menudo se utilizan en combinación con prensas de tornillo para una reducción óptima de la humedad.
Resuelven problemas diferentes. Una máquina de deshidratación centrífuga elimina grandes cantidades de agua con un alto rendimiento (a menudo entre 3 y 51 TP7T de humedad) y un bajo consumo energético en comparación con la evaporación térmica. Se elige una prensa cuando también se necesita densificación y un nivel de humedad muy bajo (<1–21 TP7T), pero suele tener un mayor coste de capital y de funcionamiento. Muchas líneas de producción de películas utilizan primero la centrifugación y luego una prensa más pequeña o una etapa de aire caliente.
El tipo de material (film vs. tejido), el tamaño de las partículas, la estabilidad del alimento, la contaminación (arena/suciedad), la temperatura del agua y el drenaje aguas arriba influyen en la humedad de salida. Dimensionamos el rotor/criba según su consumo en kg/h y el nivel de sequedad deseado.
Generalmente, después de la lavadora de fricción final o del tanque de flotación, la descarga puede alimentar un secador de tuberías de aire caliente, un silo de almacenamiento o la peletizadora/compactadora, según la humedad requerida y las limitaciones de diseño.
Sí, siempre que la configuración de lavado aguas arriba sea la adecuada. Para películas abrasivas, recomendamos confirmar las opciones de protección contra el desgaste y seleccionar la perforación de la malla y las piezas de desgaste correctas según su nivel de contaminación.
Por favor, comparta la siguiente información: tipo de material (LDPE/LLDPE, PP tejido, película de acolchado), caudal objetivo (kg/h), tamaño promedio de las partículas, observaciones sobre contaminación y sus equipos de procesamiento previo y posterior. Le recomendaremos un modelo y las especificaciones de la criba.
Obtenga una solución personalizada y una cotización
Comparta el tipo de material, el rendimiento objetivo en kg/h y la configuración de la lavadora. Le recomendaremos un modelo, las especificaciones de la criba y el precio. Todas las máquinas incluyen pruebas de fábrica (equilibrio del rotor, comprobación de rodamientos, bloqueo de seguridad) antes del envío.
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