Una máquina de reciclaje de plástico usada debe ser evaluada como un activo de ingeniería, no solo como una compra con descuento. La estructura visible puede parecer sólida mientras que los riesgos costosos se encuentran dentro de un engranaje, tornillo y cilindro, rodamientos de rotor, panel de control o sistema de seguridad incompleto. Esta guía de inspección se centra en las pruebas que un comprador debe recopilar antes de acordar el precio o organizar el envío.
Para la decisión comercial más amplia —cuando el equipo de segunda mano encaja, los canales de vendedor y términos de contrato— utilice la guía del comprador de máquinas de reciclaje de plástico usadas. La lista a continuación es intencionalmente más estrecha: ayuda a un equipo técnico a inspeccionar una máquina identificada y definir una prueba de aceptación.
Antes de visitar: establecer la identidad de la máquina
Pida al vendedor fotos claras de la placa nominal, número de serie, panel eléctrico y todos los módulos suministrados. Confirme el fabricante, modelo, año, función original, ubicación actual y si la máquina aún está conectada a los servicios. Una línea anunciada como “completa” puede excluir transportadores, tanques de agua, bombas, controles, matrices, pantallas o protección de seguridad esenciales para el funcionamiento.
Solicite estos registros antes de viajar:
- Cotización original o especificación del equipo
- Manuales de operación, mantenimiento y piezas
- Dibujos eléctricos, P&ID y respaldo de PLC/HMI donde proceda
- Registros de servicio, registros de aceite y facturas de reparaciones mayores
- Registros de horas de operación o producción y el método utilizado para verificarlos
- Documentación de seguridad y declaraciones requeridas en la instalación original
- Una lista de repuestos incluidos, herramientas, pantallas, cuchillas, matrices y accesorios
No asuma que la documentación de conformidad original hace que la máquina usada sea conforme en un nuevo sitio. La reubicación, la modificación, un nuevo sistema de alimentación o la integración con otro equipo puede cambiar la evaluación de riesgo y las obligaciones del propietario o integrador.
Primera inspección: condición antes de encender
Un equipo mecánico y eléctrico calificado debe inspeccionar la máquina en condiciones seguras e aisladas. Siga el procedimiento de control de energía del sitio y no retire las protecciones o abra paneles a menos que el equipo haya sido hecho seguro. La guía de control de energía peligrosa de OSHA explica por qué el servicio requiere protección contra la puesta en marcha inesperada; las reglas locales y la evaluación de riesgo específica del equipo tienen precedencia.
Historial de estructura e instalación
- Revise las estructuras, soldaduras y puntos de montaje para grietas, distorsión, corrosión y reparaciones no registradas.
- Busque evidencia de impacto, incendio, inundación, almacenamiento al aire libre a largo plazo o exposición química.
- Compare las protecciones instaladas, plataformas y puertas de acceso con los dibujos y fotografías.
- Registrar los tornillos faltantes, cubiertas, sensores, líneas de lubricación y acero de soporte.
- Confirmar los puntos de elevación y el plan del vendedor para el desconexión, enganche y carga.
Motores, engranajes y transmisiones
- Registrar la placa nominal de cada motor y engranaje; confirmar voltaje, frecuencia, fase y corriente nominal.
- Inspeccionar los montajes, acoplamientos, correas, protecciones, sellos y condición de lubricación.
- Revisar por fugas de aceite, olor quemado, decoloración, aletas de enfriamiento dañadas y cableado improvisado.
- Solicitar registros de análisis de aceite, prueba de aislamiento o vibración en lugar de depender de una ejecución en vacío silenciosa.
- Confirmar que los rodamientos de reemplazo, sellos, correas y piezas del engranaje del cambio de velocidad siguen disponibles.
Electrificación y control
- Comparar las etiquetas de los componentes con el dibujo eléctrico y anotar los cambios no documentados.
- Inspeccionar daños por calor, contaminación, terminales sueltas y hardware PLC o HMI obsoleto.
- Verificar el acceso al programa PLC, contraseñas, licencias y copias de seguridad necesarias para la recuperación.
- Comprobar que estén presentes los frenos de emergencia, interbloqueos de puertas y dispositivos de protección; la validación funcional debe pertenecer al ensayo controlado.
- Identificar componentes que no coincidirán con el suministro o estándares de la planta de destino.
Puntos de desgaste específicos de la máquina
Cortadores y granuladores
Inspeccionar el rotor y las cuchillas fijas para trozos, grietas, afilado irregular y rango de ajuste restante. Comprobar el rotor, los ejes, los soportes de la malla, los orificios de la malla, los rodamientos y los sellos. La evidencia de contacto entre partes rotativas y fijas puede indicar problemas de alineación o de rodamiento. Medir los componentes contra las dimensiones originales donde estén disponibles; el aspecto solo no puede establecer la vida restante.
Rotar solo bajo un procedimiento aprobado y con las herramientas correctas. Pregunte cómo se bloquea el rotor para el trabajo de cuchillas y cómo se levantan las mallas o tolvas pesadas. Para una selección de base de granulador, compare la máquina con el guía de granuladora de plástico.
Extrusoras y sistemas de granulación
El desgaste del tornillo y del cilindro puede cambiar sustancialmente la producción, la estabilidad de la fusión y el uso de energía. Solicitar medidas anteriores de diámetro y de holgura, historial de reconstrucción y el resina/filler procesado anteriormente. Comprobar la condición del engranaje, los calentadores, los termopares, los circuitos de refrigeración, el sistema de vacío, la filtración, la placa de la matriz, el granulador y todos los controles incluidos.
Una rotación sin carga no puede demostrar el rendimiento de la fusión. El ensayo de material debe usar un material de alimentación acordado e incluir lecturas de estado estacionario para la producción, la corriente, las temperaturas, la presión de la fusión, el vacío y la calidad del gránulo.
Líneas de lavado y secado
Inspeccionar tanques, soldaduras, tornillos, ejes, bombas, sellos, boquillas y mallas para corrosión y desgaste. Confirmar qué equipo de tratamiento de agua, tuberías, fuente de calor y controles están incluidos. En secadores centrífugos, verificar el rotor, la cesta o la malla, los rodamientos, las puertas de acceso y el historial de vibración. En secadores térmicos, inspeccionar los ventiladores, los conductos, los calentadores, los filtros y las provisiones de protección contra incendios.
Una línea de lavado usada a menudo se vuelve costosa debido a la falta de elementos del balance de planta. Comparar los módulos suministrados con un sistema de lavado de reciclaje diseño completo y cotizar las diferencias antes de la compra.
Ejecutar un ensayo de material representativo
Si la máquina puede operarse de manera segura, pruebe con material representativo de su alimentación intencionada, no solo el desecho limpio de fábrica seleccionado por el vendedor. Definir la masa del lote, la contaminación, el tamaño de las partículas, la humedad y la duración del ensayo con antelación. El vendedor y el comprador deben acordar cómo se recogerán las muestras y las lecturas.
Registrar al menos:
- Salida aceptable neta durante un período estable
- Corriente normal y pico del motor
- Temperaturas, presiones, vibraciones y fugas relevantes para la máquina
- Paradas, alamas, sobrecargas e intervenciones manuales
- Tamaño de partícula de salida, humedad, contaminación o resultado de calidad de los gránulos
- Tiempo requerido para abrir de manera segura, acceso a la pantalla o cuchilla y limpieza
Pruebas de funciones de seguridad bajo un procedimiento controlado. Una declaración del vendedor de que un interbloqueo “funcionó la última vez” no es verificación. Si una prueba en vivo es imposible, cotice la máquina como un activo no verificado y especifique las condiciones de inspección, reparación y puesta en servicio en el contrato.
Construir el costo landed-and-running
No compare solo el precio del vendedor con una cotización de una máquina nueva. Calcule el costo de hacer la máquina usada segura, completa y productiva en el destino:
- Inspección, desmantelamiento, limpieza y conservación
- Montaje, embalaje, flete, seguro, aduanas y almacenamiento
- Fundaciones, servicios públicos, plataformas, tuberías y protección
- Conversión eléctrica, integración de controles y recuperación de software
- Piezas de desgaste, reparaciones conocidas y un fondo para defectos ocultos
- Puesta en servicio, capacitación del operador y pérdida de producción inicial
- Energía, mano de obra y mantenimiento esperados bajo la carga planificada
Una máquina usada puede seguir siendo la mejor compra, pero no hay un porcentaje de ahorro o período de recuperación universal creíble sin este cálculo específico del sitio. Obtenga precios firmes para los artículos de reparación más grandes conocidos antes de negociar.
Términos del contrato que preserven el resultado de la inspección
Adjunte la lista de equipos inspeccionados, fotografías y números de serie al acuerdo de compra. Establezca qué accesorios, controles, manuales y repuestos están incluidos. Defina la condición acordada en el desmantelamiento, la parte responsable por los daños durante el montaje y los criterios de aceptación a repetir después de la instalación.
Para cualquier compromiso de garantía o reparación, especifique la duración, las piezas cubiertas, la mano de obra, el viaje, el flete y la solución si la máquina no cumple con el examen acordado. Los términos legales varían según la jurisdicción, por lo que utilice asesoramiento comercial y legal calificado para la transacción.
Señales de alerta que justifican detener la compra
- Las placas de serie, la documentación o la propiedad no pueden ser verificadas.
- El vendedor se niega a realizar una inspección segura o un ensayo material razonable sin explicación.
- Faltan protectores esenciales, interbloqueos o funciones de emergencia y no se ha diseñado una retrofits.
- El acceso PLC, el software propietario o las piezas de repuesto críticas no están disponibles.
- Las grietas, las reparaciones de soldadura importantes, el fuego o el daño por agua carecen de una evaluación de ingeniería documentada.
- El alcance final suministrado no puede conciliarse con las fotografías y los dibujos.
Decisión de inspección de máquina usada
La decisión debe basarse en la condición verificada, idoneidad para el material previsto, alcance de retrofits y costo landed-and-running. Una máquina mecánica bien documentada con piezas disponibles puede ser un proyecto manejable para una planta experimentada. Una línea no documentada con controles obsoletos y sin ensayo de producción segura puede ser costosa incluso a un precio de compra bajo.
Utilice la inspección para crear una lista de defectos escrita, el presupuesto de reparación y la prueba de aceptación. Si la evidencia es incompleta, trate la incertidumbre como un costo y riesgo en lugar de llenar los huecos con suposiciones.
Preguntas frecuentes
¿Es una máquina de reciclaje de plástico usada merecedora de comprar?
Puede serlo cuando su condición esté documentada, se ajuste al material de alimentación previsto y el costo total de adquisición, reparación e integración siga siendo competitivo. El precio de compra por sí solo no es suficiente para tomar la decisión.
¿Cuál es la prueba más importante para el equipo de segunda mano?
Una prueba de ensayo de material representativo bajo condiciones acordadas es la comprobación de rendimiento más fuerte. Debe registrar la producción neta, corriente, temperaturas o presiones, paradas y las medidas de calidad de salida requeridas.
¿Qué pasa si el vendedor no puede operar la máquina?
Trate el rendimiento y la condición como no verificados. Obtenga una inspección independiente siempre que sea posible, valore el riesgo de reparación y puesta en servicio, y hágase explícito en el contrato la documentación, las piezas faltantes y las soluciones de aceptación.
