플라스틱 그래뉼레이터 — 재활용 및 사내 리그라인드

가격은 장비 규격, 투입 방식, 로터 및 칼날 구성, 스크린 사양, 습식 또는 건식 운전 여부, 제어 장치 및 보조 설비에 따라 달라집니다. 명확한 공급 범위를 포함한 최신 견적을 받으시려면 원료 재질, 스크랩 규격, 목표 생산량, 전원 사양 및 프로젝트 범위를 보내주십시오.

파쇄기는 부피가 크거나 처리가 까다로운 스크랩의 1차 감용에 흔히 사용됩니다. 분쇄기는 칼날과 스크린을 사용하여 균일한 분쇄품이나 플레이크를 생산합니다. 일부 스크랩은 분쇄기에 직접 투입할 수 있지만, 부피가 크거나 질긴 소재는 먼저 파쇄 과정을 거쳐야 합니다. 필요한 설비 조합은 자재 투입 조건 및 배출 요구 사양에 따라 결정됩니다.

건식 분쇄는 깨끗한 생산 스크랩에 적합합니다. 습식 분쇄는 냉각과 예비 세척을 위해 물을 투입하여 절단 중에 유리 오염 물질을 씻어냅니다. 다만 순환 수처리 시스템과 필요에 따른 후속 정밀 세척, 비중 분리 및 건조 공정이 갖추어져야 합니다. 투입 원료의 오염 상태와 최종 분쇄품 품질 규격에 맞춰 공정을 선택하십시오.

후속 공정에 필요한 입도 분포와 미세분 허용 한도를 먼저 확인한 후, 선정된 분쇄기에 승인된 스크린을 테스트하십시오. 원료의 형상, 칼날 상태, 투입 속도 및 배출 방식이 최종 결과에 큰 영향을 미칩니다. 스크린 타공 구경이 작을수록 챔버 내 순환량이 늘어나 생산 능력이 저하될 수 있으므로, 실제 자재로 직접 측정 및 검증해야 합니다.

제품 라인업에는 사내 스크랩용 소형 분쇄기, 습식 분쇄기, 고하중 중작업용 경질 분쇄기, 일체형 파쇄-분쇄기, 장척 PVC 프로파일, 대구경 파이프 및 광폭 시트·트레이 전용 특수기가 포함됩니다. 먼저 자재 투입 방식을 선정한 다음, 커팅 시스템과 건식 또는 습식 구성을 확정하십시오.

칼날의 수명은 수지 종류, 충전재, 오염도, 열처리, 칼날 형상 및 운전 조건에 따라 좌우됩니다. 내마모성과 인성 사이의 필요한 균형을 맞출 수 있도록 재질과 경도를 선택하십시오. 칼날 수명을 비교할 때는 반드시 대표성 있는 원료와 동일한 시험 조건을 기준으로 해야 합니다. 더 단단한 칼날에 의존하기보다는 투입 전단에서 반드시 금속 이물질을 먼저 분리 제거해야 합니다.

모터 명판 출력은 장비 설계 사양이며, 실제 소비 전력은 자재 투입 속도, 원료 재질, 칼날 상태, 스크린 및 운전 부하에 따라 변동합니다. 전력 소비량은 대표 운전 구간에서 측정한 후 합격 판정을 받은 분쇄품의 중량으로 나누어 산출하십시오. 측정값에 컨베이어, 펌프 및 기타 보조 설비의 소비 전력이 포함되어 있는지 명시하십시오.

절단 날의 상태를 점검하고 처리량, 부하 및 분쇄품 품질을 지속적으로 추적하십시오. 마모 상태와 칼날 공급업체의 허용 한계에 따라 연마를 진행한 후 승인된 간극으로 재조정하십시오. 정비 주기와 가능한 재연마 횟수는 가공 원료, 나이프 규격 치수 및 매회 연마 시 연삭되는 양에 따라 달라집니다.

예. 생산 라인은 투입 원료, 오염 수준, 목표 생산량 및 공장 레이아웃에 맞춰 맞춤 구성됩니다. 필요에 따라 분쇄 공정을 선별, 파쇄, 세척, 비중 분리, 탈수 건조 및 압출 펠릿화 공정과 유기적으로 연계할 수 있습니다. 각 공정 단계가 동일한 원료 조건 및 지속적인 정격 생산량 요구를 충족하는지 검증하십시오.