오염된 플라스틱 원료 처리에 습식 과립화가 더 효과적인 이유는 무엇일까요?
습식 플라스틱 그래뉼레이터는 절단실에 직접 물을 첨가함으로써 건식 기계가 모든 작업을 혼자서 처리해야 하는 대신 세척, 냉각 및 과립화 과정을 한 단계에서 처리합니다.
분쇄 과정 중 통합 사전 세척
물의 흐름은 재료를 절단하는 동안 먼지, 티끌, 라벨 및 기타 오염 물질을 제거하는 데 도움이 되어 하류 세척 장비의 부담을 줄이고 전체 라인 효율을 향상시킵니다.
연속 냉각
챔버 내부 냉각은 열 축적을 제한하는 데 도움이 되므로 과립화 과정에서 플레이크가 번지거나, 부드러워지거나, 변질될 가능성이 줄어듭니다.
더 긴 블레이드 수명
물은 냉각제와 윤활제 역할을 모두 수행하여 로터와 블레이드의 마찰을 줄이고 마모 부품의 수명을 연장하는 데 도움을 줍니다.
더욱 깨끗하고 균일한 재분쇄
냉각 및 세척을 통한 안정적인 절단은 미세 입자가 적고 더욱 균일한 플레이크를 생성하는 데 도움이 되므로 부유선별, 마찰 세척, 건조 및 펠릿화에 더욱 적합한 결과물을 얻을 수 있습니다.
고효율 습식 라인 통합
PET 병, 경질 용기 및 혼합 재활용 라인과 같이 파쇄, 세척 및 청소가 하나의 통합 시스템으로 작동해야 하는 경우에 이상적입니다.
맞춤형 블레이드 및 스크린 설정
로터 형상, D2 블레이드 구성 및 스크린 개구부는 다양한 재료, 오염 수준 및 목표 플레이크 크기에 맞게 조정할 수 있습니다.
습식 플라스틱 그래뉼레이터의 일반적인 적용 분야
이 기계는 다음 세척 또는 건조 단계 전에 재료의 크기 축소와 습식 세척이 모두 필요한 경우에 가장 유용합니다.
사용 후 버려진 병과 용기
PET, HDPE 및 PP 병 또는 경질 용기를 부유식 세척 및 마찰 세척 전에 분쇄하고 예비 세척합니다.
사내 습식 스크랩 회수
이 제품은 오염 물질이 포함된 성형, 블로우 성형 또는 트리밍 스크랩을 더 깨끗하고 재사용 가능한 조각으로 변환하는 데 유용합니다.
세척 라인 원료 준비
침강-부유 탱크, 마찰 세척기, 탈수기 및 열 건조기에 사용되는 플레이크의 크기를 더욱 균일하게 만듭니다.
경질 및 연질 플라스틱 재활용
블레이드 및 스크린 선택에 따라 경질 플라스틱, 병, 필름 및 혼합 재활용 폐기물에 맞게 구성할 수 있습니다.
습식 플라스틱 크러셔 공정 작동 방식
절단, 세척, 냉각 및 배출을 한 단계에서 결합하는 연속 습식 과립화 공정입니다.
물 주입식 사료
플라스틱이 절단실로 들어가는 동안 물이 공급 및 절단 영역에 분사됩니다.
분쇄 및 과립화
D2 블레이드가 장착된 고속 회전 로터는 마찰과 열 발생을 줄이면서 재료를 조각으로 절단합니다.
느슨한 오염 물질을 씻어내십시오
물은 절단 과정에서 발생하는 먼지, 종이, 티끌 및 기타 가벼운 잔여물을 씻어내는 데 도움이 됩니다.
배출 크기 재분쇄
균일한 크기의 조각들이 스크린을 통과하여 하류의 세척, 분리, 탈수 또는 건조 단계로 이동합니다.
물 주입식 사료
플라스틱이 절단실로 들어가는 동안 물이 공급 및 절단 영역에 분사됩니다.
분쇄 및 과립화
D2 블레이드가 장착된 고속 회전 로터는 마찰과 열 발생을 줄이면서 재료를 조각으로 절단합니다.
느슨한 오염 물질을 씻어내십시오
물은 절단 과정에서 발생하는 먼지, 종이, 티끌 및 기타 가벼운 잔여물을 씻어내는 데 도움이 됩니다.
배출 크기 재분쇄
균일한 크기의 조각들이 스크린을 통과하여 하류의 세척, 분리, 탈수 또는 건조 단계로 이동합니다.
습식 플라스틱 그래뉼레이터 vs. 일반 건식 그래뉼레이터
재료가 이미 깨끗하고 건조한 상태라면 일반적인 그래뉼레이터로도 충분할 수 있습니다. 하지만 오염, 열, 세척 효율이 중요한 요소라면 습식 과립화가 일반적으로 더 적합합니다.
| 선택 요인 | 습식 플라스틱 분쇄기 | 표준 건식 그래뉼레이터 | 건조 분쇄 후 분리 세척 |
|---|---|---|---|
| 오염물질 취급 | 오염되거나 먼지가 많거나 사용 후 남은 폐수에 더 적합합니다. | 더 깨끗한 원료에 더 적합합니다. | 가능하지만 하류에서 세척 부담이 증가합니다. |
| 블레이드 냉각 | 물은 절삭실을 냉각하고 윤활하는 데 도움이 됩니다. | 일체형 수냉식 없음 | 분쇄 과정 중 직접 냉각 없음 |
| 사전 세척 효과 | 크기 축소 중 세척 | 세탁 기능 내장 없음 | 이후 완전히 별도의 세척 단계가 필요합니다. |
| 최적 활용 사례 | 젖은 배관, 오염된 병, 혼합된 재활용 플라스틱 | 사내에서 세척한 폐기물 및 사전 세척된 자재 | 분쇄와 세척 공정이 이미 라인 레이아웃에 의해 분리된 경우에 사용됩니다. |
| 선의 단순함 | 분쇄와 예비 세척을 한 단계에서 결합합니다. | 간단한 기계이지만, 하위 단계에서 더 많은 지원이 필요할 수 있습니다. | 더 많은 환승 지점과 세탁물 |
기술 사양
플라스틱 폐기물의 습식 분쇄 및 과립화에 대한 참조 모델. 최종 생산량 및 처리량은 재료 유형, 오염 정도 및 스크린 선택에 따라 달라집니다.
| 모델 | 로터 직경 | 회전 속도 | 모터 파워 | 블레이드 소재 | 용량(kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-WPG-500 | 500mm | 550 RPM | 45kW | SKD11 / D2 | 500~800 |
| ERM-WPG-600 | 600mm | 500 RPM | 55kW | SKD11 / D2 | 800~1500 |
| ERM-WPG-700 | 700mm | 428 RPM | 90kW | SKD11 / D2 | 1500년 – 2000년 |
| ERM-WPG-800 | 800mm | 370 RPM | 110kW | SKD11 / D2 | 2000~2500 |
머신 갤러리
플라스틱 재활용 라인에 사용되는 습식 그래뉼레이터의 주요 구성 요소 및 기계 모습입니다.
플라스틱 보틀 크러셔: PET & HDPE 보틀 재활용
다음으로 사용할 때 플라스틱 보틀 크러셔, 이 습식 그래뉼레이터는 PET·HDPE 보틀 세척 라인의 이상적인 1차 입도 축소 설비입니다. 크러싱 중 물 주입이 라벨 접착제, 오염, 잔류 액체를 보틀 플레이크에서 사전 세척하여 별도 프리워시 단계를 없애고 전체 설비 설치 면적을 줄입니다.
PET 보틀 크러싱
통째 PET 보틀을 12–18 mm 플레이크로 크러싱하는 동안 물이 라벨과 캡 조각을 씻어냅니다. 배출물은 정밀 세척을 위해 온수 세척조 또는 마찰 세척기로 바로 공급됩니다.
HDPE 용기 크러싱
HDPE 우유병, 세제 보틀, 화학 용기를 처리합니다. 습식 크러싱이 잔류 화학물질을 중화하고 분진을 줄여, 식품 등급 HDPE 리그라인드 생산에 필수적입니다.
보틀용 V-컷 로터
V자 로터 블레이드 형상이 중공 보틀에 가위 절단 작용을 만들어, 미분이 적은 균일 플레이크를 생산합니다. 10–20 mm 스크린 메시가 배출 입도를 제어합니다.
크러싱 중 사전 세척
크러싱 중 노즐이 2–5 m³/h의 물을 주입하여 본 세척 전에 표면 오염의 60–80%를 제거합니다. 후단 약품 소비와 온수 세척 시간을 크게 줄입니다.
장비 수명 주기 전반의 안정적인 지원
설치 계획부터 일상 정비까지, 서비스 팀이 장비가 안전하고 일정하며 효율적으로 운영되도록 돕습니다.
1년 제한 보증
주요 기계 및 전기 부품의 제조 결함을 1년간 보증합니다. 일반 마모 부품과 잘못된 운전으로 인한 손상은 별도로 처리됩니다.
설치 가이드
원활한 설치와 안정적인 시운전을 위해 레이아웃, 기초, 유틸리티, 여유 공간, 라인 통합, 시운전 가이드를 제공합니다.
예비 부품 공급
정기 정비와 장기 운전을 위한 마모 부품, 베어링, 실, 센서, 전기 부품 및 기타 서비스 품목을 공급합니다.
기술 지원
프로젝트가 추가 지원이 필요할 때 원격 점검, 운전 권고, 정비 가이드, 선택적 현장 서비스를 제공합니다.
자주 묻는 질문
습식 분쇄, 블레이드 구성, 물 사용량 및 라인 통합에 대한 일반적인 질문입니다.
핵심적인 이점은 물이 재료를 세척하고, 칼날을 냉각하며, 분쇄 과정에서 마찰을 줄여준다는 것입니다. 이는 건식 분쇄만 사용하는 경우보다 더 깨끗한 재분쇄, 낮은 유지보수 비용, 그리고 더욱 일관된 플레이크 품질을 가능하게 합니다.
일반적으로는 그렇지 않습니다. 습식 플라스틱 그래뉼레이터는 유용한 사전 세척 기능을 제공하지만, 오염도가 높은 재료는 일반적으로 더 높은 순도의 제품을 얻기 위해 마찰 세척, 침강-부유 분리 및 건조 과정을 거쳐야 합니다.
이러한 기계는 일반적으로 고품질 D2 또는 SKD11 블레이드를 V형 또는 이중 가위형과 같은 효율적인 절단 배열에 사용하여 전단 효율과 플레이크 일관성을 향상시킵니다.
이 설비는 일반적으로 PE 및 PP 필름, PET 병, HDPE 및 PP 경질 용기, 사출 또는 블로우 성형 폐기물, 그리고 분류 후의 일반적인 사용 후 플라스틱 폐기물에 사용됩니다. 최종 구성은 재료 및 오염 정도에 따라 달라집니다.
물의 유량은 오염 물질의 종류, 원하는 청결도, 그리고 배관 설계에 따라 달라집니다. 많은 시스템은 안정적인 세척 및 냉각을 유지하면서 물 소비량을 제어하기 위해 침전 또는 여과 루프를 통해 물을 재순환시킵니다.
재활용 라인에 맞는 습식 플라스틱 그래뉼레이터를 구성하세요.
원재료 종류, 오염 수준, 목표 처리량 및 후처리 공정을 알려주시면 적합한 습식 크러셔 모델, 블레이드 구성 및 관련 장비를 추천해 드리겠습니다.