Plastic Pelletizing Machines & Pelletizers for Recycling
Convert washed flakes, PE/PP film, woven bags, BOPP, PET flakes, EPS foam, EVA foam, meltblown nonwovens, and rigid regrind into uniform recycled pellets. Energycle supplies single-screw, twin-screw, cutter-compactor, water-ring, strand, and material-specific pelletizing lines for industrial recycling plants.
Turn Washed Plastic Waste into Higher-Value Pellets
Pelletizing plastic — turning washed scrap into uniform, higher-value pellets — improves bulk density, handling, storage, feeding stability, and resale value. The right line configuration depends on the polymer, material form, moisture, contamination, melt flow, and final application.
Stable Recycled Pellet Quality
Filtration, degassing, melt pressure control, and pellet cutting help produce uniform recycled pellets with consistent downstream processability.
Hoogste Bulk Dichtheid
Pellets are easier to convey, store, package, and sell than loose film, low-density regrind, or washed flakes with inconsistent shape.
Material-Specific Screw Design
Screw structure, L/D ratio, venting, temperature zones, and feeding method are selected for film, rigid flakes, PET, EPS, EVA, BOPP, or compounding tasks.
Ontgassing en filtratie
Single, double, or multi-stage degassing and screen changers remove moisture, volatiles, ink residue, gels, and solid contaminants before pelletizing.
Turnkey Line Integration
Pelletizers can connect with shredders, washing lines, dryers, squeezers, conveyors, silos, and packing systems for continuous recycling production.
Lower Operator Burden
Automatic feeding, melt pressure monitoring, temperature control, pellet drying, and pneumatic conveying reduce manual handling and stabilize output.
Hoe werkt een kunststofgranuleerlijn?
A pelletizing line converts clean plastic scrap into melt, filters and degasses the melt, then cuts it into uniform pellets for reuse in extrusion, injection molding, compounding, or film production.
Feed & Pre-Densify
Film, foam, flakes, or regrind are fed by conveyor, force feeder, cutter-compactor, agglomerator, or side feeder.
Melt & Degas
The extruder melts plastic and removes trapped moisture, air, ink volatiles, and low molecular contaminants through venting zones.
Filter & Stabilize
Screen changers and melt pumps help remove solids and stabilize pressure before pellet cutting.
Cut, Dry & Pack
Water-ring, strand, or underwater cutting forms pellets that are dewatered, dried, cooled, and conveyed to storage.
Feed & Pre-Densify
Prepare low-density or irregular scrap for stable extrusion feeding.
Melt & Degas
Melt plastic while removing moisture, air, and volatile residues.
Filter & Stabilize
Remove solid contamination and stabilize melt pressure.
Cut, Dry & Pack
Snij uniforme korrels en bereid ze voor opslag of verkoop.
Pelletisatiepaden voor verschillende plastic afvalstromen
Verschillende materialen vereisen verschillende voeding, ontgassing, filtratie en snijmethoden. Het matchen van de lijn op het materiaal is de snelste manier om onstabiele uitvoer en afgekeurde korrels te voorkomen.
PP/PE-film en geweven zakken
Cutter-compactor of waterring pelletisatie voor gewassen film, landbouwfilm, verpakkingfilm, geweven zakken, riet en niet-geweven afval.
FilmpelletiserenPET-vlokken
Eencilindige pelletisatie voor gedroogde PET-fleskorrels waar vochtigheidscontrole en smeltstabiliteit cruciaal zijn.
rPETRigide PP/HDPE hergebruiksmateriaal
Force-fed extrusie voor harde korrels van doosjes, emmers, doppen, containers, leidingen en geformeerde onderdelen.
Stijve schilfersEPS-schuim en Styrofoam
Schuimvermaling, verdichting, ontgassing en pelletisatie voor lichtgewicht EPS-verpakking afval en Styrofoam afval.
EPS-schuimEVA-schuimafval
Specifieke recyclingpaden voor EVA schoenenzoolafval, schuimafsnijding en flexibel schuimafval dat gecontroleerde verdichting en ontgassing vereist.
EVA-schuimCompounding en Modificatie
Dubbelzinnige extrusie voor compounding, toevoegingen, vulstoffen, kleurmasterbatch, polymer modificatie en speciale gerecycleerde composieten.
Dubbelzinnige ExtrusiePlastic pelletisatie lijnen en extrusiesystemen
Kies een toegewijde pelletisatie lijn op basis van het soort voedingsstof, voedingsgedrag, smelt vereisten en de uiteindelijke korreltoepassing.
PP/PE-foliepelletiseermachine
Voor gewassen polyolefinen filmafval dat stabiele compaction, ontgassing, filtratie en waterring pellet snijding vereist.
SnijverdichtingsmachineSnijverdichter pelletiseerlijn
Geïntegreerde snijding, compacteren, drogen en extrusie voor PE/PP-film, riet, geweven zakken en zacht afval.
WaterringWaterRing Pelletizer voor PP/PE Film en Gesponnen Tassen
Een praktische korrel snijdingssysteem voor polyolefinen film en geweven materiaal met automatisch korrelkoeling en drogen.
PET-vlokkenPET Schilfers Enkele-Schroef Pelletizer
Ontworpen voor schone gedroogde PET-korrels met gecontroleerde verwerking om stabiele gerecycleerde PET-korrelkwaliteit te ondersteunen.
Rigide hergebruiksmateriaalMachine voor het pelleteren van harde PP/HDPE-kunststofvlokken
Force-fed extrusie voor gebroken harde PP en HDPE-korrels uit industriële en post-consumer recyclingstromen.
Enkele schroefEnkel-schroef pelletizer voor plasticrecycling
Een flexibele extruder pelletisatieplatform voor veel gewassen korrels, hergebruiksmateriaal en gerecycleerde polymerenstromen.
Dubbelzinnige asTweevoudige schroef extruder systeem voor plastic recyclage
Voor compounding, modificatie, vulstof toevoeging, kleurmenging en moeilijke gerecycleerde polymerenformules.
SamengesteldTwin-screw Compounding & Extrusion Line
Een composteringslijn voor toevoegingsmenging, versterkte gerecycleerde plastics, masterbatch en geengineerde compounds.
BOPP-filmBOPP-film pelletisatieinstallatie voor recyclage
Geconfigureerd voor BOPP-filmafval met voeding, compactering, extrusie en granulering afgestemd op het gedrag van het film.
EVA-schuimAfval EVA Foam Recyclingspel�スlijn
Route voor foamrecycling van EVA-afval dat vereist size reduction, densifying, degassing en granulering.
EPS-schuimEPS-schuim pelletiseerlijn voor piepschuimrecycling
Een specifieke foamrecyclinglijn voor EPS-verpakkingsoverblijfselen en Styrofoam-afval met hoge volumerverminderingseisen.
AgglomerationPlasticfolie-agglomerator
Voorverhardt lichtgewicht film, geweven zakken en vezelige afvalstoffen voordat ze worden geëxtrudeerd of opnieuw worden gebruikt in recyclinglijnen.
Niet-gewevenPP meltblown nonwoven pelletiseerlijn
Temperatuurgecontroleerde granulering voor PP meltblown en niet-wovende productafval.
Granuleringsinstallatie, extruders en gerecycleerde granulaat.
Typische granuleringsystemen combineren extrusie, filtratie, granulaatzaag, ontwatering, droging en transport in een continue productielijn.
Hoe kiest u het juiste granuleringsysteem
Gebruik de tabel hieronder als een eerste richtlijn. De uiteindelijke keuze moet rekening houden met materiaalvochtigheid, verontreiniging, printinhoud, smeltstroom, toevoegingsbehoeften, doelkwaliteit van de granulaat en capaciteit per uur.
| Materiaal | Aanbevolen voeding | Granuleringsroute | Belangrijke ontwerppunten |
|---|---|---|---|
| PE/PP-film, raffia, geweven zakken | Cutter-compactor of agglomerator | Enkelzijdige extrusie met waterringzaag | Stabiele voeding, ontgassing, filtratie, laag risico op bruggen |
| Gewassen PET-vlokken | Gemeten droge korrelvoeding | Enkelzijdige of draadgranulering | Vochtigheidscontrole, IV-bescherming, smeltstabiliteit |
| Rijke PP/HDPE korrels | Force feeder | Enkelzijdige extrusie met schermveranderaar | Vaste transport, verontreinigingsfiltratie, consistente uitvoer |
| EPS of EVA-foam | Crusher en densifier | Ontgassing extrusie en draad of waterringzaag | Luchtverwijdering, volumervermindering, stabiliteit van smeltdruk |
| Gecombineerde gerecycleerde plasticen | Hoofdvoeder plus zijvoeder | Twee-schroef extrusie en granulering | Additief mengen, vulstofverspreiding, formuleringcontrole |
Veeg horizontaal om de volledige tabel op mobiel te bekijken.
Koppel granulering aan spoeling, droging en materiaalvoorbereiding
Kwaliteit van granulaat begint voor de extruder. Als het materiaal vuil, nat, ruw of gemengd is, is de voorbereiding in de bovenstroom net zo belangrijk als de granulering zelf.
Complete recyclingoplossingen
Volledige lijnontwerp van slijpen, spoelen en drogen tot het uiteindelijke granuleren en verpakken.
Kunststofshredders
Voorbereiden van ruwe film, zakken, ontluchting, schuim en harde afval voor stabiele afvoer.
Wassystemen
Verwijder vuil, etiketten, lijm, zand, olie en gemengde verontreinigingen voordat de extrusie plaatsvindt.
Ontwatering en droging
Verlaag de vochtigheid met centrifugaaldrogers, schroefpersen, knijpers of thermische droging voordat granuleren plaatsvindt.
Vragen over Plastic Granulering
Een paar praktische vragen om te verduidelijken voordat u een granuleringslijn kiest.
Wat is het verschil tussen een pelletizer en een extruder?
De extruder smelt, mengt, ontgast en drukt het plastic op. De pelletizer snijdt het gesmolten polymer in korrels. Bij recycling zijn beide meestal geïntegreerd met filtratie, koeling, droging en transport als één pelletisatieketting.
Welke pelletizer is het beste voor PP/PE-film?
Voor laaggelegen film wordt vaak een snijder-kompactor of een agglomeratorvoedingsysteem met een enkele-schroef extruder en waterring pelletisatie aanbevolen. De exacte keuze hangt af van de vochtigheid, afdrukpeil, vervuiling en capaciteit.
Moet plastic fijnkorrels worden gewassen voordat ze worden gepelletiseerd?
Als de korrels vuil, etiketten, lijm, olie, papier, zand, metaal of gemengde polymeren bevatten, wordt het sterk aanbevolen om te wassen en te drogen voordat ze worden gepelletiseerd. Schoon post-industrieel afval kan direct naar het verminderen van de maat en extrusie gaan.
Wanneer zou ik kiezen voor dubbele-schroef extrusie?
Twin-screw extrusie is nuttig wanneer u sterke vermenging, dosering van toevoegingen, verspreiding van vulstoffen, modificatie van polymeren, ontvluchtiging of gecompoundeerde gerecycleerde korrels met een gecontroleerde formule nodig heeft.
Wat is nodig voor een offerte?
Geef a.u.b. het materiaaltype, foto's of video's, vochtigheidsgraad, vervuiling, bulk dichtheid, gewenste uitvoercapaciteit, gewenste pellettoepassing, stroomvoorziening en of er al een wasserij of droger is geïnstalleerd.
Hulp nodig bij het kiezen van een Plastic Granuleringlijn?
Stuur uw materiaaldetails, huidige proces en doel van de granulering toe. We zullen een granuleringsconfiguratie aanbevelen met de juiste voedingsysteem, extruder type, ontgassing, filtratie en snijmethode.