Kunststoffgranuliermaschinen und Granulatoren für das Recycling
Verarbeiten Sie gewaschene Flocken, PE-/PP-Folien, Gewebesäcke, BOPP, PET-Flocken, EPS-Schaum, EVA-Schaum, Meltblown-Vliesstoffe und Hartkunststoff-Mahlgut zu einheitlichen Recycling-Granulaten. Energycle liefert Einschnecken-, Doppelschnecken-, Cutter-Kompaktor-, Wasserring-, Strang- und materialspezifische Granulieranlagen für industrielle Recyclinganlagen.
Gewaschene Kunststoffabfälle in hochwertige Pellets verwandeln
Die Pelletierung von Kunststoff – also die Umwandlung von gewaschenem Abfall in gleichmäßige, hochwertigere Pellets – verbessert die Schüttdichte, die Handhabung, die Lagerung, die Zuführungsstabilität und den Wiederverkaufswert. Die richtige Anlagenkonfiguration hängt vom Polymer, der Materialform, der Feuchtigkeit, den Verunreinigungen, dem Schmelzindex und der Endanwendung ab.
Gleichbleibende Qualität der recycelten Pellets
Durch Filtration, Entgasung, Schmelzedruckregelung und Granulatzerkleinerung lassen sich gleichmäßige Recyclinggranulate herstellen, die sich in den nachfolgenden Verarbeitungsschritten konsistent verarbeiten lassen.
Höhere Bruttodichte
Pellets lassen sich leichter transportieren, lagern, verpacken und verkaufen als lose Folie, Mahlgut mit geringer Dichte oder gewaschene Flocken mit uneinheitlicher Form.
Materialspezifische Schraubenkonstruktion
Für die Verarbeitung von Folien, Hartflocken, PET, EPS, EVA, BOPP oder Compounds werden Schneckenausführung, L/D-Verhältnis, Entlüftung, Temperaturzonen und Zuführungsart ausgewählt.
Entgasung und Filtration
Ein-, zwei- oder mehrstufige Entgasungsanlagen und Siebwechsler entfernen Feuchtigkeit, flüchtige Bestandteile, Farbreste, Gele und feste Verunreinigungen vor der Granulierung.
Schlüsselfertige Anlagenintegration
Pelletieranlagen lassen sich mit Zerkleinerern, Waschanlagen, Trocknern, Entwässerungsanlagen, Förderbändern, Silos und Verpackungssystemen verbinden, um eine kontinuierliche Recyclingproduktion zu gewährleisten.
Geringerer Arbeitsaufwand für das Bedienpersonal
Automatische Beschickung, Überwachung des Schmelzdrucks, Temperaturregelung, Granulat-Trocknung und pneumatischer Transport reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand und sorgen für eine gleichbleibende Produktionsleistung.
Funktionsweise einer Kunststoffgranulieranlage
Eine Granulieranlage wandelt sauberen Kunststoffabfall in Schmelze um, filtert und entgast diese und schneidet sie anschließend in gleichmäßige Granulate, die in der Extrusion, im Spritzguss, bei der Compoundierung oder in der Folienherstellung wiederverwendet werden können.
Zuführen & Vorverdichten
Folien, Schaumstoffe, Flocken oder Mahlgut werden über ein Förderband, einen Zwangsbeschicker, einen Schneid- und Verdichtungsapparat, einen Agglomerator oder einen Seiteneinlauf zugeführt.
Schmelzen und Entgasen
Der Extruder schmilzt den Kunststoff und entfernt eingeschlossene Feuchtigkeit, Luft, flüchtige Bestandteile der Druckfarbe sowie niedermolekulare Verunreinigungen über Entlüftungszonen.
Filtern & Stabilisieren
Siebwechsler und Schmelzpumpen tragen dazu bei, Feststoffe zu entfernen und den Druck vor dem Granulieren zu stabilisieren.
Zuschneiden, Trocknen & Verpacken
Beim Wasserring-, Strang- oder Unterwasserschneiden entstehen Pellets, die entwässert, getrocknet, gekühlt und zum Lager transportiert werden.
Zuführen & Vorverdichten
Bereiten Sie Schrott mit geringer Dichte oder unregelmäßiger Form für eine gleichmäßige Zuführung in die Extrusion vor.
Schmelzen und Entgasen
Schmelzen Sie den Kunststoff und entfernen Sie dabei Feuchtigkeit, Luft und flüchtige Rückstände.
Filtern & Stabilisieren
Feste Verunreinigungen entfernen und den Schmelzedruck stabilisieren.
Zuschneiden, Trocknen & Verpacken
Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoff (CFK) - ein Material der Zukunft.
Pelletisierungspfade für verschiedene Kunststoffabfallströme
Verschiedene Materialien erfordern unterschiedliche Fütterung, Entgasung, Filtration und Schnittmethoden. Die Anpassung der Linie an das Material ist der schnellste Weg, um unzuverlässige Ausgaben und abgelehnte Pellets zu vermeiden.
PP/PE-Film und Gewebte Taschen
Schneid- und Komprimiermaschine oder Wasserwalzenpelletisierung für gewaschene Folien, Agrarfolien, Verpackungsfolien, Gewebte Taschen, Raffia und nichtgewebte Abfälle.
FolienpelletierungPET-Flocken
Einzelkammerpelletisierung für getrocknete PET-Flakes, bei denen Feuchtigkeitskontrolle und Schmelzstabilität entscheidend sind.
rPETRigides PP/HDPE-Recyclingmaterial
Druckgeführte Extrusion für harte Flakes aus Kisten, Eimern, Verschlüssen, Containern, Rohren und Gussteilen.
Starre FlockenEPS-Schaum und Styropor
Schaumzerkleinern, Verdichten, Entgasen und Pelletieren für leichte EPS-Packagingabfälle und Styroporabfälle.
EPS-SchaumEVA-Schaumabfall
Spezialisierte Recyclingrouten für EVA-Schußsohlenabfälle, Schaumabfall und flexibler Schaumabfall, die kontrollierte Verdichtung und Entgasung erfordern.
EVA-SchaumKompounding und Modifikation
Doppelkammerextrusion für Kompounding, Additive, Füllstoffe, Farbkernbatch, Polymermodifikation und spezielle recycelte Compounds.
DoppelkammerextrusionKunststoffpelletierlinien und Extruderanlagen
Wählen Sie eine dedizierte Pelletierlinie nach Art des Rohstoffes, Fütterungsverhalten, Schmelzbedarf und letztendlicher Pelletanwendung.
PP/PE-Folienpelletierungsmaschine
Für gewaschene Polyolefinfolienabfälle, die stabile Komprimierung, Entgasung, Filtration und Wasserwalzenpellet-Schnitt benötigen.
SchneidverdichterSchneidwerk-Verdichter-Pelletieranlage
Integrierte Schneid-, Komprimier-, Trocknungs- und Extrusionsanlagen für PE/PP-Folien, Raffia, Gewebte Taschen und weiche Abfälle.
WasserringWasserring Pelletizer für PP/PE-Film und Gewebtaschen
Ein praktisches Pellet-Schneidsystem für Polyolefinfolien und Gewebematerial mit automatischer Pelletkühlung und Trocknung.
PET-FlockenPET Schüttelkissen Einzuschnecken Pelletizer
Entworfen für saubere getrocknete PET-Flakes mit kontrollierter Verarbeitung zur Unterstützung stabiler recycelter PET-Pelletqualität.
Rigides RecyclingmaterialGranuliermaschine für starre PP/HDPE-Kunststoffflocken
Druckgeführte Extrusion für zerkleinerte harte PP und HDPE-Flakes aus industriellen und nachverbraucherten Recyclingströmen.
EinzelschraubeEinzelkammer Pelletisiermaschine für Kunststoffrecycling
Eine flexible Extruder-Pelletierplattform für viele gewaschene Flakes, Recyclingschrott und recycelte Polymerströme.
DoppelkammerDoppelwellen-Extruder-System für Kunststoffrecycling
Für Kompounding, Modifikation, Füllstoffzugabe, Farbmischung und schwierige recycelte Polymerformulierungen.
CompoundierungDoppelwellen-Kompounding- und Extrusionslinie
Eine Kompounding-Linie für Additivmischungen, verstärkte recycelte Kunststoffe, Masterbatch und konstruierte Compounds.
BOPP-FolieBOPP-Film-Granulierlinie für die Wiederverwertung
Konfiguriert für BOPP-Film-Schrott mit Fördern, Komprimieren, Extrudieren und Pelletieren, das auf das Filmbehavior abgestimmt ist.
EVA-SchaumAbfall EVA-Schaum Recycling Pelletieranlage
Foam recycling route for EVA waste that requires size reduction, densifying, degassing, and pelletizing.
EPS-SchaumEPS-Schaumpelletieranlage für Styrofoam-Recycling
Eine dedizierte Foam recycling line für EPS-Verpackungsmüll und Styropor-Schrott mit hohen Volumenreduktionsbedürfnissen.
AgglomerationKunststofffolien-Agglomerator
Vordicht leichte Folien, gewebte Taschen und faserähnliche Schrott vor dem Extrudieren oder Wiederverwendung in Recyclinglinien.
NichtgewebePP-Schmelzblasvlies-Granulieranlage
Temperaturgesteuerte Pelletisierung für PP-Meltblown und nichtwoven Scrap.
Pelletieranlagen, Extruder und recycelte Pellets
Typische Pelletisierungssysteme kombinieren Extrusion, Filtration, Pellet-Schneiden, Entfeuchtung, Trocknung und Förderung zu einer kontinuierlichen Produktionslinie.
Wie wählt man das richtige Pelletisierungssystem?
Verwenden Sie die nachstehende Tabelle als ersten Anhaltspunkt. Die endgültige Auswahl sollte Materialfeuchtigkeit, Kontamination, Druckgehalt, Schmelzfluss, Additivbedarf, Ziel-Pellet-Qualität und Stundenkapazität berücksichtigen.
| Material | Empfohlene Fördertechnik | Pelletisierungspfad | Schlüsselgestaltungspunkte |
|---|---|---|---|
| PE/PP-Film, Raffia, gewebte Taschen | Schneid-Kompaktierer oder Agglomerator | Einzelwellen mit Wasser-Ring Schneiden | Stabile Fördertechnik, Entgasen, Filtration, geringes Brückenrisiko |
| Gewaschene PET-Flocken | Mengebedingtes trockenes Flockenfördern | Einzelwellen oder Fadenpelletisierung | Feuchtigkeitskontrolle, IV-Schutz, Schmelzstabilität |
| Rigide PP/HDPE-Flocken | Kraftfördersystem | Einzelwellen mit Siebwechsler | Feste Förderung, Kontaminationsfiltration, konsistente Ausgabe |
| EPS oder EVA-Foam | Zerkleinerer und Verdichter | Entgasungsextrusion und Strang- oder Wasserlaufformschneiden | Luftentfernung, Volumenreduzierung, Schmelzdruckstabilität |
| Kompundierte recycelte Kunststoffe | Hauptzuführer plus Seitenzuführer | Doppelwalzenextrusion und Pelletierung | Zusatzstoffmischung, Füllstoffdispersion, Formulierungssteuerung |
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Pelletierung mit Waschen, Trocknen und Materialzubereitung verbinden
Pelletqualität beginnt vor dem Extruder. Wenn das Material schmutzig, feucht, voluminös oder gemischt ist, ist die Vorbehandlung im Oberlauf genauso wichtig wie der Pelletizer selbst.
Komplette Recyclinglösungen
Komplette Linienplanung von Zerkleinern, Waschen und Trocknen bis zur endgültigen Pelletierung und Verpackung.
Kunststoffshredder
Voluminöse Folien, Taschen, Säuberungen, Schaum und harte Abfälle für stabiles Nachlaufzuführen vorbereiten.
Waschsysteme
Schmutz, Etiketten, Kleber, Sand, Öl und gemischte Verunreinigungen vor der Extrusion entfernen.
Entwässerung und Trocknung
Feuchtigkeit mit Zentrifugaldryern, Schraubenpressen, Pressen oder thermischer Trocknung vor der Pelletierung reduzieren.
Fragestellungen zum Kunststoffpelletierer
Einige praktische Fragen zur Klarstellung vor der Wahl einer Pelletieranlage.
Hilfe beim Auswahl einer Kunststoffpelletieranlage benötigt?
Senden Sie uns Ihre Materialdetails, aktuelle Prozess und Zielanwendung des Pellets. Wir empfehlen eine Pelletieranlagenkonfiguration mit dem richtigen Fütterungssystem, Extruder-Typ, Entgasung, Filtration und Schneidemethode.