Plastic Pelletizing Machines & Pelletizers for Recycling
Convert washed flakes, PE/PP film, woven bags, BOPP, PET flakes, EPS foam, EVA foam, meltblown nonwovens, and rigid regrind into uniform recycled pellets. Energycle supplies single-screw, twin-screw, cutter-compactor, water-ring, strand, and material-specific pelletizing lines for industrial recycling plants.
Turn Washed Plastic Waste into Higher-Value Pellets
Pelletizing plastic — turning washed scrap into uniform, higher-value pellets — improves bulk density, handling, storage, feeding stability, and resale value. The right line configuration depends on the polymer, material form, moisture, contamination, melt flow, and final application.
Stable Recycled Pellet Quality
Filtration, degassing, melt pressure control, and pellet cutting help produce uniform recycled pellets with consistent downstream processability.
Höhere Bruttodichte
Pellets are easier to convey, store, package, and sell than loose film, low-density regrind, or washed flakes with inconsistent shape.
Material-Specific Screw Design
Screw structure, L/D ratio, venting, temperature zones, and feeding method are selected for film, rigid flakes, PET, EPS, EVA, BOPP, or compounding tasks.
Entgasung und Filtration
Single, double, or multi-stage degassing and screen changers remove moisture, volatiles, ink residue, gels, and solid contaminants before pelletizing.
Turnkey Line Integration
Pelletizers can connect with shredders, washing lines, dryers, squeezers, conveyors, silos, and packing systems for continuous recycling production.
Lower Operator Burden
Automatic feeding, melt pressure monitoring, temperature control, pellet drying, and pneumatic conveying reduce manual handling and stabilize output.
Funktionsweise einer Kunststoffgranulieranlage
A pelletizing line converts clean plastic scrap into melt, filters and degasses the melt, then cuts it into uniform pellets for reuse in extrusion, injection molding, compounding, or film production.
Feed & Pre-Densify
Film, foam, flakes, or regrind are fed by conveyor, force feeder, cutter-compactor, agglomerator, or side feeder.
Melt & Degas
The extruder melts plastic and removes trapped moisture, air, ink volatiles, and low molecular contaminants through venting zones.
Filter & Stabilize
Screen changers and melt pumps help remove solids and stabilize pressure before pellet cutting.
Cut, Dry & Pack
Water-ring, strand, or underwater cutting forms pellets that are dewatered, dried, cooled, and conveyed to storage.
Feed & Pre-Densify
Prepare low-density or irregular scrap for stable extrusion feeding.
Melt & Degas
Melt plastic while removing moisture, air, and volatile residues.
Filter & Stabilize
Remove solid contamination and stabilize melt pressure.
Cut, Dry & Pack
Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoff (CFK) - ein Material der Zukunft.
Pelletisierungspfade für verschiedene Kunststoffabfallströme
Verschiedene Materialien erfordern unterschiedliche Fütterung, Entgasung, Filtration und Schnittmethoden. Die Anpassung der Linie an das Material ist der schnellste Weg, um unzuverlässige Ausgaben und abgelehnte Pellets zu vermeiden.
PP/PE-Film und Gewebte Taschen
Schneid- und Komprimiermaschine oder Wasserwalzenpelletisierung für gewaschene Folien, Agrarfolien, Verpackungsfolien, Gewebte Taschen, Raffia und nichtgewebte Abfälle.
FolienpelletierungPET-Flocken
Einzelkammerpelletisierung für getrocknete PET-Flakes, bei denen Feuchtigkeitskontrolle und Schmelzstabilität entscheidend sind.
rPETRigides PP/HDPE-Recyclingmaterial
Druckgeführte Extrusion für harte Flakes aus Kisten, Eimern, Verschlüssen, Containern, Rohren und Gussteilen.
Starre FlockenEPS-Schaum und Styropor
Schaumzerkleinern, Verdichten, Entgasen und Pelletieren für leichte EPS-Packagingabfälle und Styroporabfälle.
EPS-SchaumEVA-Schaumabfall
Spezialisierte Recyclingrouten für EVA-Schußsohlenabfälle, Schaumabfall und flexibler Schaumabfall, die kontrollierte Verdichtung und Entgasung erfordern.
EVA-SchaumKompounding und Modifikation
Doppelkammerextrusion für Kompounding, Additive, Füllstoffe, Farbkernbatch, Polymermodifikation und spezielle recycelte Compounds.
DoppelkammerextrusionKunststoffpelletierlinien und Extruderanlagen
Wählen Sie eine dedizierte Pelletierlinie nach Art des Rohstoffes, Fütterungsverhalten, Schmelzbedarf und letztendlicher Pelletanwendung.
PP/PE-Folienpelletierungsmaschine
Für gewaschene Polyolefinfolienabfälle, die stabile Komprimierung, Entgasung, Filtration und Wasserwalzenpellet-Schnitt benötigen.
SchneidverdichterSchneidwerk-Verdichter-Pelletieranlage
Integrierte Schneid-, Komprimier-, Trocknungs- und Extrusionsanlagen für PE/PP-Folien, Raffia, Gewebte Taschen und weiche Abfälle.
WasserringWasserring Pelletizer für PP/PE-Film und Gewebtaschen
Ein praktisches Pellet-Schneidsystem für Polyolefinfolien und Gewebematerial mit automatischer Pelletkühlung und Trocknung.
PET-FlockenPET Schüttelkissen Einzuschnecken Pelletizer
Entworfen für saubere getrocknete PET-Flakes mit kontrollierter Verarbeitung zur Unterstützung stabiler recycelter PET-Pelletqualität.
Rigides RecyclingmaterialGranuliermaschine für starre PP/HDPE-Kunststoffflocken
Druckgeführte Extrusion für zerkleinerte harte PP und HDPE-Flakes aus industriellen und nachverbraucherten Recyclingströmen.
EinzelschraubeEinzelkammer Pelletisiermaschine für Kunststoffrecycling
Eine flexible Extruder-Pelletierplattform für viele gewaschene Flakes, Recyclingschrott und recycelte Polymerströme.
DoppelkammerDoppelwellen-Extruder-System für Kunststoffrecycling
Für Kompounding, Modifikation, Füllstoffzugabe, Farbmischung und schwierige recycelte Polymerformulierungen.
CompoundierungDoppelwellen-Kompounding- und Extrusionslinie
Eine Kompounding-Linie für Additivmischungen, verstärkte recycelte Kunststoffe, Masterbatch und konstruierte Compounds.
BOPP-FolieBOPP-Film-Granulierlinie für die Wiederverwertung
Konfiguriert für BOPP-Film-Schrott mit Fördern, Komprimieren, Extrudieren und Pelletieren, das auf das Filmbehavior abgestimmt ist.
EVA-SchaumAbfall EVA-Schaum Recycling Pelletieranlage
Foam recycling route for EVA waste that requires size reduction, densifying, degassing, and pelletizing.
EPS-SchaumEPS-Schaumpelletieranlage für Styrofoam-Recycling
Eine dedizierte Foam recycling line für EPS-Verpackungsmüll und Styropor-Schrott mit hohen Volumenreduktionsbedürfnissen.
AgglomerationKunststofffolien-Agglomerator
Vordicht leichte Folien, gewebte Taschen und faserähnliche Schrott vor dem Extrudieren oder Wiederverwendung in Recyclinglinien.
NichtgewebePP-Schmelzblasvlies-Granulieranlage
Temperaturgesteuerte Pelletisierung für PP-Meltblown und nichtwoven Scrap.
Pelletieranlagen, Extruder und recycelte Pellets
Typische Pelletisierungssysteme kombinieren Extrusion, Filtration, Pellet-Schneiden, Entfeuchtung, Trocknung und Förderung zu einer kontinuierlichen Produktionslinie.
Wie wählt man das richtige Pelletisierungssystem?
Verwenden Sie die nachstehende Tabelle als ersten Anhaltspunkt. Die endgültige Auswahl sollte Materialfeuchtigkeit, Kontamination, Druckgehalt, Schmelzfluss, Additivbedarf, Ziel-Pellet-Qualität und Stundenkapazität berücksichtigen.
| Material | Empfohlene Fördertechnik | Pelletisierungspfad | Schlüsselgestaltungspunkte |
|---|---|---|---|
| PE/PP-Film, Raffia, gewebte Taschen | Schneid-Kompaktierer oder Agglomerator | Einzelwellen mit Wasser-Ring Schneiden | Stabile Fördertechnik, Entgasen, Filtration, geringes Brückenrisiko |
| Gewaschene PET-Flocken | Mengebedingtes trockenes Flockenfördern | Einzelwellen oder Fadenpelletisierung | Feuchtigkeitskontrolle, IV-Schutz, Schmelzstabilität |
| Rigide PP/HDPE-Flocken | Kraftfördersystem | Einzelwellen mit Siebwechsler | Feste Förderung, Kontaminationsfiltration, konsistente Ausgabe |
| EPS oder EVA-Foam | Zerkleinerer und Verdichter | Entgasungsextrusion und Strang- oder Wasserlaufformschneiden | Luftentfernung, Volumenreduzierung, Schmelzdruckstabilität |
| Kompundierte recycelte Kunststoffe | Hauptzuführer plus Seitenzuführer | Doppelwalzenextrusion und Pelletierung | Zusatzstoffmischung, Füllstoffdispersion, Formulierungssteuerung |
Wischen Sie horizontal, um die gesamte Tabelle auf Mobilgeraten zu sehen.
Pelletierung mit Waschen, Trocknen und Materialzubereitung verbinden
Pelletqualität beginnt vor dem Extruder. Wenn das Material schmutzig, feucht, voluminös oder gemischt ist, ist die Vorbehandlung im Oberlauf genauso wichtig wie der Pelletizer selbst.
Komplette Recyclinglösungen
Komplette Linienplanung von Zerkleinern, Waschen und Trocknen bis zur endgültigen Pelletierung und Verpackung.
Kunststoffshredder
Voluminöse Folien, Taschen, Säuberungen, Schaum und harte Abfälle für stabiles Nachlaufzuführen vorbereiten.
Waschsysteme
Schmutz, Etiketten, Kleber, Sand, Öl und gemischte Verunreinigungen vor der Extrusion entfernen.
Entwässerung und Trocknung
Feuchtigkeit mit Zentrifugaldryern, Schraubenpressen, Pressen oder thermischer Trocknung vor der Pelletierung reduzieren.
Fragestellungen zum Kunststoffpelletierer
Einige praktische Fragen zur Klarstellung vor der Wahl einer Pelletieranlage.
Was ist der Unterschied zwischen einem Pelletisierer und einem Extruder?
Der Extruder schmilzt, mischt, entgast und drückt den Kunststoff. Der Pelletizer schneidet den flüssigen Polymer in Pellets. Bei der Recyclingverarbeitung sind beide Maschinen oft mit Filtration, Kühlung, Trocknung und Förderung in einer Pelletieranlage integriert.
Welcher Pelletizer ist am besten für PP/PE-Film geeignet?
Für dünnwandige Folien wird in der Regel ein Schneid- und Komprimierer oder ein Agglomerator mit Einzelschneckenextruder und Wasserringgranulator empfohlen. Die genaue Wahl hängt von der Feuchtigkeit, dem Druckniveau, der Kontamination und der Kapazität ab.
Müssen Kunststoffflakes vor der Pelletisierung gewaschen werden?
Wenn die Flocken Schmutz, Etiketten, Kleber, Öl, Papier, Sand, Metall oder gemischte Polymere enthalten, wird dringend eine Reinigung und Trocknung vor der Pelletisierung empfohlen. Sauberer Post-Industriemüll kann direkt zur Zerkleinerung und Extrusion verarbeitet werden.
Wann sollte ich die Zweischneckenextrusion wählen?
Doppelwellenextrusion ist nützlich, wenn starke Vermischung, Dosierung von Zusätzen, Füllstoffdispersion, Polymermodifikation, Entvolatileisierung oder die Herstellung von recycelten Pellets mit kontrollierter Formulierung erforderlich ist.
Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
Bitte geben Sie den Materialtyp, Fotos oder Videos, Feuchtigkeitsgehalt, Verunreinigungen, Bruttodichte, gewünschte Ausgangskapazität, Anwendung des Granulats, Stromversorgung und ob Wasch- oder Trockeneinrichtungen bereits installiert sind.
Hilfe beim Auswahl einer Kunststoffpelletieranlage benötigt?
Senden Sie uns Ihre Materialdetails, aktuelle Prozess und Zielanwendung des Pellets. Wir empfehlen eine Pelletieranlagenkonfiguration mit dem richtigen Fütterungssystem, Extruder-Typ, Entgasung, Filtration und Schneidemethode.