Une ligne de lavage de film en PP/PE devrait être configurée autour du matière première et du produit final, et non pas autour d'une liste d'équipements standard. La source de film, le mélange de polymères, la saleté, les étiquettes, l'humidité, l'impression et la production requise déterminent les étapes d'ouverture, de tri, de découpe, de lavage, de séparation, de séchage et de traitement de l'eau. La capacité et le coût n'ont de sens que lorsque ces hypothèses sont écrites dans le devis.
Commencez par le matériau et le produit commercializable
Les films étirés post-commerciaux, les films d'emballage mélangés, les films agricoles et les sacs PP tressés imposent des charges différentes à une ligne. Enregistrez la densité de balles, les caractéristiques du matériau en vrac, la composition du polymère, la saleté, l'humidité, les métaux, le papier, les organiques et les variations saisonnières. Définissez ensuite si le processus en aval nécessite des paillettes propres, des agrégats comprimés ou du matériau préparé pour la granulation.
Si le mélange de matière première n'est pas encore compris, examinez d'abord Les types de films en PE et leurs besoins en lavage. La spécification du produit devrait indiquer les méthodes d'essai et les points d'échantillonnage pour la contamination, l'humidité, la forme des particules et toute exigence de séparation de polymère.
Modèles de processus typiques et quand ils sont nécessaires
| Module | But | Questions de sélection |
|---|---|---|
| Ouverture de balles et alimentation contrôlée | Détend le film compacté et stabilise la charge pour les machines en aval. | Forme de balles, densité en vrac, besoins de tri manuel et risque d'objet étranger. |
| Pré-tri et contrôle des métaux | Enlève le matériel incompatibles avant qu'il ne détériore l'équipement ou ne contamine la production. | Mélange de polymères, métaux, plastiques rigides, papier et articles dangereux. |
| Coupure ou broyage | Crée une taille gérable pour le lavage et la séparation. | Ténacité du film, tendance à l'enroulement, saleté, taille désirée et exploitation humide versus sèche. |
| Prélavage et lavage par friction | Libère la saleté, les étiquettes, les résidus et la contamination superficielle. | Type de contamination, intensité du lavage, qualité de l'eau et usure. |
| Séparation flotteur-évier | Sépare le PP/PE flottant de nombreux contaminants denses. | Forme du film, résidence dans le réservoir, émondage et charge de déversement du fond. |
| Rinçage | Enlève la contamination libérée et, le cas échéant, la chimie de lavage. | Exigences de production, cascade d'eau et contrôle des résidus. |
| Dewaterage mécanique et compression | Enlève l'eau libre et peut densifier le film à faible densité en vrac. | Consistance de l'alimentation, forme requise de traitement et extrudeur en aval. |
| Séchage par air ou thermique | Fournit une réduction supplémentaire de l'humidité lorsque le processus en aval le nécessite. | Méthode de mesure, climat, source d'énergie et stockage final. |
| Traitement de l'eau | Maintient la qualité de l'eau du processus et gère les solides, l'huile et le dépôt de boue. | Charge de contaminants, objectif de réutilisation et conditions de rejet local. |
Comment comparer la capacité déclarée
Ne comparez pas uniquement une valeur nominale en kg/h. Demandez si la capacité est mesurée pour une entrée contaminée, un matériau intermédiaire humide ou une sortie vendable sèche. Exigez la composition de l'alimentation présumée, le temps d'exploitation, la disponibilité, le taux de rejet et la spécification de sortie. Un film post-industriel dense et propre se comportera différemment d'un film agricole humide, même si les deux sont appelés PP/PE.
Chaque module doit se baser sur le même principe de conception. Le travail de tri, les réservoirs, le déshydratage, le transport, le traitement de l'eau et l'emballage peuvent limiter la ligne même si le concasseur a de la capacité en réserve. Le buffering aide à gérer les fluctuations courtes mais ne corrige pas une étape sous-dimensionnée en continu.
Crumassage humide ou crumassage sec
Le crumassage humide peut combiner la réduction de taille avec un nettoyage initial et le transport du matériau. Le crumassage sec garde l'eau à l'écart de cette étape mais nécessite des contrôles appropriés pour la poussière, la chaleur et le transport. La décision affecte l'usure, la charge d'eau, l'agencement du sol et le nettoyage en aval. Voir notre comparaison détaillée de le crumassage humide et sec dans une ligne de lavage de film PE.
Séchage et densification
Le film retient de l'eau dans les plis et est difficile à doser à une faible densité volumique. Un sécheur mécanique élimine l'eau libre; un écraseur peut éliminer de l'eau supplémentaire tout en compactant le matériau; un séchage par air ou thermique peut suivre lorsque la spécification de sortie le nécessite. Aucun pourcentage d'humidité unique ne s'applique à chaque mélange de film et méthode de mesure.
Définissez où les échantillons sont pris, à quelle vitesse ils sont testés, quelle procédure est utilisée et quelles conditions d'alimentation s'appliquent. Vérifiez également si le matériau densifié est adapté à l'extrudeur prévu plutôt que de traiter l'apparence comme seul critère d'acceptation.
Ce qui détermine le coût du projet
Le prix de l'équipement change en fonction de la base de rendement, de la contamination, du nombre de stades de séparation et de lavage, des matériaux de construction, de la protection contre l'usure, de l'automatisation, du traitement de l'eau, de la tâche de séchage et de l'ingénierie spécifique au site. Le coût total du projet peut également inclure le fret, les fondations, la charpenterie, le levage, les canalisations, le câblage, la distribution d'énergie, l'approvisionnement en chaleur, les installations de traitement des eaux usées, la mise en service, la formation et les pièces de rechange initiales.
Les coûts d'exploitation devraient être modélisés avec des hypothèses locales sur l'électricité, le chauffage, l'eau, les produits chimiques, la main-d'œuvre, les pièces d'usure et le traitement des déchets. La rendement est tout aussi important : une ligne bon marché qui envoie du matériel utilisable aux rejets ou qui produit une sortie instable peut avoir un coût par tonne de produit vendable plus élevé.
Devis et liste de contrôle d'acceptation
- Échantillons représentatifs et gamme de composition des matières premières.
- Taux d'entrée et sortie vendable garantie indiqués séparément.
- Spécification de sortie, procédure d'échantillonnage et utilisation en aval.
- Équipement complet, contrôles, traitement de l'eau et limite des installations utiles.
- Agencement, tension locale, climat, protection et exigences de conformité.
- Trial material and duration for performance acceptance.
- Training, documentation, spare parts, warranty and service scope.
A process proposal for a complete line is available on our Ligne de déchiquetage et de densification des films PP/PE page.
Foire aux questions
Quelle est la capacité adéquate pour une ligne de lavage de film PP/PE ?
Cela dépend du matériel de base disponible, de la contamination, de la production vendable requise, du calendrier d'exploitation, des services publics et de la demande en aval. Définissez la capacité de production sous les conditions de matériel convenues avant de sélectionner les tailles de machines.
Chaque ligne de lavage de film nécessite-elle un lavage à chaud ?
Le numéro, la température et la chimie doivent être justifiés par la contamination et la spécification du produit. Ils augmentent également les besoins en rinçage, en énergie et en traitement de l'eau.
Un compacteur de film remplace-t-il le lavage ou la séparation ?
No. Une presse élimine l'eau et densifie le film préparé. Elle ne supprime pas la contamination qui aurait dû être triée, lavée ou séparée en amont.
Sources et lectures complémentaires
- Association of Plastic Recyclers: PE Flexible Design Guidance
- CEFLEX: Recyclability Guidelines
- RecyClass: Testing Protocols
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