Problemy linii mycia PET łatwiej rozwiązać, gdy operator śledzi materiał przez cały proces zamiast zmieniać kilka ustawień jednocześnie. Zdefiniuj wadę, wskaż pierwszy etap jej wystąpienia, zapisz dane pracy i zmień jedną kontrolowaną zmienną przed oceną wyniku.
Przewodnik obejmuje niestabilny przepływ, brudne płatki, PVC i poliolefiny, nadmierną wilgoć, zapach, drobne frakcje oraz wahania zużycia mediów. Każdy limit odbioru musi pochodzić od kupującego lub następnego procesu; nie istnieje jeden cel dla wszystkich zastosowań PET.
Zacznij od powtarzalnej diagnozy
- Karantynuj dotknięte. Trzymaj go oddzielnie, dopóki nie zostanie poznany wadę i usposobienie.
- Sprawdź pomiar. Sprawdź miejsce pobierania próbek, rozmiar próby, metodę badania i kalibrację instrumentu.
- Mapuj defekt w górę rzeki. Wykorzystaj próbki przed i po sortowaniu, granulacji, praniu gorącym, praniu tarcia, separacji i suszaniu.
- Przejrzyj historię zmian. Porównaj źródło bal, szybkość podawania, chemię, temperaturę, jakość wody, stan ekranu i prace konserwacyjne.
- Popraw jedną przyczynę na raz. Zapisz ustawienie i pozwól linii osiągnąć stan stabilny przed ponownym próbkowaniem.
W przypadku gdy nie ma możliwości śledzenia, powtarzające się wady mogą wyglądać przypadkowo, nawet jeśli następują one po określonym dostawcy lub zmianie w pracy.
Problem 1: blokady i niestabilny przepływ materiałów
Prawdopodobne przyczyny
- W przypadku niewystarczających otworów butelki pozostają zespalone grupy.
- Przewoźniki lub mosty z przewoźnikiem, ponieważ kształt podaży się zmienił.
- Granulator jest nadmiernie wypełniony, jego noże są nudne lub niewłaściwy rozbieżnik noża.
- W mokrych płatkach przylegają w przewodów przewozowych, cyklonów lub ekranów.
- Etykiety, pasy, metale lub nadmiar przedmiotów gromadzą się w ograniczeniu.
Kontrole i działania naprawcze
Zmniejsz czasowo podaż i zidentyfikować pierwszy punkt, w którym poziom materiału wzrasta. Sprawdź prąd silnika, prędkość pasów i przełączenia w górę/płyn. Sprawdź przełomowy rozbiór, komórkę granulatorów, ekran i zakrętki przeniesienia w ramach procedury zamknięcia/płynęcia. Przywróć wytrzymałość noża projektowego i ostryj lub zastąpnie zużyte noże. Po wytrzymaniu zablokowania, uruchom ponownie w kontrolnym przełomie i zwiększ tylko, póki poziom w górę i obciążenie silnika pozostają stabilne.
Nie należy rozwiązywać przewlekłego przepłodzenia, wielokrotnie zwiększając prędkość wzdłuż rzeki.
Problem 2: etykiety, kleje lub pozostałości organiczne na płytkach
Prawdopodobne przyczyny
- W przypadku przeprowadzania wstępnego sortowania pozostawionych pozostałości z rękawicy, kapsułki lub pojemnika jest zbyt duże.
- Chemia prania, temperatura, czas pobytu lub działanie mechaniczne różnią się od zatwierdzonego przepisów.
- Naczynie do prania gorąco jest krótko obwodne lub przeciążone.
- Płytki, skrany lub szczotki do prania wstrząsujące się są zużyte lub zablokowane.
- Woda wymyknięta przenosi usuniętą glebę do produktu.
Kontrole i działania naprawcze
W przypadku, gdy pozostałości są wprowadzane do wody, może być konieczne kontrolowane weryfikacja receptury do prania; nie należy ślepie zwiększać dodawania chemikaliów.
Problem 3: PVC lub inne zanieczyszczenia zatopiące się pozostają
W zbiorniku z wodą, który pływa, oddziela się PET od wielu płynnych, pływających, poliolefinów. nie W przypadku, gdy materiał jest w stanie się zatopić, należy wykorzystać odpowiednie środki. Wytyczne dotyczące opakowań APR PET wskazuje, że PVC jest szczególnie trudny do usunięcia, gdy jest w małych kawałkach.
Kontrole i działania naprawcze
- Poprawa sortowania całej butelki przed granulacją, przy użyciu szkolonej kontroli ręcznej i odpowiedniego sortowania optycznego, jeśli to konieczne.
- Sprawdź czas wyrzucania, ciśnienie powietrza, okna czujników i głębokość obciążenia na sorterze optycznym.
- Zapobiegać omini, butelkom i komponentom z PVC ominianiu punktu sortowania.
- W przypadku gdy wprowadzone wprowadzanie do obrotu w celu uzyskania informacji zwrotnych, należy zwrócić uwagę na:
- Nie traktuj dostosowania gęstości zbiornika jako podstawowej korekty PVC.
Problem 4: nadmierna wilgotność w ostatecznych płatkach PET
Właściwy limit wilgoci pozostałości zależy od czasu przechowywania, transportu, metody badania kupującego oraz od tego, czy płatki przechodzą do ekstruduzji, krystalizacji lub innego etapu suszenia.
Prawdopodobne przyczyny
- Mechaniczny odwodnik jest przeciążony lub jego ekran jest ślepy lub zużywany.
- Temperatura, przepływ powietrza lub czas pobytu w suszarce termicznej jest niższa niż zatwierdzony stan.
- Nie działa prawidłowo grzejnik, oddychacz, filtr powietrza, cyklon lub usunięcie kondensatu.
- Węglowodatek zmienia się szybciej niż może odpowiedzieć urządzenie do suszenia.
- Suszone płatki absorbują wilgoć podczas chłodzenia lub przechowywania.
Kontrole i działania naprawcze
Sprawdź urządzenia odwadniające odśrodkowe w przypadku, gdy urządzenie jest w stanie przejść do wody, w przypadku, gdy jest w stanie przejść do wody, w przypadku, gdy jest w stanie przejść do wody, w przypadku, gdy jest w stanie przejść do wody, w przypadku, gdy jest w stanie przejść do wody, w przypadku, gdy jest w stanie przejść do wody, w przypadku, gdy jest w stanie przejść do wody, w przypadku gdy jest w stanie przejść do wody, w przypadku gdy jest w stanie przejść do wody, w przypadku gdy jest w stanie przejść do wody, w przypadku gdy jest w stanie przejść do wody, w przypadku gdy jest w stanie przejść do wody, w przypadku gdy jest w stanie przejść do wody, w przypadku gdy jest w stanie przejść do wody, w przypadku gdy jest w stanie przejść do wody, w przypadku gdy jest w stanie przejść do wody, w przypadku gdy jest w stanie przejść do wody, w przypadku gdy jest w stanie przejść do wody, w przypadku gdy jest w stanie przejść do wody, w przypadku gdy jest w stanie przejść do wody, w przypadku gdy jest w stanie przejść do wody, w stanie przejść do wody, w której jest w stanie przejść do wody, w stanie przejść do wody, w stanie przepływać, w stanie utrzymujączenie lub w stanie utrzymujączenie się, w stanie utrzymujączenie się, że jest, że jest w stanie utrzymujączenie się, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, że jest, jest, że jest, jest, że jest, że jest, jest, że jest, że jest, że jest, że jest, jest, że jest, że jest, jest, że jest, że
Problem 5: zapach lub przebarwienie
Prawdopodobne przyczyny
- Pozostałości organiczne, oleje, etykiety lub kleje nie są całkowicie usuwane.
- Woda procesowa ma nadmierne zanieczyszczenie rozpuszczone lub zawieszone.
- W miejscu stagnacji, w którym może wystąpić biologiczny wzrost, pęcherze pozostają gorące i mokre.
- Nadmierna gorąca lub wystawienie na substancje chemiczne zmienia kolory lub degraduje PET.
- Materiał nie-PET wchodzi do strumienia produktu.
W przypadku zmian koloru w linii, sprawdź temperaturę, czas pobytu i koncentrację chemiczną. Nie zawsze można usunąć zapachu silniejszym praniem; kontrola źródła może być jedyną realną korektą dla niektórych surowców.
Problem 6: nadmierne kary, różnice w rozmiarze proszku lub płytki
Sprawdź ostrość noża, szczelność noża, stan rotora, uszkodzenie ekranu i proporcję kruchych lub zdegradowanych pojemników. Za małe otwieranie ekranu lub powtarzające się recirkulacja mogą powodować niepotrzebne kary, podczas gdy uszkodzony ekran może uwolnić nadmiar fragmentów. Przepływ wody w granach mokrych wpływa również na chłodzenie, tarcie i usunięcie kary.
Zgadza się z nabywcą na rozmiar płyt i mierz go według określonej metody siotu.
Problem 7: nieustabilne zużycie wody, energii lub chemikaliów
W przypadku gdy urządzenia są niezmienione, zmniejszenie zużycia może spowodować wzrost zużycia nawet w przypadku zmiany ustawień urządzeń.
Przed zmianą procesu potwierdź pomiary i ich odstęp danych.
Korzystny zapis rozwiązywania problemów z zmianami
| Zapis | Dlaczego to ważne |
|---|---|
| Dostawca Bale i lot | Włącza wady do zmienności paszy |
| Masa paszy i produktu gotowego | Pokazuje lokalizację zysku i strat |
| Obciążenie silnika i zatrzymanie linii | Zidentyfikuje ograniczenia i nadmierne karmienie |
| Temperatura prania i chemikalia | Potwierdza zatwierdzoną recepturę czyszczenia |
| Jakość wody i przepływ | Ujawnione problemy z przekształceniem lub leczeniem |
| Wyniki badań z płaszczyzn | łączy ustawienia z jakością produktu |
| Działania naprawcze i wyniki | Zapobiega powtarzającym się próbie i błędem |
W przypadku nowego lub niezrównoważonego projektu, przedkładaj reprezentatywne dane materiałowe oraz wymagane specyfikacje płytki podczas dyskusji o projekcie. Linia do mycia butelek PETWybór sprzętu powinien opierać się na profilu zanieczyszczeń i docelowym poziomie jakości, a nie tylko na liczbie butelk.
Często zadawane pytania
Co sprawdzić najpierw, gdy zmienia się jakość płatków PET?
Zweryfikuj próbkę i metodę badania, a następnie porównaj przychodzącą partię bel z dziennikiem pracy. Pobieraj próbki po kolejnych etapach, aby ustalić, gdzie wada pojawia się po raz pierwszy, zanim zmienisz ustawienia.
Czy zbiornik pływakowo-opadowy może usunąć PVC z płatków PET?
Nie w sposób niezawodny. PET i PVC mogą tonąć w wodzie, dlatego PVC należy kontrolować przede wszystkim przez projekt opakowań, jakość wejściową i sortowanie przed rozdrabnianiem.
Jaka jest prawidłowa wilgotność końcowa umytych płatków PET?
W przypadku, gdy w przypadku produktów, które są w stanie być przetworzone w sposób niezależny, należy stosować przepisy dotyczące ograniczeń lub metod testowania.
