Machines granulateuses en plastique pour le recyclage et le regranage en interne
Wet, rigid, vertical, PET-bottle and integrated
shredder-granulator machines from 100 kg/h to 2,000 kg/h. SKD-11 blades, custom screen sizes,
direct from the manufacturer.
Que fait un granulateur en plastique et où il s'insère dans votre ligne
UN granulateur de plastique reduces scrap — runners, sprues, defective parts, bottles,
film, pipe, sheet — into uniform regrind granules (typically 4–18 mm) ready for direct extrusion,
pelletizing, or resale. Where a shredder tears large items into coarse strips at high torque and
low rpm, and a pelletizer turns molten polymer into round pellets, the granulator is the precision
size-reducer in between: high-speed rotors (400–800 rpm), tool-steel blades, and a sizing screen
that defines final particle size. For injection-molding shops, a beside-the-press granulator
reclaims hot runners in-line. For recycling plants, a central granulator downstream of a shredder
produces the regrind that feeds a washing line, extruder, or pelletizer. Choosing the right
granulator — rotor diameter, motor power, blade steel, screen size, wet or dry — sets the ceiling
on your throughput, energy cost per kilogram, and regrind cleanliness for the entire line. See
broyeur vs. granulateur vs. granulateur for how the three
machines differ, or read Comment fonctionne un granulateur de plastique for the mechanics. Planning a
turnkey project? Start with our Solutions de recyclage au niveau de la ligne.
Principaux avantages de notre gamme de concasseurs et granulateurs
Gamme de modèles polyvalente
From compact units to large-scale machines for wet and dry materials, PET, PVC, and bulky rigid
plastics.
Découpe haute performance
Specialized rotors (V-cut, claw-blade) and durable D2 steel knives ensure efficient size
reduction and uniform output.
Conçu pour l'utilisabilité
Features like easy-access chambers, adjustable blades, and modular sieves simplify operation and
maintenance.
Construction robuste
Heavy-duty design and quality components guarantee long life and reliable performance with tough
materials.
Prêt pour la commande intelligente
Optional PLC integration for automated feeding, overload protection, and synchronized line
operation control.
Découvrez notre gamme de concasseurs et de granulateurs
Petite machine de concassage
An efficient and versatile solution with adjustable blades and a modular sieve for modern
recycling operations.
Broyeur-granulateur intégré
Combines high-performance shredding and precise granulation in one compact machine for
diverse materials.
Granulateur vertical pour tuyaux en PVC et profilés de fenêtres
A heavy-duty design allows easy feeding of long pipes without pre-cutting, maximizing safety
and efficiency.
Granulateur de plastique humide
Effectively cleans while granulating, ideal for processing wet or contaminated plastic waste
to produce cleaner particles.
Machine de découpe à froid pour lingots de plomb
A safer, fume-free way to produce lead granules by transforming solid ingots without melting,
saving energy.
Granulateur extra large en plastique rigide
Tackles bulky waste like drums, crates, and pallets, transforming them into uniform
high-value regrind.
Broyeur horizontal pour plateaux en plastique et feuilles de PVC
Designed for flat bulky plastics with horizontal feeding for stable processing and uniform
regrind.
Paramètres techniques (Série standard)
The specifications below are typical examples for our standard plastic
granulator series. Final configuration depends on your material, throughput, and target flake size.
| Modèle | Moteur (kW) | Lames mobiles | Lames fixes | Rotor (mm) | Ouverture d'alimentation (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| PC400 | 15 | 12 | 2 | 380×400 | 400×320 |
| PC500 | 22 | 18 | 2 | 380×500 | 500×320 |
| PC600 | 30 | 24 | 4 | 450×600 | 600×450 |
| PC800 | 45 | 30 | 4 | 580×800 | 800×550 |
Remarque : Les machines peuvent être personnalisées en fonction de vos besoins en matière de matériaux et de production.
Comment choisir le bon granulateur en plastique en 4 questions
1. Quel est votre matière première ?
Bottles & film → wet or PET-flake granulator. Rigid lumps & purging → heavy-duty rigid.
Long pipe & profile → vertical. Mixed / unsorted bulky → integrated shredder-granulator.
2. Quelle capacité de production avez-vous besoin ?
Beside-the-press reclaim: 50–200 kg/h. Mid-scale recycling: 300–900 kg/h. Central plant:
1,500–2,000 kg/h. Size 20% above peak to protect the motor.
3. Quelle taille de regranage avez-vous besoin ?
Alimentation pour extrudeur : 6-10 mm. Ligne de granulage : 8-14 mm. Revente sous forme de copeaux : 10-18 mm. Voir notre
guide des tailles de tamis.
4. Alimentation sale ou propre ?
Clean scrap → standard D2 or SKD-11 blades. Labeled bottles, film with sand → wet granulator +
stainless hopper. Glass-filled / fiber-reinforced → CPM-10V or carbide.
Préférez la forme longue ?
Lisez le guide complet de sélection du granulateur →
Granulateur vs. Broyeur vs. Moulle vs. Granulateur
Tous les quatre réduisent le plastique - à différents stades, dans des gammes de rpm et des tailles de sortie différentes.
| Broyeur | Granulateur | Broyeur / Pulvérisateur | Granulateur | |
|---|---|---|---|---|
| Taille d'entrée | Jusqu'à 2 m | Jusqu'à 800 mm | Granulés de regranage | Granulés de regranage |
| Taille de sortie | 20-100 mm | 4-18 mm | 0,1-1 mm de poudre | 2–4 mm granulés |
| tr/min | 20–120 | 400–800 | 3 000–6 000 | 30–60 |
| Couple | Très haut | Moyen | Faible | Haute (vis) |
| Utilisation typique | Réduction initiale de la taille | Deuxième étape / interne | PVC, poudre de rotomoulage | Rétraitement final |
Où les granulateurs Energycle fonctionnent tous les jours
Recyclage des bouteilles en PET
Production de copeaux de PET lavés à chaud, alimentation en sortie de 8–14 mm pour des lignes de granulés alimentaires.
Voir l'étude de cas de la ligne PET →
Becs de HDPE & IBC
Heavy-duty rigid granulator with oversized hopper for IBC totes, HDPE drums, and blow-molded
purging up to 800 mm.
Sacs en tissu PP & Film
Granulateur humide avec rotor anti-enroulement pour film LDPE, sacs en tissu PP et film agricole.
PVC Tuyau & Profil
Granulateur vertical qui traite des tuyaux PVC de 6 mètres et des profilés de fenêtre sans pré-coupe.
Recyclage In-House Runner
PC400 de récupération à côté de la presse qui récupère les sprues et les runners chauds, en ligne avec l'injection de moulage.
Plastique Renforcé de Fibre
Reinforced rotors with CPM-10V or carbide-tipped blades for glass-filled PA, PBT and composite
scrap.
Lames de Granulateur & Pièces Abîmées
Blades are the #1 consumable on any granulator. Choose the right steel and
plan a sharpening cycle from day one.
Lames de granulateur de remplacement
Rotor and bed knives in SKD-11, DC53 and CPM-10V. HRC 58–62. Custom lengths for any rotor
diameter.
Affûteuse automatique de couteaux
Resharpen granulator blades to ≤0.03 mm precision. 6–10 re-grinds per blade set before
replacement.
Sélection des lames de granulateur
Aiguisez l'acier de la lame, l'angle de pente et la dureté en fonction de votre matière plastique d'alimentation.
Matériau de lame vs. Coût
Quand le steel de premium rapporte et quand D2 est la bonne réponse.
Gardez chaque granulateur en pleine production
Ecart de lame — hebdomadaire
Rotor-to-bed knife gap should stay within 0.15–0.30 mm. A gap above 0.5 mm wastes 15–25% of
motor energy and tears plastic instead of cutting.
Inspection des écrans
Remplacez les écrans endommagés ou usés — les trous allongés au-delà de 110% laissent passer des regrind trop grands. Voir
comment la taille de l'écran affecte la qualité.
Réaffûtez, ne remplacez pas
Les lames en acier à outils peuvent être affûtées 6–10 fois. Un affûteuse automatique se rentabilise dans un jeu de lames.
Granulateur de plastique — Foire aux questions
Combien coûte un granulateur de plastique ?
A beside-the-press PC400 starts around US$4,000–6,000. Mid-range PC500 to PC600 run
US$8,000–18,000. Heavy-duty PC800 and larger range US$20,000–45,000 depending on blade
steel, screen quantity, and options (wet, stainless, PLC). See our
analyse des facteurs de prix.
Quelle est la principale différence entre un déchiqueteur et un granulateur ?
Shredders run at 20–120 rpm with very high torque and tear items up to 2 m into 20–100 mm
strips. Granulators run at 400–800 rpm and cut those strips — or smaller scrap — into
uniform 4–18 mm regrind through a screen. Most recycling plants use both in sequence.
Granulateur humide ou sec — lequel ai-je besoin ?
Wet granulators spray water through the cutting chamber to wash labels, dirt, and sand off
the regrind in one step — essential for post-consumer PET bottles and agricultural film.
Dry granulators are simpler, cheaper, and sufficient for clean in-house scrap (runners,
purging, industrial offcuts).
Quelle taille d'écran devrais-je utiliser ?
6–10 mm for direct extrusion, 8–14 mm for pellet lines, 10–18 mm for resale flake. Smaller
screens produce finer regrind but reduce throughput 20–40% and increase blade wear. Full
breakdown in our guide des tailles de tamis.
Quels types de granulateurs de plastique sont disponibles ?
Beside-the-press granulators (for injection molding scrap), central granulators (medium-duty
for general recycling), heavy-duty rigid granulators (for thick-wall and large items), wet
granulators (for washed material), vertical granulators (for pipes and profiles), PET
bottle granulators, and integrated shredder-granulator machines. Each type is optimized
for specific material sizes and throughput requirements.
Quelle matière de lame dure le plus longtemps ?
For clean plastic, SKD-11 and DC53 deliver 1.3–1.8× the edge life of D2. For glass-filled or
fiber-reinforced feed, CPM-10V lasts 2–3× longer. For abrasive or metal-contaminated feed,
tungsten-carbide-tipped blades are the only practical option.
Combien de puissance consomme un granulateur en plastique ?
Typical specific energy is 0.05–0.12 kWh per kg of plastic, depending on material hardness
and regrind size. A PC600 rated 30 kW draws 15–25 kW under normal load. Dull blades can
push that to 0.15+ kWh/kg.
Combien souvent doit-on affiler les lames du granulateur ?
For clean PP/PE: every 150–300 operating hours. For PET bottles with labels: every 80–150
hours. For fiber-reinforced composites: every 40–80 hours. A single blade set typically
delivers 6–10 sharpening cycles before replacement.
Pouvez-vous concevoir une ligne complète allant de la déchiquetage à la granulation ?
Yes. We engineer full recycling lines around feedstock, contamination level, target output,
and plant layout. Granulator selection is matched to required flake size and downstream
process — washing, drying, or pelletizing.
Obtenez une solution et un devis personnalisés
To get latest prices, lead times, and a crusher or granulator matched
to your material and target flake size, send us a message below. If you need a full line from
shredding to washing, drying, and pelletizing, start with Recyclage
Solutions.
- Sélection de la machine en fonction du matière première, de la taille de sortie et du débit
- Support pour des lignes complètes allant du broyage à la granulation
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