Plastic Pelletizing Machines & Pelletizers for Recycling
Convert washed flakes, PE/PP film, woven bags, BOPP, PET flakes, EPS foam, EVA foam, meltblown nonwovens, and rigid regrind into uniform recycled pellets. Energycle supplies single-screw, twin-screw, cutter-compactor, water-ring, strand, and material-specific pelletizing lines for industrial recycling plants.
Turn Washed Plastic Waste into Higher-Value Pellets
Pelletizing plastic — turning washed scrap into uniform, higher-value pellets — improves bulk density, handling, storage, feeding stability, and resale value. The right line configuration depends on the polymer, material form, moisture, contamination, melt flow, and final application.
Stable Recycled Pellet Quality
Filtration, degassing, melt pressure control, and pellet cutting help produce uniform recycled pellets with consistent downstream processability.
Wyższa gęstość nasypowa
Pellets are easier to convey, store, package, and sell than loose film, low-density regrind, or washed flakes with inconsistent shape.
Material-Specific Screw Design
Screw structure, L/D ratio, venting, temperature zones, and feeding method are selected for film, rigid flakes, PET, EPS, EVA, BOPP, or compounding tasks.
Odgazowywanie i filtracja
Single, double, or multi-stage degassing and screen changers remove moisture, volatiles, ink residue, gels, and solid contaminants before pelletizing.
Turnkey Line Integration
Pelletizers can connect with shredders, washing lines, dryers, squeezers, conveyors, silos, and packing systems for continuous recycling production.
Lower Operator Burden
Automatic feeding, melt pressure monitoring, temperature control, pellet drying, and pneumatic conveying reduce manual handling and stabilize output.
Jak działa linia do granulowania tworzyw sztucznych
A pelletizing line converts clean plastic scrap into melt, filters and degasses the melt, then cuts it into uniform pellets for reuse in extrusion, injection molding, compounding, or film production.
Feed & Pre-Densify
Film, foam, flakes, or regrind are fed by conveyor, force feeder, cutter-compactor, agglomerator, or side feeder.
Melt & Degas
The extruder melts plastic and removes trapped moisture, air, ink volatiles, and low molecular contaminants through venting zones.
Filter & Stabilize
Screen changers and melt pumps help remove solids and stabilize pressure before pellet cutting.
Cut, Dry & Pack
Water-ring, strand, or underwater cutting forms pellets that are dewatered, dried, cooled, and conveyed to storage.
Feed & Pre-Densify
Prepare low-density or irregular scrap for stable extrusion feeding.
Melt & Degas
Melt plastic while removing moisture, air, and volatile residues.
Filter & Stabilize
Remove solid contamination and stabilize melt pressure.
Cut, Dry & Pack
Cut uniform pellets and prepare them for storage or sale.
Pelletizing Routes for Different Plastic Waste Streams
Different materials need different feeding, degassing, filtration, and cutting methods. Matching the line to the material is the fastest way to avoid unstable output and rejected pellets.
PP/PE Film and Woven Bags
Cutter-compactor or water-ring pelletizing for washed film, agricultural film, packaging film, woven bags, raffia, and nonwoven scrap.
Granulowanie foliiPłatki PET
Single-screw pelletizing for dried PET bottle flakes where moisture control and melt stability are critical.
rPETRigid PP/HDPE Regrind
Force-fed extrusion for rigid flakes from crates, buckets, caps, containers, pipes, and molded parts.
Sztywne płatkiEPS Foam and Styrofoam
Foam crushing, densifying, degassing, and pelletizing for lightweight EPS packaging waste and Styrofoam scrap.
EPS FoamEVA Foam Scrap
Dedicated recycling routes for EVA shoe sole waste, foam trimming, and flexible foam scrap that require controlled densifying and degassing.
EVA FoamCompounding and Modification
Twin-screw extrusion for compounding, additives, fillers, color masterbatch, polymer modification, and specialty recycled compounds.
Twin-Screw ExtrusionPlastic Pelletizing Lines and Extruder Systems
Choose a dedicated pelletizing line by feedstock type, feeding behavior, melt requirement, and final pellet application.
Maszyna do granulowania folii PP/PE
For washed polyolefin film scrap that needs stable compaction, degassing, filtration, and water-ring pellet cutting.
Zagęszczarka CutterLinia do peletyzacji zagęszczarki Cutter
Integrated cutting, compacting, drying, and extrusion for PE/PP film, raffia, woven bags, and soft scrap.
Pierścień wodnyWodny wałek pelletizacyjny do folii PP/PE i torby tkane
A practical pellet cutting system for polyolefin film and woven material with automatic pellet cooling and drying.
Płatki PETPelletizator jednosuwowy z płatkami PET
Designed for clean dried PET flakes with controlled processing to support stable recycled PET pellet quality.
Rigid RegrindMaszyna do granulowania płatków z twardego PP/HDPE
Force-fed extrusion for crushed rigid PP and HDPE flakes from industrial and post-consumer recycling streams.
Pojedyncza śrubaPelletizator jednoskrubieniowy do recyklingu plastiku
A flexible extruder pelletizing platform for many washed flakes, regrind, and recycled polymer streams.
Twin ScrewSystem dwusprzęgłowego ekstrudera do recyklingu plastiku
For compounding, modification, filler addition, color mixing, and difficult recycled polymer formulations.
SkładanieDwusprzęgłowa linia kompozycji i ekstrudacji
Linia kompozycji do mieszania dodatków, wzmocnionych recyklingowych plastików, masterbatchu i compoundsów inżynieryjnych.
Folia BOPPLinia do granulacji folii BOPP do recyklingu
Konfigurowana do przetwarzania odpadów z folii BOPP z podawaniem, kompresją, ekstrudowaniem i pelletyzacją dostosowaną do zachowania folii.
EVA FoamLinia recyklingu granulacji pianki EVA
Ścieżka recyklingu pianki dla odpadów z EVA, wymagająca zmniejszenia rozmiaru, zagęszczania, dekompresji i pelletyzacji.
EPS FoamLinia do granulacji pianki EPS dla recyklingu styropianu
Dedykowana linia recyklingu pianki EPS opakowaniowej i odpadów z styropianu ze znacznymi potrzebami zmniejszenia objętości.
AglomeracjaAglomerator folii plastikowej
Wstępne zagęszczanie lekkich folii, tkaninowych torb i odpadów podobnych do włókien przed ekstrudowaniem lub ponownym użyciem w liniach recyklingowych.
NiewłókninaLinia do granulacji włóknin PP Meltblown
Pelletyzacja z regulacją temperatury dla odpadów z produkcji PP meltblown i nieprzewodzących materiałów.
Urządzenia do pelletyzacji, ekstrudery i recyklingowe pellety
Typowe systemy pelletyzacji łączą ekstrudowanie, filtrowanie, cięcie pelleti, odwadnianie, suszenie i transport w ciągłą linię produkcyjną.
Jak wybrać odpowiedni system pelletyzacji
Użyj poniższej tabeli jako pierwszego kroku. Ostateczny wybór powinien uwzględniać wilgotność materiału, zanieczyszczenia, zawartość druku, przepływ topnienia, potrzeby dodatków, docelową jakość pelletu i pojemność godzinową.
| Tworzywo | Zalecane podawanie | Ścieżka pelletyzacji | Kluczowe elementy projektowe |
|---|---|---|---|
| Folia PE/PP, raffia, tkaninowe torby | Przycisk-kompresor lub aglomerator | Jednosprzęgłowy z cięciem wodnym | Stabilne podawanie, dekompresja, filtrowanie, niskie ryzyko mostkowania |
| Płatki PET myte | Mierzona sucha płytka podawanie | Jednosprzęgłowy lub strumieniowy pelletyzacja | Kontrola wilgotności, ochrona IV, stabilność topnienia |
| Twarde płatki PP/HDPE | Siłownik | Jednosprzęgłowy z ekranem zmiany | Solidny transport, filtrowanie zanieczyszczeń, stałość wyjścia |
| Pianka EPS lub EVA | Praszka i zagęszczacz | Odsączająca ekstruzja i cięcie strunowe lub walcowe | Usuwanie powietrza, zmniejszenie objętości, stabilność ciśnienia wiórów |
| Mieszane recyklingowe tworzywa sztuczne | Główny podajnik plus boczny podajnik | Podwójnoskrzydłowa ekstruzja i wiórowanie | Mieszanie dodatków, rozpraszanie wypełniaczy, kontrola formuły |
Przesun poziomo, aby zobaczyc cala tabele na telefonie.
Połączenie wiórowania z myciem, suszeniem i przygotowaniem materiału
Jakość wiórów zaczyna się przed ekstruderem. Jeśli materiał jest brudny, mokry, duży lub mieszany, przygotowanie górne jest równie ważne jak sam wiórowacz.
Kompleksowe rozwiązania w zakresie recyklingu
Całkowity projekt od rozdrabniania, mycia i suszenia po ostateczne wiórowanie i pakowanie.
Rozdrabniacze do tworzyw sztucznych
Przygotowanie grubego filmu, torebek, czystek, pianki i sztywnych odpadów do stabilnego podawania w dół.
Systemy mycia
Usuwanie brudu, etykiet, kleju, piasku, oleju i mieszanych zanieczyszczeń przed ekstruzją.
Odwadnianie i suszenie
Redukcja wilgotności za pomocą suszarek wirówkowych, ściskaczy śrubowych, ściskaczy lub suszenia termicznego przed wiórowaniem.
Pytania dotyczące wiórowania tworzyw sztucznych
Kilka praktycznych pytań do wyjaśnienia przed wyborem linii wiórowania.
Jaka jest różnica między maszyną do granulacji a maszyną do ekstrudowania?
Eks spoiwca rozpuszcza, miesza, de gazuje i napuszcza ciśnieniem plastik. Pelletizator tniesze roztopiony polimer na kule. W recyklingu oba urządzenia są zazwyczaj integrowane z filtrowaniem, chłodzeniem, suszeniem i transportem jako jedna linia pelletizacji.
Jaki pelletizator jest najlepszy do folii PP/PE?
Dla folii o niskiej gęstości zaleca się często stosować system tnienia-kompresji lub aglomeratora z jednosurowym ekstrudером i systemem pelletizacji wodnopasmowej. Dokładny wybór zależy od wilgotności, poziomu druku, zanieczyszczeń i pojemności.
Czy płatki z tworzywa sztucznego muszą być myte przed pelletyzacją?
Jeśli płatki zawierają brud, etykiety, klej, olej, papier, piasek, metal lub mieszane polimery, silnie zaleca się ich mycie i suszenie przed pelletyzacją. Czyste odpady poindustrialne mogą być bezpośrednio przetwarzane na zmniejszenie rozmiaru i ekstrudowanie.
Kiedy powinieneś wybrać dwusprzęgłowe wytłaczanie?
Dwusprzęgłowa ekstruzja jest użyteczna, gdy potrzebujesz silnego mieszania, dawkowania dodatków, rozpraszania wypełniaczy, modyfikacji polimerów, odparowywania lub kompozycji przetworzonych granulatów z kontrolowaną formułą.
Jakie informacje są potrzebne do wyceny?
Proszę podać typ materiału, zdjęcia lub filmy, poziom wilgotności, zanieczyszczenia, gęstość objętościową, docelową pojemność wyjściową, pożądane zastosowanie granulek, zasilanie oraz czy maszyna do mycia lub suszenia jest już zainstalowana.
Potrzebujesz pomocy w wyborze linii wiórowania tworzyw sztucznych?
Wyślij szczegóły materiału, bieżący proces i docelową aplikację wiórów. Zarekomendujemy konfigurację wiórowacza z odpowiednim systemem podawania, typem ekstrudera, odsączaniem, filtrowaniem i metodą cięcia.