Maszyny do granulowania tworzyw sztucznych i granulatory do recyklingu
Przetwarzaj umyte płatki, folię PE/PP, worki tkane, folię BOPP, płatki PET, piankę EPS, piankę EVA, włókniny typu meltblown oraz twardy materiał z recyklingu na jednolite granulki z recyklingu. Energycle dostarcza linie do granulacji z jednym ślimakiem, dwoma ślimakami, z nożem i zagęszczaczem, z pierścieniem wodnym, z pasmem oraz linie dostosowane do konkretnych materiałów dla przemysłowych zakładów recyklingu.
Przekształcaj umyte odpady z tworzyw sztucznych w granulki o wyższej wartości
Granulowanie tworzyw sztucznych — czyli przekształcanie umytych odpadów w jednolite granulki o wyższej wartości — poprawia gęstość nasypową, łatwość transportu i przechowywania, stabilność podawania oraz wartość odsprzedaży. Właściwa konfiguracja linii produkcyjnej zależy od rodzaju polimeru, postaci materiału, wilgotności, zanieczyszczeń, płynności stopu oraz końcowego zastosowania.
Stała jakość granulatu z recyklingu
Filtracja, odgazowanie, regulacja ciśnienia stopu oraz cięcie granulatu pomagają uzyskać jednolite granulki z recyklingu, które charakteryzują się stałą przetwarzalnością na kolejnych etapach procesu.
Wyższa gęstość nasypowa
Granulki są łatwiejsze w transporcie, magazynowaniu, pakowaniu i sprzedaży niż luźna folia, rozdrobniony materiał o niskiej gęstości czy płaty po praniu o nieregularnym kształcie.
Konstrukcja śrub dostosowana do konkretnego materiału
W przypadku zadań związanych z przetwarzaniem folii, sztywnych płatków, PET, EPS, EVA, BOPP lub mieszanek dobiera się konstrukcję ślimaka, współczynnik L/D, system odpowietrzania, strefy temperaturowe oraz metodę podawania.
Odgazowywanie i filtracja
Jedno-, dwu- lub wielostopniowe urządzenia do odgazowywania oraz urządzenia do wymiany sit usuwają wilgoć, substancje lotne, pozostałości farby, żele i zanieczyszczenia stałe przed granulacją.
Kompleksowa integracja linii produkcyjnej
Granulatory można łączyć z rozdrabniaczami, liniami myjącymi, suszarkami, prasami, przenośnikami, silosami i systemami pakującymi, co pozwala na ciągłą produkcję w ramach recyklingu.
Mniejsze obciążenie operatora
Automatyczne podawanie, monitorowanie ciśnienia stopu, regulacja temperatury, suszenie granulatu oraz transport pneumatyczny ograniczają konieczność ręcznej obsługi i zapewniają stabilną wydajność.
Jak działa linia do granulowania tworzyw sztucznych
Linia do granulowania przetwarza czyste odpady z tworzyw sztucznych w stop, filtruje i odgazowuje stop, a następnie tnie go na jednolite granulki przeznaczone do ponownego wykorzystania w procesach wytłaczania, formowania wtryskowego, kompaundowania lub produkcji folii.
Podawanie i wstępne zagęszczanie
Folia, pianka, płatki lub materiał zmielony są podawane za pomocą przenośnika, podajnika mechanicznego, urządzenia do cięcia i zagęszczania, aglomeratora lub podajnika bocznego.
Topienie i odgazowywanie
Wytłaczarka topi tworzywo sztuczne i usuwa z niego wilgoć, powietrze, lotne składniki farby oraz zanieczyszczenia niskocząsteczkowe poprzez strefy odpowietrzające.
Filtruj i stabilizuj
Wymienniki sitowe i pompy do stopu pomagają usuwać cząstki stałe i stabilizować ciśnienie przed cięciem granulatu.
Cięcie, suszenie i pakowanie
W procesie cięcia pierścieniem wodnym, strumieniem lub pod wodą powstają granulki, które są odwadniane, suszone, schładzane i transportowane do magazynu.
Podawanie i wstępne zagęszczanie
Przygotuj złom o niskiej gęstości lub o nieregularnym kształcie, aby zapewnić stabilne podawanie do wytłaczarki.
Topienie i odgazowywanie
Stopić tworzywo sztuczne, usuwając jednocześnie wilgoć, powietrze i lotne pozostałości.
Filtruj i stabilizuj
Usuń zanieczyszczenia stałe i ustabilizuj ciśnienie stopu.
Cięcie, suszenie i pakowanie
Wytnij jednolite granulki i przygotuj je do przechowania lub sprzedaży.
Ścieżki pelletizacji dla różnych strumieni odpadów z plastiku
Różne materiały wymagają różnych metod podawania, oddejmowania gazów, filtracji i cięcia. Dopasowanie linii do materiału jest najszybszym sposobem uniknięcia niestabilnego wyjścia i odrzuconych granulek.
PP/PE Film i Tkaniny Węglowe
Cutter-compactor lub pelletizacja wodną tarczą dla wyprażonego filmu, folii rolniczej, folii opakowaniowej, tkanin węglowych, rafii i odpadów z materiałów nieprzemysłowych.
Granulowanie foliiPłatki PET
Pelletizacja jednoszczelinowa dla suchych płatków butelki PET, gdzie kontrola wilgotności i stabilność topnienia są kluczowe.
rPETRigid PP/HDPE Regrind
Siłowno-podawana ekstruzja dla sztywnych płatków z skrzyń, wiader, kapturów, kontenerów, rur i odlewnych części.
Sztywne płatkiEPS Foam i Styrofoam
Kruszenie, zagęszczanie, oddejmowanie gazów i pelletizacja dla lekkich odpadów z opakowań EPS i skrawków Styrofoam.
EPS FoamOdpady z EVA
Dedicated recycling routes for EVA shoe sole waste, foam trimming, and flexible foam scrap that require controlled densifying and degassing.
EVA FoamKompounding i Modification
Dwuszczelinowa ekstruzja dla mieszania, dodawania dodatków, wypełniaczy, kolorowych masterbatch, modyfikacji polimerów i specjalnych kompozytów z recyklingu.
Dwuszczelinowa EkstruzjaLinie pelletizacji plastikowych i systemy ekstruderów
Wybierz dedykowaną linię pelletizacji według typu surowca, zachowania podawania, wymagań topnienia i końcowego zastosowania granulek.
Maszyna do granulowania folii PP/PE
Dla wyprażonych odpadów z folii poliolefinowej, które wymagają stabilnego kompresowania, oddejmowania gazów, filtracji i cięcia wodną tarczą.
Zagęszczarka CutterLinia pelletyzacji kompresora tnącego
Zintegrowane cięcie, kompresowanie, suszenie i ekstruzja dla folii PE/PP, rafii, tkanin węglowych i miękkich odpadów.
Pierścień wodnyWodny wałek pelletizacyjny do folii PP/PE i torby tkane
Praktyczny system cięcia granulek dla folii poliolefinowej i materiałów tkanych z automatycznym chłodzeniem i suszeniem granulek.
Płatki PETPelletyzator Jednosurowy z PET
Zaprojektowany dla czystych suchych płatków PET z kontrolowanym przetwarzaniem w celu wsparcia stabilnej jakości granulek z recyklingu PET.
Rigid RegrindMaszyna do granulowania płatków z twardego PP/HDPE
Siłowno-podawana ekstruzja dla rozgniecionych sztywnych płatków PP i HDPE z strumieni przemysłowych i post-konsumenckich.
Pojedyncza śrubaPelletizator jednoskrubieniowy do recyklingu plastiku
Elastyczna platforma pelletizacji ekstrudera dla wielu wyprażonych płatków, regrind i strumieni polimerów z recyklingu.
Twin ScrewSystem dwusprzęgłowego ekstrudera do recyklingu plastiku
Dla mieszania, modyfikacji, dodawania wypełniaczy, mieszania kolorów i trudnych formuł polimerów z recyklingu.
SkładanieDwusprzęgłowa linia kompozycji i ekstrudacji
Linia kompozycji do mieszania dodatków, wzmocnionych recyklingowych plastików, masterbatchu i compoundsów inżynieryjnych.
Folia BOPPLinia do granulacji folii BOPP do recyklingu
Konfigurowana do przetwarzania odpadów z folii BOPP z podawaniem, kompresją, ekstrudowaniem i pelletyzacją dostosowaną do zachowania folii.
EVA FoamLinia recyklingu granulacji pianki EVA
Ścieżka recyklingu pianki dla odpadów z EVA, wymagająca zmniejszenia rozmiaru, zagęszczania, dekompresji i pelletyzacji.
EPS FoamLinia do granulacji pianki EPS dla recyklingu styropianu
Dedykowana linia recyklingu pianki EPS opakowaniowej i odpadów z styropianu ze znacznymi potrzebami zmniejszenia objętości.
AglomeracjaAglomerator folii plastikowych
Wstępne zagęszczanie lekkich folii, tkaninowych torb i odpadów podobnych do włókien przed ekstrudowaniem lub ponownym użyciem w liniach recyklingowych.
NiewłókninaLinia do granulacji włóknin PP Meltblown
Pelletyzacja z regulacją temperatury dla odpadów z produkcji PP meltblown i nieprzewodzących materiałów.
Urządzenia do pelletyzacji, ekstrudery i recyklingowe pellety
Typowe systemy pelletyzacji łączą ekstrudowanie, filtrowanie, cięcie pelleti, odwadnianie, suszenie i transport w ciągłą linię produkcyjną.
Jak wybrać odpowiedni system pelletyzacji
Użyj poniższej tabeli jako pierwszego kroku. Ostateczny wybór powinien uwzględniać wilgotność materiału, zanieczyszczenia, zawartość druku, przepływ topnienia, potrzeby dodatków, docelową jakość pelletu i pojemność godzinową.
| Tworzywo | Zalecane podawanie | Ścieżka pelletyzacji | Kluczowe elementy projektowe |
|---|---|---|---|
| Folia PE/PP, raffia, tkaninowe torby | Przycisk-kompresor lub aglomerator | Jednosprzęgłowy z cięciem wodnym | Stabilne podawanie, dekompresja, filtrowanie, niskie ryzyko mostkowania |
| Płatki PET myte | Mierzona sucha płytka podawanie | Jednosprzęgłowy lub strumieniowy pelletyzacja | Kontrola wilgotności, ochrona IV, stabilność topnienia |
| Twarde płatki PP/HDPE | Siłownik | Jednosprzęgłowy z ekranem zmiany | Solidny transport, filtrowanie zanieczyszczeń, stałość wyjścia |
| Pianka EPS lub EVA | Praszka i zagęszczacz | Odsączająca ekstruzja i cięcie strunowe lub walcowe | Usuwanie powietrza, zmniejszenie objętości, stabilność ciśnienia wiórów |
| Mieszane recyklingowe tworzywa sztuczne | Główny podajnik plus boczny podajnik | Podwójnoskrzydłowa ekstruzja i wiórowanie | Mieszanie dodatków, rozpraszanie wypełniaczy, kontrola formuły |
Przesun poziomo, aby zobaczyc cala tabele na telefonie.
Połączenie wiórowania z myciem, suszeniem i przygotowaniem materiału
Jakość wiórów zaczyna się przed ekstruderem. Jeśli materiał jest brudny, mokry, duży lub mieszany, przygotowanie górne jest równie ważne jak sam wiórowacz.
Kompleksowe rozwiązania w zakresie recyklingu
Całkowity projekt od rozdrabniania, mycia i suszenia po ostateczne wiórowanie i pakowanie.
Tłuczarki plastikowe
Przygotowanie grubego filmu, torebek, czystek, pianki i sztywnych odpadów do stabilnego podawania w dół.
Systemy mycia
Usuwanie brudu, etykiet, kleju, piasku, oleju i mieszanych zanieczyszczeń przed ekstruzją.
Odwadnianie i suszenie
Redukcja wilgotności za pomocą suszarek wirówkowych, ściskaczy śrubowych, ściskaczy lub suszenia termicznego przed wiórowaniem.
Pytania dotyczące wiórowania tworzyw sztucznych
Kilka praktycznych pytań do wyjaśnienia przed wyborem linii wiórowania.
Potrzebujesz pomocy w wyborze linii wiórowania tworzyw sztucznych?
Wyślij szczegóły materiału, bieżący proces i docelową aplikację wiórów. Zarekomendujemy konfigurację wiórowacza z odpowiednim systemem podawania, typem ekstrudera, odsączaniem, filtrowaniem i metodą cięcia.