Eine Kunststoffentwässerungsmaschine entfernt freies Wasser aus gewaschenen Schuppen oder flexiblen Kunststoffen, bevor eine thermische Trocknung, Extrusion oder Lagerung erfolgt. Die mechanische Wasserentfernung ist normalerweise bevorzugt gegenüber der Verdampfung aller Waschwasser mit Wärme, aber es gibt keine universellen figures für Ausgangsfeuchtigkeit, Energie oder Kapazität. Die Ergebnisse ändern sich je nach Partikelform, eingehendem Wasser, Kontamination, Siebzustand und Futterstabilität.
Dieser Leitfaden vergleicht Zentrifugaltrockner, Filmtrockner, Pressmaschinen und Schraubenpressen und zeigt, wie eine Abnahmeprüfung für die tatsächliche Recycling-Anlage spezifiziert wird.
Entwässerung ist nicht dasselbe wie die endgültige Trocknung
Mechanische Entwässerung trennt freies oder lose gehaltenes Wasser durch Zentrifugalkraft, Abfluss und Kompression. Thermische Trocknung bietet Wärme und Luftstrom, um den verbleibenden Feuchtigkeit zu verdampfen. Die beiden Stufen können zusammen verwendet werden, wenn der nachfolgende Prozess trockeneres Material benötigt, als mechanische Ausrüstung konsistent liefern kann.
Die Ausgangsfeuchtigkeit sollte immer das Material, den Durchsatz, den Probenahmepunkt und die Prüfmethodik angeben. Eine Zahl, die auf sauberen festen Schuppen gemessen wird, kann nicht auf bedruckte Folie oder gewebte Taschen übertragen werden. Für PET-Extrusion ist auch die endgültige Aufbereitungsvorgabe nach dem Waschen von Oberflächengewässern unterschiedlich; verwenden Sie die PET-Schuppen-Trocknungsanleitung für diesen materialspezifischen Weg.
Vier Kategorien von Entwässerungsmaschinen
| Ausrüstung | Typische Futterform | Hauptaktion | Wichtige Einschränkungen |
|---|---|---|---|
| Zentrifugalentwässerungsmaschine | Feste PET, HDPE, PP und ähnliche Schuppen | Ein Hochgeschwindigkeitsrotor bewegt das Material gegen ein Lochblech und expelliert Wasser | Flexible Folie kann sich verheddern oder unregelmäßig passieren, es sei denn, die Maschine ist dafür konzipiert |
| Filmzentrifugaltrockner | Geschnittene PE/PP-Folie und ausgewählte flexible Schuppen | Der Rotor, die Schaufeln und das Sieb sind für leichte flexible Materialien angepasst | Die Futtergröße, das Verheddern und die Siebladung müssen getestet werden |
| Film Press | Gewaschene PE/PP-Folie, Raffia und gewebtes Material | Ein Schraubendruck dränt Wasser ab und erhöht die Volumendichte | Die Ausgangsform und die Wärme müssen dem Extruderfutterer entsprechen |
| Schneckenpress | Ausgewählte voluminöse oder gemischte feuchte Ströme | Langsame Kompression gegen ein Drainagesieb | Kann eine primäre Entwässerungsstufe sein, anstatt der endgültigen Feuchtigkeitskontrollschritt |
Zentrifugale Entwässerung für feste Schuppen
A Zentrifugalentwässerungsmaschine verwendet typischerweise einen rotierenden Schraubenstock oder Rotor innerhalb eines Lochbleches. Wasser geht durch das Sieb, während die Schuppen zum Austrag reisen. Es wird häufig nach dem Reibungswaschen und Abspülen von festen Kunststoffen angewendet.
Wahlvariablen umfassen Rotordurchmesser und -länge, Sieböffnungsfläche, Schaufelanordnung, Geschwindigkeit, Antrieb, Materialkontaktflächen, Wasserabfluss und Zugang für die Reinigung. Die Futterflakes sollten durch die Größenverteilung, Dichte, Form und Kontamination charakterisiert werden. Etiketten, Fasern und Feinpartikel können ein Sieb verstopfen oder sich dort ansammeln, wo saubere feste Schuppen normalerweise passieren würden.
Messung von Schwingung und Lager temperatur während eines anhaltenden Tests. Rotorausgewogenheit und Siebzustand beeinflussen sowohl Zuverlässigkeit als auch Feuchtigkeitskonstanz. Ein kurzer Leerlaufdemonstrationsversuch kann die Leistung nicht bestätigen.
Entwässerung von flexiblen Filmen
Filmfalten fangen Oberflächewasser ein und haben eine geringe Volumendichte. Sie können sich um rotierende Komponenten wickeln oder in Wellen eintreffen. Eine auf Folien spezialisierte Zentrifuge erfordert eine Fütterungsform, Rotor und Entladungsanordnung, die für flexibles Material entwickelt wurde; ein fester-Platten-Trockner sollte nicht davon ausgegangen werden, dass er es handhaben kann.
A Kunststofffolien-Quetschmaschine verwendet Schraubenkompression, um Wasser abzuziehen und das Material zu komprimieren. Dies kann den anschließenden Transport und die Fütterung des Extruders verbessern. Der nützliche Ausgang ist nicht einfach die höchstmögliche Dichte: Teile, die zu groß, verschmolzen oder unregelmäßig sind, können schlecht gefüttert werden.
Vergleichen Sie die Feuchtigkeitsverteilung, die Volumendichte, die Ausgangsstückgröße, die Motorbelastung und die Stabilität der Extruderfütterung. Die Filmpressen-Volumendichteführung erklärt, warum feuchte Eingangsmasse nicht verwendet werden sollte, um einen undefinierten Kompressionsverhältnis zu beanspruchen.
Schraubenpressentrocknung
A Schraubenpressendewaterungssystem wird während des Abflusses des Flüssigkeitss durch ein Sieb oder einen Drainagebereich allmählich komprimiert. Sie kann für Futter, das von geringerer Geschwindigkeit profitiert, oder als erste mechanische Stufe vor einem anderen Trockner verwendet werden.
Geben Sie das Material und das Ablehnungsrisiko sorgfältig an. Fasern, Folien, Papier-Kunststoff-Mischungen und Körnung interagieren unterschiedlich mit dem Sieb und dem Druckbereich. Überprüfen Sie den Zugang zum Sieb, den Verschleißschutz, den Abfluss, das Drehmomentbegrenzung und wie Verstopfungen sicher beseitigt werden.
Wie man die tatsächliche Wasserladung berechnet
Feuchtigkeitsprozente können auf feuchter oder trockener Basis berichtet werden. Die Spezifikation muss die Basis nennen. Auf feuchter Basis:
Feuchtigkeit = Wassermasse ÷ Gesamtmasse des feuchten Materials × 100.
Wenn die Massenstrom des trockenen Kunststoffs bekannt ist, können die Feuchtigkeit am Eingang und am Ausgang in Kilogramm Wasser umgerechnet werden, das pro Stunde eintritt und verlässt. Diese Massenbilanz ist für die Größenbestimmung des nächsten thermischen Trockners nützlicher als ein Prozentsatz allein.
Zum Beispiel stellt dasselbe Ausgangsfeuchtigkeitsprozentsatz eine unterschiedliche Verdampfungsbelastung bei verschiedenen Trockensubstanzdurchsatzraten dar. Ebenso kann eine Linie, die feines Kunststoff mit dem getrennten Wasser verliert, so aussehen, als ob sie mehr Masse entfernt, ohne mehr angenommenen trockenen Produkt zu erzeugen. Messen Sie Wasser, Kunststofffeststoffe und Ablehnungen getrennt.
Mechanische gegenüber thermischer Energie
Die Verdampfung von Wasser erfordert erhebliche Wärme, daher ist es in der Regel sinnvoll, das freie Wasser mechanisch vor einem thermischen Stadium zu entfernen. Allerdings ist ein festes Multiplikator wie “vier bis sechs Mal billiger” keine universelle Maschinengarantie. Der Vergleich hängt von den Kilogramm Wasser ab, das entfernt wird, der Motorleistung, der Heizmethode, den Luftverlusten, der Wärmerückgewinnung und den lokalen Energiepreisen ab.
Vergleichen Sie Systeme, indem Sie:
- kWh Strom pro Tonne angenommenem trockenen Kunststoff
- Thermische Energie oder Brennstoff pro Tonne
- Kilogramm Wasser, das mechanisch und thermisch entfernt wird
- Kunststoffverlust in Abflüssen, Feinpartikeln oder Staub
- Wartung, Schirmreinigung und geplante Stilllegung
Der mechanische versus trocknung mit Luftvergleich bietet einen Rahmen, aber die Projektökonomie sollte gemessene Liniendaten und aktuelle lokale Kosten verwenden.
Sechsschritt-Selektionsrahmen
1. Das Material definieren
Notieren Sie den Harz, fest oder flexibel, Partikeldistribution, eingehende Feuchtigkeit, Schüttgewicht, Temperatur und Kontamination. Beziehen Sie das schlimmste Normalmaterial mit ein, nicht nur das einfachste Beispiel.
2. Die Nachfrage definiieren
Stellen Sie fest, ob das Ausgangsprodukt thermisch getrocknet, gelagert, in einen Extruderzulauf oder direkt zum Verkauf geht. Spezifizieren Sie Feuchtigkeit, Partikelform und Schüttgewicht mit Testmethoden.
3. Trockensubstanzdurchsatz berechnen
Die Kapazität sollte auf trockenes Kunststoff und erwartete eingehende Wasser basieren. Nur der tägliche Durchschnitt kann Ausreißer aus der Batchwäsche verbergen. Messen Sie den maximalen stabilen Zulauf, den die vorgelagerte Linie liefern wird.
4. Die Ausrüstung auf Partikeleigenschaften abstimmen
Verwenden Sie festplättige Zentrifugen für kompatible Plättchen, filmorientierte Designs oder Pressen für flexible Futter, und Schraubenpressen, wo die Material- und Entwässerungsfunktion sie rechtfertigt. Validieren Sie unklare Ströme durch Versuche.
5. Installation und Wartung überprüfen
Bestätigen Sie den Fundament, Abwasser, Zugang, Heben, Lärm, Schutz, Rotorverriegelung, Ersatzfilter und Lager. Feuchte Ausrüstung benötigt auch Korrosions- und Reinigungsmaßnahmen, die der Waschchemie angemessen sind.
6. Einvernehmen über die Abnahmeprüfung vereinbaren
Definieren Sie den Futterbatch, die stabile Testdauer, die Sammelhäufigkeit und die Pass/Fehl-Ergebnisse vor dem Kauf. Beziehen Sie Stopps und Reinigungsdauer mit ein, nicht nur den besten Feuchtigkeitssample.
Messungen der Abnahmeprüfung
- Massenstrom trockenen Kunststoffs und gesamten feuchten Futter
- Eingang und Ausgangsfeuchtigkeit mit derselben angegebenen Methode
- Wasser, das gesammelt wird, und die Kunststoffmasse, die damit verloren geht
- Durchschnittliche und maximale Strom, Vibration und Lagertemperatur
- Schüttgewicht und Partikelform für flexible Materialien
- Stillstandszeiten, Schirmversiegelung, Verpackung und manuelle Eingriffe
- Zeit für sicheres Öffnen, Reinigen, Schirminspektion und Neustart
Fehlersuche durch Symptom
Feuchtigkeit am Ausgang steigt
Überprüfen Sie die eingehende Wassermenge, den Futterfluss, die Schirmversiegelung, das Abwasser, den Rotor oder den Schraubenzustand und die Änderungen der Materialgröße. Überlegen Sie nicht, dass der Motor zu klein ist, bevor diese Variablen gemessen werden.
Filmversiegelungen oder Futterbrücken
Überprüfen Sie die Schnittgröße, den Schüttbehälter, die Dosierung, die Rotorende und ob die Ausrüstung für flexible Materialien konzipiert ist. Eine Verringerung des Futterflusses kann einen Test stabilisieren, löst aber eine schlechte Konfiguration nicht.
Vibration steigt
Stopp und Inspektion gemäß dem Verfahren des Herstellers durchführen. Uneinheitlicher Aufbau, beschädigte Siebe, Rotorberührung, Lagerabnutzung oder Ungleichgewicht können ein schwerwiegendes mechanisches Risiko schaffen.
Der Lastpegel des thermischen Trockners bleibt hoch
Erstellen Sie ein Wasserbilanzmodell. Die Ursache kann eine instabile mechanische Entwässerung, erhöhter Einlaufwassergehalt, ein falscher Feuchtigkeitssample, Luftlecks oder Wärmeverluste sein – nicht einfach eine unzureichende Entwässerungsmotoreistung.
Vollständige Integration des Trocknungssystems
Eine Entwässerungsmaschine muss auf Förderbänder, Waschanlagen, Wasserbehandlung und die nächste Trocknungs- oder Extrusionsstufe abgestimmt werden. Der Kunststofftrocknungssystem-Anleitung deckt die Gesamtsystemgestaltung ab, während der Überblick über das Kunststoffwaschsystem zeigt, wo die mechanische Wasserentfernung in einer Linie passt.
Wählen Sie zwischen gemessener Wasserentfernung, akzeptierter Ausgabe und Nachfolgestabilität. Kataloge, die Feuchtigkeit, Kapazität und Preisbereiche ohne Testbedingungen aufweisen, sind kein zuverlässiger Beschaffungsgrund.
Häufig gestellte Fragen
Welche Entwässerungsmaschine ist am besten für harte Kunststoffflocken geeignet?
Eine Zentrifugalentwässerungsmaschine wird häufig verwendet, aber der Rotor, das Sieb und die Kapazität müssen mit der tatsächlichen Schrotgroße, Verunreinigung und dem eingehenden Wasseraufkommen getestet werden.
Soll bei gewaschener Folie eine Zentrifuge oder ein Pressen verwendet werden?
Es hängt vom Filmentyp und dem folgenden Prozess ab. Eine filmentypische Zentrifuge entfernt Wasser, während ein Presswerk das Material auch komprimiert. Vergleichen Sie in Versuchen Feuchtigkeit, Verpackung, Bruttodichte und Extruderzufuhr.
Ist ein thermischer Trockner immer nach der mechanischen Entwässerung erforderlich?
Nein. Es ist erforderlich, wenn die Nachfrage nach der Trocknungsspezifikation im Abwasser nicht konstant durch mechanische Ausrüstung allein erfüllt werden kann. Die Entscheidung muss den Material- und Endverarbeitungsanforderungen entsprechen.
